Línea completa de envasado de dulces: desde el conteo hasta el etiquetado con las soluciones integradas de Urban

Línea completa de envasado de dulces: desde el conteo hasta el etiquetado con las soluciones integradas de Urban
En la competitiva industria de la confitería, la eficiencia, la precisión y el cumplimiento normativo son la base del éxito. Urban Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. ofrece una línea de envasado integral y adaptada a la producción de dulces, que combina maquinaria avanzada, seguridad alimentaria y un funcionamiento inteligente para optimizar su flujo de trabajo, desde la clasificación de botellas hasta el etiquetado final. Ya sea que produzca ositos de goma, caramelos envueltos individualmente o caramelos duros, esta solución integral ofrece un rendimiento constante, satisfaciendo las demandas de la producción a gran escala y cumpliendo con los estándares de calidad globales.

La línea de envasado completa: equipos clave y flujo de trabajo sinérgico
La línea de envasado de Urban es una combinación perfecta de seis máquinas principales, diseñadas para funcionar en perfecta armonía y alcanzar una capacidad de producción de 60 a 80 botellas por minuto (60 caramelos por botella). El flujo de trabajo sigue una secuencia lógica: Mesa giratoria → Contadora → Elevador de alimentación → Taponadora → Etiquetadora → Mesa giratoria de recogida de botellas, garantizando así la máxima eficiencia y sin cuellos de botella.
1. Mesa giratoria UTZP-300 (clasificación y recolección de botellas)
Como punto de inicio y fin de la línea, la mesa giratoria UTZP-300 cuenta con un diámetro de 900 mm que clasifica y transfiere las botellas con cuidado. Admite tamaños de botella de 15 a 650 ml, con una salida ajustable para adaptarse a diferentes formas de envase. Fabricada en acero inoxidable SS304, cumple con las normas GMP y CE, y su control de velocidad variable (0,1 kW de potencia) garantiza una integración fluida con la máquina contadora. La mesa también sirve como estación de recolección después del etiquetado, manteniendo los productos terminados organizados para su posterior procesamiento o envío.
2. Máquina contadora electrónica personalizada de 16 canales UTDS-16D
El corazón de la línea, esta máquina contadora está diseñada para brindar precisión y velocidad. Equipada con una placa vibratoria ensanchada de 3 niveles y boquillas de descarga dobles, alimenta eficientemente caramelos envueltos individualmente (3 x 1,8 cm) o caramelos sueltos sin atascarse. Su sistema de conteo con sensor eléctrico alcanza una impresionante precisión del 99,98 % al 99,99 %, minimizando el desperdicio de producto. Sus características principales incluyen parada automática cuando no hay botellas o cuando hay atascos, una pantalla táctil Siemens de 7 pulgadas para un manejo sencillo y un ajuste de autoridad de 3 niveles para el control del proceso. Las piezas en contacto con alimentos están fabricadas en acero inoxidable 316L, cumpliendo con los requisitos de la FDA y las BPM, y también admite tabletas y cápsulas para usos múltiples.
3. Elevador de alimentación
El elevador de alimentación, un componente auxiliar esencial, se conecta a la máquina contadora, automatizando el proceso de suministro de material. Elimina la necesidad de levantar manualmente los caramelos, lo que reduce los costes de mano de obra y garantiza un flujo continuo de caramelos a la máquina contadora, fundamental para mantener una alta velocidad de producción. Su diseño robusto complementa la durabilidad de la línea, con un mantenimiento y una limpieza sencillos.
4. Máquina tapadora de rosca UTCX-300
Tras el conteo y el llenado, la tapadora UTCX-300 garantiza un sellado seguro y uniforme. Cuenta con cuatro juegos de ruedas de goma ajustables, aptas para tapas con diámetros de 15 a 65 mm y alturas de 8 a 30 mm. El clasificador de tapas utiliza la gravedad y el soplado de aire para alinear las tapas correctamente, mientras que un sistema de detección de sensores rechaza las botellas con revestimientos de aluminio faltantes, tapas sueltas o tapas inclinadas. Con una precisión de tapado del 99,9 %, admite botellas redondas, cuadradas y planas, incluyendo tapas a prueba de niños. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una pantalla táctil, que ofrece modos de funcionamiento automático/manual y alertas sonoras y luminosas en tiempo real para fallos como la falta de tapas.
5. Máquina etiquetadora UTTB-300
El paso final del proceso de envasado: la etiquetadora UTTB-300 aplica etiquetas a botellas redondas con precisión. Alcanza una precisión de etiquetado de ±1 mm y una tasa de etiquetado del 99,9 %, compatible con tamaños de etiqueta de 2020 mm a 25075 mm. La codificación TTO (sobreimpresión por transferencia térmica) integrada imprime con claridad los números de lote, las fechas de fabricación y las fechas de caducidad (p. ej., LOTE: 123456, FABRICACIÓN: 24/04/2018, EXP: 04/04/2023) en hasta 3 filas de 12 dígitos cada una. La máquina se detiene automáticamente si no hay botellas, etiquetas ni cinta, y su sistema de sensores ajusta la posición de las etiquetas a voluntad. Al igual que otros componentes, está fabricada en acero inoxidable SS304 y cumple con las normas GMP, CE y FDA.

Principales ventajas de la línea integrada de Urban
Eficiencia inigualable: capacidad de producción de 60 a 80 botellas por minuto, con la máquina tapadora capaz de producir 150 botellas por minuto y la máquina etiquetadora 180 botellas por minuto, escalable para satisfacer demandas de gran volumen.
Precisión superior: desde una precisión de conteo del 99,98 % al 99,99 % hasta tasas de tapado y etiquetado del 99,9 %, lo que garantiza la consistencia del producto y reduce el desperdicio.
Seguridad de grado alimenticio: cuerpo principal SS304 y piezas de contacto 316L, compatibles con los estándares GMP, FDA y CE, seguros para aplicaciones farmacéuticas y de dulces.
Operación inteligente: las pantallas táctiles Siemens de 7 pulgadas, el control PLC, los modos automático/manual y la configuración de autoridad de 3 niveles simplifican la operación y el monitoreo del proceso.
Robusto y duradero: los componentes de alta calidad (disyuntores Schneider, convertidores Siemens, sensores SICK) garantizan confiabilidad a largo plazo, con fácil mantenimiento y piezas extraíbles sin herramientas.
Adaptabilidad flexible: se adapta a tamaños de botellas de 15 a 650 ml, tamaños de tapa de 15 a 65 mm y varios tipos de dulces, ideal para instalaciones de múltiples productos.