Fabricant de machines pharmaceutiques professionnelles & Exportateur engagé dans les industries de l'emballage pharmaceutique - Urban Machinery
Ligne d'emballage de cartonnage sous blister （PBL-350-120CA）
Ligne de conditionnement sous blister (PBL-350-120CA) pour ampoules et solutions buvables
Une solution intégrée d'étiquetage → d'emballage sous blister → de mise en carton qui automatise l'ensemble du processus d'emballage pharmaceutique sur une seule ligne contrôlée par automate programmable et servo-motorisée.
La ligne de conditionnement sous blister (modèle)PBL-350-120CA Cette ligne de production d'emballage automatisée et innovante, développée par Urban Machinery, combine des technologies de pointe nationales et internationales pour répondre aux normes de fabrication intelligentes modernes. Conçue pour un fonctionnement continu et à haute efficacité, elle peut être personnalisée pour s'adapter aux exigences de production intelligente spécifiques de chaque client.
Cette ligne de conditionnement pharmaceutique convient à une large gamme de produits en flacons — notamment les solutions buvables, les ampoules, les flacons cassettes et autres formats — ainsi qu'au conditionnement sous blister horizontal de produits injectables . Outre les produits pharmaceutiques, elle permet également de conditionner des ampoules, des dispositifs médicaux et des articles similaires.
En automatisant l'étiquetage, le conditionnement sous blister et la mise en carton en un flux continu, la ligne améliore non seulement la qualité de l'emballage et augmente la valeur du produit, mais réduit également considérablement les coûts d'emballage et élimine la manutention manuelle.
Pourquoi choisir une machine de conditionnement sous blister intégrée
L'emballage traditionnel en bouteilles nécessite des machines distinctes pour l'étiquetage, le conditionnement sous blister et la mise en carton, avec un transfert manuel entre chaque étape. Une machine de mise en carton sous blister intégrée fusionne ces processus en une seule ligne de production d'emballage automatique et synchronisée, offrant des avantages mesurables :
Un fonctionnement continu et synchronisé réduit les arrêts et améliore l'efficacité du conditionnement.
L'alimentation, le chargement et la mise en carton entièrement automatisés minimisent l'intervention manuelle.
Le système d'alimentation par amortisseur empêche la casse et l'endommagement des étiquettes des bouteilles en verre fragiles.
Des barquettes et des emballages blister uniformes augmentent la valeur perçue du produit.
Adaptable à différents types de bouteilles et personnalisable selon la ligne de production.
Applications de la ligne de conditionnement PBL-350-120CA
Conçu pour les industries pharmaceutiques et des dispositifs médicaux, le PBL-350-120CA prend en charge une large gamme de produits :
- Flacons de liquides oraux — étiquetage automatique, pose de blisters et mise en carton.
- Flacons en ampoules — emballage blister horizontal pour produits injectables.
- Bouteilles en cassette et autres formats de bouteilles.
- Conditionnement sous blister pour injection (chargement horizontal).
- Dispositifs médicaux et articles similaires nécessitant un emballage blister protecteur et inviolable.
Fonctionnement de la ligne de conditionnement sous blister
La chaîne de production suit une séquence en ligne rationalisée et entièrement automatisée : étiquetage → emballage sous blister → mise en carton :
Étiquetage et alimentation
Les bouteilles étiquetées pénètrent dans un mécanisme d'alimentation à amortisseur de chocs qui protège la bouteille et l'étiquette pendant le transfert.
Formation et chargement des bulles
Un séparateur à tambour servo-commandé et un manipulateur à quatre axes prélèvent les produits et les placent sur des plateaux en PVC moulé.
Transfert à l'emballeur
Un manipulateur mono-axe déplace les plateaux chargés sur un convoyeur de transition ; un mécanisme de raclage servo les achemine vers la chaîne de la cartonneuse.
Cartonnage automatique
La section d'emballage charge les plateaux blister (avec les notices telles que configurées) dans des cartons et achève le cycle d'emballage.
Détails clés du traitement
- Alimentation par tampon antichoc : garantit que la bouteille n'est pas cassée et que l'étiquette n'est pas endommagée pendant un fonctionnement en douceur (brevet n° 200620003599.5 ).
- Alimentation par séparation servo-commandée : un mécanisme de séparation de type tambour avec un manipulateur à quatre axes aspire et place les produits avec précision sur le support de produit fini en PVC.
- Transfert par raclage servo : les plateaux sur le convoyeur de découpe sont absorbés par un manipulateur mono-axe et placés sur un convoyeur de transition, puis raclés dans la chaîne de convoyeur de la machine de remplissage de boîtes (cartonnage) (brevet n° 200620003597.6 ).
Points forts techniques
- Système de commande par programmation PLC pour un fonctionnement précis, synchronisé et répétable sur toute la ligne.
- Entraînement servo complet des mécanismes d'alimentation pour un positionnement précis et une manipulation délicate du produit.
- Les manipulateurs robotisés (à quatre axes et à un seul axe) automatisent la prise en charge et le transfert des produits.
- Les mécanismes brevetés d'alimentation et de transfert protègent les bouteilles en verre fragiles et réduisent les pertes de produit.
- Prêt pour la fabrication intelligente — conforme aux normes nationales de fabrication intelligente et prenant en charge la personnalisation.
Spécifications techniques
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Modèle | PBL-350-120CA |
| Type de ligne | Ligne de conditionnement intégrée sous blister (étiquetage → blister → carton) |
| Système de contrôle | contrôle de programmation PLC |
| Type de lecteur | Alimentation par servomoteur ; chargement et transfert assistés par robot |
| Produits adaptés | Liquides oraux, ampoules, flacons cassettes, emballages blister pour injections, dispositifs médicaux |
| Matériau blister | Plateaux moulés en PVC (chargement horizontal) |
| Brevets | 200620003599.5 (alimentation du tampon de choc) ; 200620003597.6 (transfert par raclage servo) |
| Personnalisation | Disponible selon les exigences de production intelligentes personnalisées du client |
Les paramètres de performance détaillés (vitesse, dimensions, puissance) varient selon la configuration. Veuillez contacter Urban Machinery pour obtenir la fiche technique adaptée à votre produit et à vos exigences de production.
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'une ligne de conditionnement sous blister ?
Une ligne de conditionnement sous blister est une ligne de conditionnement pharmaceutique automatisée qui intègre l'étiquetage, le conditionnement sous blister (formation d'un plateau en PVC, chargement du produit et thermoscellage) et la mise en carton automatique (chargement du plateau blister et de la notice dans un carton) en un seul processus continu.
Quels produits le PBL-350-120CA peut-il traiter ?
Elle traite les ampoules, les liquides oraux, les flacons cassettes et autres formats de flacons, y compris les emballages blister horizontaux de produits injectables, ainsi que les dispositifs médicaux et articles similaires.
Comment le flacon d'ampoule est-il protégé pendant l'administration du repas ?
Un mécanisme d'alimentation à amortisseur de chocs garantit que la bouteille n'est pas cassée et que l'étiquette n'est pas endommagée pendant le transfert (brevet n° 200620003599.5).
Cette ligne permet-elle un fonctionnement entièrement automatique ?
Oui. Le système de contrôle PLC avec alimentation servo-motorisée et manipulateurs robotisés permet un emballage entièrement automatique et continu avec une intervention manuelle minimale.
La ligne de conditionnement est-elle personnalisable ?
Oui. La ligne de conditionnement sous blister peut être personnalisée pour répondre aux exigences de production intelligentes et spécifiques de chaque client.
