loading

Профессиональный производитель фармацевтического оборудования & Экспортер, занимающийся фармацевтической упаковочной промышленностью - Urban Machinery


Для чего используется технология мини-вырубки на линиях производства блистерной упаковки?

2026-06-25
А: Мини-пробивка — это промежуточная процедура пробивания отверстий после термосварки на блистерных упаковочных машинах, также известная как пробивание отверстий в виде крючков.
Рабочий процесс: После завершения термосварки блистерных листов из ПВХ и прохождения контроля качества, система тяги перемещает запечатанную пластину к мини-станции для вырубки. Вырубной штамп вырезает стандартные отверстия для крючков, предназначенные для розничной торговли, на верхнем крае каждой готовой блистерной упаковки. Эти отверстия позволяют подвешивать готовую блистерную продукцию на витринах супермаркетов, что крайне важно для розничной упаковки товаров. Мини-штамп можно заменить, чтобы изготовить отверстия для крючков различных размеров в соответствии с требованиями заказчика к размещению продукции.
предыдущий
Что такое термосварка в блистерной упаковке? Почему для комбинированной ПВХ-блистерной упаковки и картонной бумажной упаковки используется точечная сварка?
Related questions
1
Что такое термосварка в блистерной упаковке? Почему для комбинированной ПВХ-блистерной упаковки и картонной бумажной упаковки используется точечная сварка?
А: Горячая запайка (термосварка) — это процесс запайки, выполняемый после подачи материала, используемый для запайки блистеров из ПВХ картонными подложками с целью формирования герметичных блистерных упаковок.
Технологический процесс: После полной загрузки всех изделий в формованные ПВХ-блистеры, машина перемещает блистерную пленку из ПВХ с бумажной подложкой на станцию ​​термосварки. Нагревательная форма одновременно нагревает контактную поверхность ПВХ-блистеров и бумажных карточек, затем прикладывает давление для прочного соединения двух слоев методом точечной сварки. Точечная термосварка создает непрерывные герметичные края вокруг каждой полости блистера, полностью изолируя упакованные внутри изделия от внешнего воздуха, пыли и влаги, обеспечивая пыле-, влагозащитную и противоударную защиту продукции. На станции термосварки установлены датчики контроля температуры для стабилизации температуры сварки и предотвращения переплавления ПВХ.
2
Как работает автоматическая система подачи материала при упаковке ПВХ-блистеров? Поддерживается ли ручная подача для специальных продуктов?
А: Подача материала (подача продукта) — это этап загрузки упакованных товаров в формованные ПВХ-блистеры после блистерной формовки на блистерных машинах.
Стандартный процесс: После завершения блистерной формовки ПВХ-листа и формирования соответствующих ячеек, автоматический податчик точно подает упакованные детали, таблетки, крепежные элементы или мелкие товары в каждый отдельный блистерный отсек со стабильной скоростью. Для материалов неправильной формы, больших размеров, хрупких или нестандартных размеров, которые невозможно уложить автоматически, блистерная упаковочная машина предусматривает станцию ​​ручной подачи, позволяющую рабочим вручную гибко размещать продукцию в ПВХ-блистерах, что адаптируется к разнообразным требованиям упаковочного производства. Для проверки отсутствия подачи может использоваться система визуального контроля с помощью камеры.
3
Как работает процесс блистерной упаковки на оборудовании для производства ПВХ-блистеров? Что такое формование под положительным давлением?
А: Формование блистеров — это ключевой процесс формования листов ПВХ-пластика на оборудовании для блистерной упаковки, в котором используется конструкция формования под положительным давлением с кулачковым приводом.
Принцип работы: верхняя формовочная форма зафиксирована, кулачок приводит в движение нижнюю форму, поднимая ее до верхнего предельного положения и плотно сжимая предварительно нагретый размягченный лист ПВХ-пластика. Затем автоматически открывается воздушный клапан, фильтрованный и регулируемый по давлению сжатый воздух поступает во внутреннюю полость нижней формы. Под стабильным положительным давлением воздуха лист ПВХ полностью заполняет полость формы, образуя блистерные ячейки, соответствующие форме изделия. Эта технология блистерного формования обеспечивает постоянную глубину блистера, гладкую поверхность и равномерную толщину стенок ПВХ-блистеров.
4
Какой первый ключевой этап производства блистерной упаковки из ПВХ? Как работает предварительный нагрев ПВХ на блистерных упаковочных машинах?
А: Предварительный нагрев ПВХ — это начальная процедура нагрева в полностью автоматической блистерной упаковочной машине, которая напрямую определяет качество формирования блистеров из ПВХ-пластиковых листов.
Этапы работы: После запуска блистерной упаковочной машины оборудование сначала переходит в режим ожидания нагрева, затем верхняя и нижняя нагревательные пластины автоматически отключаются. Лист ПВХ-пластика зажимается между двумя нагревательными пластинами для равномерного предварительного нагрева и размягчения материала. После завершения предварительного нагрева тяговый механизм протягивает размягченный лист ПВХ вперед и подает его в блистерную форму для следующего этапа формования. Правильный предварительный нагрев ПВХ предотвращает растрескивание блистеров, неравномерное формование и образование складок во время последующего блистерного формования.
5
Поиск и устранение распространенных неисправностей автоматической горизонтальной картонажной машины
В1: Почему упаковочная машина не запускается в обычном режиме?

А: Причина неисправности
Наиболее частым триггером является неотпущенная кнопка аварийной остановки на панели управления.
Решение
Поверните и сбросьте кнопку аварийной остановки, чтобы разблокировать блокировку безопасности, затем перезапустите оборудование.

В2: Почему присоска не может прикрепить коробки (коробку невозможно присосать)?
Существует шесть типичных первопричин и соответствующие способы их устранения, как показано ниже:

1. Засорение пневматического трубопровода или утечка воздуха.
Проверьте всю систему воздухопроводов, закрепите ослабленные соединения и устраните протечки в трубах для стабилизации подачи воздуха.
2. Старение и затвердевание присоски
Замените изношенные, затвердевшие присоски на новые запасные.
3. Неправильное положение стеллажа для штабелирования коробок.
Отрегулируйте положение стеллажа для хранения коробок в соответствии с размером коробок.
4. Замятие картонной коробки или деформация картонной заготовки.
Освободите слипшиеся коробки, сложенные друг на друга, или замените деформированные или бракованные картонные заготовки.
5. Недостаточное давление источника воздуха.
Проверьте воздушный компрессор и манометр, чтобы убедиться, что рабочее давление соответствует стандартам оборудования.
6. Неправильный параметр времени включения/выключения всасывания.
Выполните повторную калибровку значений времени начала и окончания всасывания на сенсорном экране ПЛК.
6
3 распространенные проблемы при наполнении капсул NJP800C, влияющие на эффективность производства, и способы их решения.
1. Неправильное расположение капсул и проблемы с подачей препарата: причины и решения.

Проблема 1: Неправильная регулировка платформы подачи капсул.
Симптомы
В процессе подачи и разделения капсул пустые капсулы могут смещаться вбок, застревать в направляющих или неправильно устанавливаться в матрице для наполнения, что приводит к неправильному расположению или отбраковке капсул.
Решения
✅ Отрегулируйте ширину направляющей рейки
Убедитесь, что ширина направляющей капсулы на 0,5–1 мм больше ширины оболочки капсулы.
Слишком тугое затягивание → Капсулы могут заклинить или повредиться во время транспортировки.
Слишком свободно → Капсулы смещаются влево/вправо, вызывая несоосность в матрице.
✅ Обеспечьте правильную ориентацию капсулы
Проверьте механизм сортировки капсул и вибрационный питатель, чтобы обеспечить постоянную ориентацию крышки и корпуса.
✅ Проверьте систему зажима и фиксации.
Убедитесь, что цилиндр платформы для наполнения надежно зажимает капсулы в конце хода индексации, чтобы предотвратить их смещение во время дозирования.

Проблема 2: Слишком высокая температура и влажность в бункере для заполнения.
Симптомы
Слипание порошка и неравномерный поток в бункере приводят к неравномерной подаче материала в дозирующую систему NJP800C, что вызывает колебания веса капсул и нестабильную траекторию движения.
Решения
✅ Снизьте температуру/влажность окружающей среды
Избыточная температура или влажность приводят к слипанию гигроскопичных порошков, нарушая равномерную подачу. Поддерживайте температуру в бункере в пределах рекомендуемого диапазона относительной влажности для данного порошка.
✅ Проверьте выравнивание бункера и мешалки.
Убедитесь, что мешалка и дозирующий диск расположены параллельно, чтобы избежать неравномерного распределения порошка, которое приводит к образованию комков и неравномерному заполнению.

2. Неполное заполнение капсул: причины и решения

Проблема 1: Дозирующие лунки по краям не заполнены полностью.
Симптомы
Капсулы, расположенные по краям матрицы для заполнения, имеют значительно заниженную дозировку, в то время как центральные ячейки выглядят нормально.
Решения
✅ Проверьте механизм выравнивания порошка
Если скребок или выравнивающая пластина неплотно прилегают к дозирующему диску, порошок не заполнит в достаточном количестве краевые углубления.
✅ Проверьте наличие образования порошковых перегородок и проблем с текучестью.
Плохая текучесть порошка или попадание воздуха в бункер могут привести к недостаточному поступлению порошка в крайние дозирующие позиции. Улучшите текучесть порошка путем гранулирования или отрегулируйте скорость мешалки, чтобы предотвратить неравномерное распределение.

Проблема 2: Средние дозирующие лунки не заполнены полностью.
Симптомы
Капсулы в центре кристалла заполнены плохо, их вес неравномерный или незначительный, даже несмотря на нормальную работу краевых ячеек.
Решения
✅ Отрегулируйте высоту бункера и положение мешалки.
Установите выходное отверстие бункера на 2–3 мм выше дозирующего диска, а лопатку мешалки — на 3–4 мм выше поверхности диска.
Это предотвращает уплотнение порошка в центре и обеспечивает равномерный поток во все дозирующие ячейки.
✅ Откалибруйте глубину трамбовочного штифта
Отрегулируйте ход трамбовки, чтобы обеспечить равномерное сжатие порошка в средних ячейках, исключая рыхлое или недостаточное заполнение доз.

3. Плохое запечатывание и закрытие капсул: причины и решения
Проблема 1: Неправильное закрытие капсулы или проблемы с укупоркой.
Симптомы
Капсулы не закрываются должным образом, что приводит к неплотному закрыванию крышек, растрескиванию корпусов или высокому проценту бракованных изделий после закрытия производства.
Решения
✅ Проверьте выравнивание закрывающей пластины
Убедитесь, что верхняя и нижняя закрывающие матрицы параллельны и отцентрированы, чтобы обеспечить равномерное давление на все капсулы.
✅ Проверьте совместимость размера капсулы
Убедитесь, что оснастка NJP800C точно соответствует размеру и техническим характеристикам капсулы, поскольку несоответствие оснастки приводит к неправильному закрытию.

Проблема 2: Утечка порошка и риски перекрестного загрязнения.
Симптомы
Избыточное скопление порошка на станции укупорки вызывает трение, что приводит к царапинам на капсулах и загрязнению партий.
Решения
✅ Увеличьте частоту очистки после заполнения резервуара
Регулярно очищайте закрывающие матрицы и прилегающую область от остатков порошка, которые могут препятствовать правильному закрыванию.
✅ Настройте систему вакуумного удаления порошка
Оптимизируйте уровень вакуума, чтобы удалить излишки порошка с краев капсулы перед закрытием, предотвращая повреждение герметичности застрявшими частицами.
Свяжись с нами
Компания Urban Machinery Limited является профессиональным экспортером, занимающимся исследованиями, продажами и обслуживанием специально для фармацевтической упаковочной промышленности, такой как машины для наполнения пластиковых ампул и машины для подсчета таблеток в капсулах.
Свяжитесь с нами
Авторские права © 2024 Вэньчжоуская компания Urban Machinery Co., Ltd. - www.urbanpackline.com  | Карта сайта | Политика конфиденциальности
Customer service
detect