Ligne complète d'emballage de confiseries : du comptage à l'étiquetage avec les solutions intégrées d'Urban

Ligne complète d'emballage de confiseries : du comptage à l'étiquetage avec les solutions intégrées d'Urban
Dans le secteur concurrentiel de la confiserie, l'efficacité, la précision et la conformité sont les clés du succès. Urban Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. propose une ligne de conditionnement intégrée et complète, spécialement conçue pour la production de confiseries. Alliant machines de pointe, sécurité alimentaire et fonctionnement intelligent, cette ligne optimise votre flux de production, du tri des flacons à l'étiquetage final. Que vous produisiez des oursons gélifiés, des bonbons emballés individuellement ou des bonbons durs, cette solution clé en main garantit des performances constantes, répondant aux exigences de la production à grande échelle tout en respectant les normes de qualité internationales.

Ligne de conditionnement complète : équipements clés et flux de travail synergique
La ligne de conditionnement d'Urban est une combinaison harmonieuse de six machines principales, conçues pour fonctionner en parfaite synergie et atteindre une capacité de production de 60 à 80 bouteilles par minute (60 bonbons par bouteille). Le flux de production suit une séquence logique : table rotative → compteuse → élévateur d'alimentation → capsuleuse → étiqueteuse → table rotative de collecte des bouteilles, garantissant ainsi l'absence de goulots d'étranglement et une efficacité maximale.
1. Table rotative UTZP-300 (tri et collecte des bouteilles)
Point de départ et d'arrivée de la ligne, la table rotative UTZP-300, d'un diamètre de 900 mm, trie et transfère délicatement les bouteilles. Elle accepte les bouteilles de 15 à 650 ml et dispose d'une sortie réglable pour s'adapter à différentes formes de contenants. Fabriquée en acier inoxydable SS304, elle est conforme aux normes BPF et CE. Son variateur de vitesse (puissance de 0,1 kW) assure une intégration fluide avec la compteuse. Après étiquetage, la table sert également de station de collecte, permettant de conserver les produits finis en vue des étapes de traitement ultérieures ou de leur expédition.
2. Machine de comptage électronique personnalisée UTDS-16D à 16 goulottes
Au cœur de la chaîne, cette compteuse est conçue pour allier précision et rapidité. Dotée d'une plaque vibrante élargie à 3 niveaux et de deux buses de distribution, elle alimente efficacement les bonbons emballés individuellement (3 x 1,8 cm) ou en vrac sans risque de bourrage. Son système de comptage par capteur électrique atteint une précision remarquable de 99,98 % à 99,99 %, minimisant ainsi le gaspillage de produit. Parmi ses principales caractéristiques, citons l'arrêt automatique en cas d'absence de bouteilles ou de bourrage, un écran tactile Siemens de 7 pouces pour une utilisation intuitive et un système de paramétrage des autorisations à 3 niveaux pour un contrôle précis du processus. Les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable 316L, conforme aux exigences FDA et GMP. Cette machine polyvalente peut également traiter les comprimés et les gélules.
3. Ascenseur d'alimentation
Composant auxiliaire essentiel, l'élévateur d'alimentation se connecte directement à la compteuse, automatisant ainsi l'approvisionnement en matières premières. Il élimine les manutentions manuelles, réduisant les coûts de main-d'œuvre et garantissant un flux continu de bonbons vers la compteuse, condition indispensable au maintien de cadences de production élevées. Sa conception robuste contribue à la durabilité de la ligne, tout en facilitant la maintenance et le nettoyage.
4. Machine à visser UTCX-300
Après le comptage et le remplissage, la capsuleuse UTCX-300 garantit un scellage sûr et uniforme. Elle est équipée de 4 jeux de roues en caoutchouc réglables, compatibles avec des capsules de 15 à 65 mm de diamètre et de 8 à 30 mm de hauteur. Le trieur de capsules utilise la gravité et un soufflage d'air pour aligner correctement les capsules, tandis qu'un système de détection par capteurs rejette les bouteilles sans opercule, les capsules mal fixées ou mal capsulées. Avec une précision de capsulage de 99,9 %, elle prend en charge les bouteilles rondes, carrées et plates, y compris les capsules de sécurité enfant. La machine est équipée d'un automate programmable Siemens et d'un écran tactile, offrant des modes de fonctionnement automatique et manuel ainsi que des alarmes sonores et lumineuses en temps réel en cas de défauts tels qu'un nombre insuffisant de capsules.
5. Étiqueteuse UTTB-300
Dernière étape du processus de conditionnement, l'étiqueteuse UTTB-300 applique les étiquettes avec précision sur les flacons ronds. Elle atteint une précision d'étiquetage de ±1 mm et un taux d'étiquetage de 99,9 %, compatible avec des étiquettes de 2020 mm à 25075 mm. Le système d'impression par transfert thermique intégré (TTO) imprime clairement les numéros de lot, les dates de fabrication et les dates de péremption (par exemple : LOT : 123456, FAB. : 24/04/2018, EXP. : 04/2023) sur 3 lignes de 12 chiffres chacune. La machine s'arrête automatiquement en l'absence de flacons, d'étiquettes ou de ruban, et son système de capteurs ajuste la position des étiquettes. Comme ses autres composants, elle est fabriquée en acier inoxydable SS304 et répond aux normes BPF, CE et FDA.

Principaux avantages de la ligne intégrée d'Urban
Efficacité inégalée : débit de 60 à 80 bouteilles par minute, la capsuleuse pouvant atteindre 150 bouteilles par minute et l'étiqueteuse 180 bouteilles par minute – évolutif pour répondre aux demandes de volumes élevés.
Précision supérieure : De 99,98 % à 99,99 % de précision de comptage à 99,9 % de taux de bouchage et d'étiquetage, garantissant la constance du produit et réduisant les déchets.
Sécurité alimentaire : Corps principal en acier inoxydable 304 et pièces en contact avec le produit en acier inoxydable 316L, conformes aux normes GMP, FDA et CE – sans danger pour les applications de confiserie et pharmaceutiques.
Fonctionnement intelligent : écrans tactiles Siemens de 7 pouces, contrôle par automate programmable, modes automatique/manuel et paramétrage des autorisations à 3 niveaux simplifient le fonctionnement et la surveillance des processus.
Robuste et durable : des composants de haute qualité (disjoncteurs Schneider, convertisseurs Siemens, capteurs SICK) garantissent une fiabilité à long terme, avec une maintenance facile et des pièces amovibles sans outil.
Adaptabilité flexible : Convient aux bouteilles de 15 à 650 ml, aux bouchons de 15 à 65 mm et à différents types de bonbons – idéal pour les installations multiproduits.