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Fabricant de machines pharmaceutiques professionnelles & Exportateur engagé dans les industries de l'emballage pharmaceutique - Urban Machinery


Ligne de production à grande vitesse UBM-120HC pour le conditionnement sous blister et la mise en carton de pilules, gélules et comprimés. 1
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Ligne de production à grande vitesse UBM-120HC pour le conditionnement sous blister et la mise en carton de pilules, gélules et comprimés.

1. Taux de bris de bouteilles <0.1%.

2. Taux de casse charnière <0.1%.

3. Taux de casse des cartons <0.1%.

4. Le taux d’élimination sans médicament dans la boîte est de 100 %.

5. Le manuel peut être plié 1 à 4 fois selon les différentes exigences de pliage de l'utilisateur.

6. Le stockage des cartons et du papier doit être supérieur à une vitesse de production de 10 minutes.

7. La machine d'emballage de boîtes a pour fonction d'imprimer automatiquement 3 à 4 lignes de numéros de lot, l'erreur de bit du numéro de lot est <±1,5 mm, l'écriture manuscrite du numéro de lot d'impression est claire et identifiable, sans chevauchement ni phénomène flou.

8. La procédure d'emballage adopte le principe d'être emballé en premier. Lorsqu'il n'y a pas d'emballage, les instructions ne sont pas absorbées, le carton n'est pas absorbé et l'emballage n'est pas poussé.

9. Il existe des mesures pour garantir que chaque action d'aspiration manuelle et de carton ne représente qu'un seul morceau de papier et un carton.

10. Couverture en plexiglas de la zone de travail d'emballage.

5.0
design customization

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    Détails du produit

    Cette machine permet de réaliser : l'alimentation en bouteilles, le remplissage automatique des bouteilles, le dépliage des cartons, le pliage manuel, le conditionnement manuel des flacons de médicaments, le scellage des cartons, etc.


    Dotée d'un système de contrôle informatique avancé, permettant d'obtenir des statistiques sur les produits, des statistiques sur l'état de fonctionnement des équipements, un indice de maintenance des pannes et une détection des compléments de divers matériaux d'emballage, une alarme et un arrêt automatique d'urgence, afin de garantir le fonctionnement sûr et précis de la ligne de production.

    L'équipement utilise la détection mécanique (ou visuelle) des flacons de médicaments et élimine automatiquement les déchets. Chaque zone de produit défectueux et d'élimination des déchets est équipée d'un dispositif de collecte mobile. Le processus de conditionnement est doté d'un dispositif d'isolation afin de prévenir toute contamination du produit. La zone de transmission de l'équipement est totalement séparée de la zone de conditionnement. Sa structure simple facilite les modifications et les réglages, et son entretien est rapide et aisé. L'équipement est certifié conforme aux normes de production BPF.


    Alimentation automatique des flacons de médicaments, instructions d'ajout automatiques, fermeture automatique des boîtes. Le manuel se replie automatiquement et s'intègre automatiquement au processus d'étiquetage. L'ensemble de la machine est sous surveillance automatique ; son état de fonctionnement est affiché en permanence sur l'écran d'affichage et, en cas de panne, l'appareil s'arrête automatiquement et affiche la panne ainsi que sa cause sur l'écran tactile. Dotée d'une configuration avancée, plus de 90 % des composants électroniques sont des marques importées de renom.

    Elle intègre l'alimentation, le remplissage des bouteilles et le remplissage des boîtes dans une structure compacte et un fonctionnement simple. Contrôle programmable par automate programmable, interface homme-machine tactile.

    Les silos de stockage et d'emballage sont équipés de dispositifs d'alarme, d'une protection contre les pannes et permettent d'afficher la cause et l'emplacement de la panne. Un système tampon adapté minimise les arrêts de production, assurant ainsi la continuité du service même en cas d'arrêt d'autres équipements et améliorant l'efficacité de la ligne de production.

    Description du produit

     Article photo2 (4)
    1. Mécanisme d'alimentation
    Le flacon de médicament est chargé grâce à un système de stockage à chaînette permettant la connexion automatique entre l'étiqueteuse et le système d'alimentation. Ce dernier, breveté par l'entreprise, utilise un manipulateur oscillant entraîné par un servomoteur pour une alimentation bidirectionnelle (gauche et droite). Cette double alimentation améliore la vitesse de chargement des flacons et exploite pleinement les technologies pneumatique et d'aspiration, garantissant ainsi un chargement fluide et sans à-coups.
     Article 3 (4)
    2. Établissements d'examen
    Un mécanisme mécanique permet de vérifier si le matériel ajouté à la palette est complet. (Ou de détecter visuellement si un plateau est manquant ou s'il en manque d'autres.)
     Figure 8 (2)
    3. Mécanisme de transmission de la machine d'emballage
    Le système de transmission se compose principalement du moteur principal, du groupe de pignons d'entraînement, du groupe d'engrenages coniques et du diviseur à cames. Le moteur est équipé d'un dispositif de protection contre les surcharges de couple, qui coupe le moteur principal et chaque élément de transmission en cas de surcharge afin de protéger les pièces de la machine. La plaque intermédiaire, suspendue au centre de la machine, est supportée par plusieurs arbres d'entraînement, arbres de support et trois vis-mères. Elle peut se déplacer d'avant en arrière, ce qui permet de l'adapter aux différentes dimensions des cartons. L'extrémité arrière de la vis est reliée à une chaîne de transmission, garantissant ainsi le parallélisme de la plaque intermédiaire. Les chaînes d'alimentation des cartons, des cartons et du convoyeur de sortie se déplacent par intermittence sous le contrôle du diviseur à cames. L'écartement des chaînes est également ajustable en fonction de la largeur des cartons. Enfin, l'arbre d'entrée du diviseur à cames et l'arbre de sortie du moteur principal sont reliés par deux clavettes, permettant ainsi un réglage continu de la durée du déplacement.
     Article 4 (2)
    4. Instructions de pliage
    Les instructions sont pliées de 1 à 4 fois dans la machine à pliage. Le système de convoyage achemine les notices pliées vers le poste d'emballage, où elles sont placées dans la boîte. Le mécanisme de pliage, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences des emballages pharmaceutiques, permet un pliage en ligne des instructions. Le convoyeur de la plieuse est entièrement synchronisé avec la machine à emballer. Grâce au signal de détection du support plastique sur la chaîne de convoyage, la tête d'aspiration prélève une notice dans son bac de stockage, la plie selon les spécifications et l'envoie vers le poste d'emballage. Ce mécanisme peut effectuer de 1 à 40 pliages différents.
     Article 4 (3)
    5. Version médicamenteuse à tête de poussée
    Grâce au vide généré par l'équipement, l'engrenage composé de haute précision actionne le dispositif d'ouverture de cartons à deux têtes, permettant ainsi l'ouverture et le dépôt simultanés du carton à l'emplacement prévu. L'engrenage peut ouvrir deux cartons par rotation, ce qui améliore la vitesse et la stabilité de l'emballage. La tête d'aspiration aspire un côté du carton. Lors de sa rotation, le mécanisme de pré-ouverture actionne automatiquement le carton qui est ensuite positionné en station. Ce système d'ouverture garantit un taux de réussite élevé, même à grande vitesse.
     Article 7 (2)
    6. Mécanisme de la plaque de poussée
    Ce mécanisme est l'une des étapes les plus critiques de la machine de remplissage de boîtes. C'est ici que le conditionnement des comprimés et des notices est effectué. Le mécanisme de poussée est commandé par un servomécanisme. La rotation alternée du servomoteur entraîne le mouvement linéaire alternatif du mécanisme de poussée. Ce servomécanisme, de fabrication importée, permet une insertion fiable et rapide du comprimé dans la boîte. Cependant, la rigidité des plaquettes étant parfois insuffisante, notamment lors du conditionnement de plaquettes individuelles, un système de came a été ajouté au mécanisme de poussée afin de compenser la résistance rencontrée lors de l'insertion. Ce système contrôle la montée et la descente du mécanisme de poussée, évitant ainsi tout contact entre la plaquette de distribution et la plaquette lors de son retour. Le comprimé peut ainsi être pressé sans se déformer. À l'entrée du boîtier, se trouve également un dispositif antidérapant, dont la puissance provient également du servomoteur, via un mécanisme à quatre biellettes permettant un mouvement synchrone avec le mécanisme de poussée.
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