3 problemi comuni di riempimento delle capsule NJP800C che influiscono sull'efficienza produttiva e come risolverli

1. Disallineamento della capsula e problemi di alimentazione: cause e soluzioni

Problema 1: Regolazione errata della piattaforma di alimentazione delle capsule
Sintomi
Durante la fase di alimentazione e separazione delle capsule, le capsule vuote possono spostarsi lateralmente, incastrarsi nelle guide o non posizionarsi correttamente nello stampo di riempimento, con conseguente disallineamento o scarto delle capsule.
Soluzioni
✅ Regola la larghezza della guida
Verificare che la larghezza della guida della capsula sia di 0,5–1 mm maggiore rispetto al diametro dell'involucro della capsula.
Troppo strette → Le capsule si inceppano o si danneggiano durante il trasporto.
Troppo allentate → Le capsule si spostano a sinistra/destra, causando un disallineamento nello stampo.
✅ Assicurare un orientamento preciso della capsula
Verificare il meccanismo di smistamento delle capsule e l'alimentatore vibrante per garantire un orientamento costante del cappuccio e del corpo della capsula.
✅ Verificare il sistema di bloccaggio e indicizzazione
Verificare che il cilindro della piattaforma di riempimento blocchi saldamente le capsule al termine della corsa di indicizzazione per impedirne il movimento durante il dosaggio.

Problema 2: Temperatura e umidità della tramoggia di riempimento troppo elevate
Sintomi
L'agglomerazione della polvere e il flusso irregolare nella tramoggia causano un'alimentazione non uniforme del sistema di dosaggio della NJP800C, con conseguenti oscillazioni del peso delle capsule e traiettorie di funzionamento instabili.
Soluzioni
✅ Abbassare la temperatura/umidità ambiente
Calore o umidità eccessivi provocano l'agglomerazione delle polveri igroscopiche, compromettendo l'alimentazione uniforme. Mantenere le condizioni della tramoggia entro l'intervallo di umidità relativa raccomandato per la polvere.
✅ Verificare l'allineamento della tramoggia e dell'agitatore
Verificare che l'agitatore e il disco dosatore siano paralleli per evitare una distribuzione non uniforme della polvere che potrebbe causare la formazione di ponti e un riempimento irregolare.

2. Riempimento incompleto della capsula: cause e soluzioni

Problema 1: I pozzetti di dosaggio periferici non sono completamente riempiti
Sintomi
Le capsule posizionate ai bordi esterni dello stampo di riempimento presentano pesi significativamente inferiori al dosaggio previsto, mentre i pozzetti centrali appaiono normali.
Soluzioni
✅ Verificare il meccanismo di livellamento della polvere
Se il raschietto o la piastra di livellamento non aderiscono perfettamente al disco dosatore, la polvere non riempirà a sufficienza le cavità laterali.
✅ Verificare la presenza di ponti di polvere e problemi di flusso
Uno scarso flusso di polvere o la presenza di aria nella tramoggia possono impedire il corretto dosaggio nelle posizioni esterne. Migliorare il flusso di polvere tramite granulazione o regolare la velocità dell'agitatore per evitare una distribuzione non uniforme.

Problema 2: I pozzetti di dosaggio intermedi non sono completamente riempiti
Sintomi
Le capsule al centro dello stampo sono riempite in modo inadeguato, con pesi incoerenti o bassi, mentre i pozzetti periferici funzionano normalmente.
Soluzioni
✅ Regola l'altezza della tramoggia e la posizione dell'agitatore
Posizionare l'uscita della tramoggia 2-3 mm sopra il disco di dosaggio e la pala dell'agitatore 3-4 mm sopra la superficie del disco.
Ciò impedisce alla polvere di compattarsi al centro e garantisce un flusso uniforme verso tutti i pozzetti di dosaggio.
✅ Calibrare la profondità del perno di pressatura
Regolare la corsa di compattazione per garantire una compressione uniforme della polvere nei pozzetti centrali, eliminando dosi sfuse e non completamente riempite.

3. Scarsa sigillatura e chiusura della capsula: cause e soluzioni
Problema 1: Chiusura errata della capsula o problemi di tappatura
Sintomi
Le capsule non si bloccano correttamente, causando tappi allentati, corpi rotti o un'elevata percentuale di unità scartate dopo la stazione di chiusura.
Soluzioni
✅ Verificare l'allineamento della piastra di chiusura
Assicurarsi che gli stampi di chiusura superiore e inferiore siano paralleli e centrati per applicare una pressione uniforme su tutte le capsule.
✅ Verificare la compatibilità delle dimensioni della capsula
Verificare che gli utensili del NJP800C corrispondano esattamente alle dimensioni e alle specifiche della capsula, poiché utensili non compatibili possono causare una chiusura non corretta.

Problema 2: Perdita di polvere e rischi di contaminazione incrociata
Sintomi
L'eccessivo accumulo di polvere nella stazione di chiusura provoca attrito, con conseguente graffiatura delle capsule e contaminazione tra i lotti.
Soluzioni
✅ Aumentare la frequenza di pulizia post-riempimento
Pulire regolarmente gli stampi di chiusura e l'area circostante per rimuovere i residui di polvere che potrebbero interferire con la corretta chiusura.
✅ Regolare il sistema di aspirazione della polvere
Ottimizzare il livello di vuoto per rimuovere la polvere in eccesso dai bordi delle capsule prima della chiusura, evitando che particelle intrappolate compromettano la tenuta.