Eine Blisterverpackungsmaschine ist eine Maschine, die aus einer transparenten Kunststofffolie oder -platte einen Blister formt und das Produkt mithilfe von Methoden wie Heißsiegeln und Kleben zwischen dem Blister und der Grundplatte versiegelt.
Produkt details
Die Blisterverpackungsmaschine eignet sich zum Verpacken von Cremes, Kosmetika, Lebensmitteln und chemischen Produkten wie Einzeldosis-Flüssigsirup, Olivenöl, Ketchup, Marmelade, Butter, Schokoladensauce, Honig, Parfüm, Lotion, ätherisches Öl, Düngemittel, Pestizide usw
Die Blisterverpackungsmaschine ist nach dem automatischen Formen der Kunststoffampulle, dem Befüllen mit Flüssigkeit, dem Verschließen und dem Schneiden fertig und die Produktprobe ist fertig.
Die Blisterverpackungsmaschine könnte über eine einfache Erstellung von Aufreißlinien und eine Datumsprägung verfügen. OEM/ODM entwerfen kundenspezifisch die Form und Größe des Blisterprodukts. Es handelt sich um eine SPS-Steuerung mit englischer Touchscreen-Bedienung.
Produkt parameter:
Modell | DPB-80 |
Schlagfrequenz | 10–33 Mal/Minute |
Produktionskapazität | 1980 Teller/Stunde |
max. Umformbereich & Tiefe | 105x70 (Standardtiefe <15mm)/Max. Tiefe 25 mm |
Standardhubbereich | 30-80mm |
Standardplattengröße | 80x57mm |
Luftdruck | 0,4–0,6 MPa |
Druckluft erforderlich | Luftkompressor>0,3 m3/min |
Gesamtstromversorgung | 220 V 50 Hz 2,4 kW |
Hauptmotor | 0.75kw |
PVC-Hartfolie | 15-0,5X HOmm |
PTP-Aluminiumfolie | 0,02-0,035 x HOmm |
Formkühlung | Leitungswasser oder Recyclingwasser |
Gesamtabmessungen (LxBxH) | 1450x590x 1100mm |
Gewicht | 465kg |
Produkt beschreibung
Der gebildete Film wird durch eine Flachheizvorrichtung erhitzt und erweicht. In der Flachplattenformungsvorrichtung wird die erweichte Folie mit Druckluft zu einem Blister geblasen. Das Füllgerät füllt die verpackten Materialien in den Blister und sendet ihn dann an das Flachplatten-Siegelgerät. Die Siegelvorrichtung versiegelt die Abdeckfolie und die Formfolie bei geeigneter Temperatur und entsprechendem Druck. Anschließend wird die Chargennummer aufgedruckt und die Bruchlinie durch die Schreib- und Prägevorrichtung herausgedrückt. Abschließend stanzt die Stanzvorrichtung Produktplatten der vorgegebenen Größe.