Ligne de production de comprimés personnalisée

Titre : Ligne de production de comprimés intégrée de bout en bout : une efficacité inégalée de la poudre au boîtier

À une époque où l'excellence pharmaceutique exige précision et évolutivité, notre ligne de production de comprimés entièrement intégrée établit de nouvelles normes de performance industrielle. Conçue autour de l'innovation, ce système harmonieux transforme les matières premières en étuis commercialisables avec une efficacité et un contrôle qualité sans précédent.

Configuration complète de la ligne de production :
Mélangeur de poudre → Presse à comprimés entièrement automatique → Machine d'emballage sous blister → Machine d'encartonnage → Machine d'emballage en caisses

1. Mélangeur de poudre intelligent
Notre mélangeur de poudre avancé intègre une optimisation des processus pilotée par l'IA et un contrôle qualité automatisé. Grâce à son action de mélange tridimensionnelle unique, il garantit une homogénéité parfaite tout en préservant l'intégrité des particules. Son système de confinement complet le rend idéal pour la manipulation de composés puissants, tandis que les fonctions CIP/SIP garantissent une productivité maximale entre les lots.

2. Presse à comprimés automatique à grande vitesse

Système de compression rotatif à 60 stations

Surveillance en temps réel de l'épaisseur et de la dureté

Capacité de production : 1 200 000 comprimés/heure

Changement de tourelle automatisé en moins de 10 minutes

Système intégré de confinement et de récupération des poussières

Plateforme de maintenance prédictive connectée au cloud

3. Machine d'emballage sous blister
Notre solution d'emballage sous blister offre :

Thermoformage de précision avec une précision de ± 0,25 mm

Inspection visuelle 100 % en ligne pour la vérification du remplissage

Détection de fuites intégrée et inspection des micro-trous

Compatibilité complète avec le système de suivi et de traçabilité

Le mode éco-économie d'énergie réduit la consommation d'énergie de 35 %

Outillage à changement rapide pour installations multi-produits

4. Machine de mise en carton à grande vitesse
La machine de mise en carton automatisée comprend :

Chargement de produits robotisés avec guidage visuel par IA

Insertion automatique de notices avec détection de composants manquants

Système de rejet des colis non conformes

Flexibilité multiformat sans changement d'outillage

Sérialisation et agrégation intégrées

Vitesse de fonctionnement : 450 boîtes/minute

5. Machine d'emballage automatisée
L'étape finale comprend notre système avancé d'emballage de caisses :

Formation de modèles robotisés avec optimisation intelligente

Montage automatique des caisses et chargement des produits

Systèmes intégrés de vérification du poids

Technologie de scellage de boîtier inviolable

Configuration d'empilage prête à l'emploi

Points forts de l'innovation :

Fonctionnement durable : les systèmes de récupération d'énergie réduisent la consommation totale d'énergie de 45 %

Changement intelligent : changements de format assistés par l'IA en moins de 8 minutes

Qualité prédictive : les algorithmes d'apprentissage automatique préviennent les défauts avant qu'ils ne surviennent

Conformité mondiale : répond à toutes les exigences de la FDA

Systèmes d'assurance qualité :

Systèmes d'inspection visuelle à plusieurs étages

Contrôle statistique des processus en temps réel

Gestion complète de l'intégrité des données

Intégration de la surveillance environnementale

Excellence technique :

Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication pharmaceutique

Surveillance et assistance à distance 24h/24 et 7j/7

Forfaits de validation personnalisés

Programme de mise à niveau technologique continue

Avantages partenaires :

Responsabilité unique pour l'ensemble de la ligne

Formation et documentation personnalisées

Programme de gestion des pièces de rechange

Garantie de performance avec des KPI mesurables

Consultations régulières de mise à jour technologique

Indicateurs de performance :

Efficacité globale de l'équipement (OEE) : > 85 %

Temps de changement : < 8 minutes

Taux de rejet du produit : < 0,1 %

Consommation d'énergie : 40 % inférieure à la moyenne du secteur

Retour sur investissement : <18 mois