Machine d'emballage de thé en sachets triangulaires en nylon à grande vitesse

Dans le secteur dynamique de la production et du conditionnement du thé, l'efficacité, la précision et la polyvalence sont essentielles pour répondre aux exigences du marché. La machine d'emballage de sachets triangulaires en nylon haute vitesse YS-ZF90X-6S (série à balance électronique) s'impose comme une solution de pointe, conçue pour optimiser le processus de conditionnement de divers produits à base de thé, tout en garantissant une qualité constante et des emballages attrayants.

Une polyvalence exceptionnelle pour une grande variété de produits de thé
L'une des caractéristiques remarquables du YS-ZF90X-6S est sa grande polyvalence, lui permettant de traiter une large gamme de thés et de produits granulaires. Il est spécialement conçu pour traiter :
Thés traditionnels : thé vert, thé noir, thé parfumé et divers thés chinois, préservant leur fraîcheur et leur arôme lors du conditionnement.
Thés fonctionnels : tisanes et thés santé, qui nécessitent un emballage précis pour préserver leurs principes actifs et leur efficacité.
Produits granulaires : Convient aux matériaux granulaires autres que le thé, élargissant ainsi son utilité dans l’industrie agroalimentaire.
En matière de conditionnement, la machine offre une flexibilité remarquable. Elle produit efficacement aussi bien des sachets plats que des sachets de thé triangulaires. Ces derniers, en particulier, gagnent en popularité grâce à leur esthétique, une meilleure infusion et leur capacité à se démarquer en rayon, faisant de la YS-ZF90X-6S un atout précieux pour les marques souhaitant optimiser la présentation de leurs produits.

Fonctionnement entièrement automatisé pour une efficacité et une précision accrues
La YS-ZF90X-6S est équipée d'un flux de travail entièrement automatisé, éliminant ainsi le besoin d'interventions manuelles importantes et augmentant considérablement l'efficacité de la production. De la manutention des matières premières à la sortie du produit fini, la machine exécute de manière fluide une série de fonctions clés :
Alimentation automatique : Alimente automatiquement le système d'emballage en thé ou en matériau granulaire, assurant un approvisionnement constant et régulier.
Dosage : L’appareil utilise un système de dosage électronique qui garantit une grande précision des matières premières. Ceci est essentiel pour assurer la constance du produit, respecter la réglementation en matière d’étiquetage et éviter le gaspillage de thés de grande valeur.
Fabrication de sacs : Forme avec précision le matériau d'emballage selon la forme souhaitée (plate ou triangulaire) en fonction de paramètres prédéfinis, garantissant des dimensions de sac uniformes.
Scellage : Utilise une technologie de scellage par ultrasons importée. Cette méthode de scellage avancée assure une fermeture hermétique et résistante, empêchant efficacement l’humidité, l’oxygène et les contaminants extérieurs de pénétrer dans le sachet – un point essentiel pour prolonger la durée de conservation du thé. Contrairement aux méthodes de scellage traditionnelles, le scellage par ultrasons minimise également les dommages causés par la chaleur à l’emballage et au thé.
Découpe : Découpe proprement les sachets scellés du matériau d'emballage continu, assurant des bords nets et sans fils qui dépassent.
Comptage : Compte automatiquement les sacs finis, fournissant des données de production en temps réel pour la gestion des stocks et le contrôle qualité.
Transport des produits finis : Transporte les produits emballés vers l’étape suivante de la chaîne de production (par exemple, mise en boîte, étiquetage) via un système de convoyeur intégré, rationalisant ainsi le flux de travail global.

Principe de fonctionnement : Comment fonctionne le YS-ZF90X-6S
Le principe de fonctionnement de la YS-ZF90X-6S repose sur un processus coordonné de manutention automatisée, de dosage précis, de formage des sachets, de scellage hermétique et de conditionnement du produit fini. Elle intègre des structures mécaniques, des systèmes de contrôle électroniques et des technologies spécialisées pour un conditionnement du thé efficace, standardisé et préservant sa fraîcheur. Ce processus se décompose en six étapes clés :
1. Alimentation et transport des matériaux : Approvisionnement stable en matières premières pour l'emballage
Tout d'abord, le thé à conditionner (thé vert en vrac ou en poudre, thé noir ou tisane) est chargé dans la trémie de la machine. Un canal d'alimentation contrôlé (généralement équipé d'un système d'alimentation vibratoire ou à vis sans fin) est installé sous la trémie. Le système de contrôle électronique ajuste la vitesse d'alimentation afin d'assurer un acheminement régulier et continu du thé vers l'étape de dosage suivante, évitant ainsi les interruptions de conditionnement dues à l'accumulation de produit ou à une rupture d'approvisionnement.
2. Mesure précise par balance électronique : Garantit la constance du poids de chaque sachet de thé
Cette étape est essentielle pour garantir la précision de l'emballage, grâce à l'utilisation de la technologie de dosage électronique mentionnée dans les spécifications du produit :
Lorsque le thé est transporté du canal d'alimentation vers la « trémie de mesure », la balance électronique détecte en temps réel le poids du thé dans la trémie et transmet les données au système de contrôle central.
Lorsque le poids atteint la valeur prédéfinie (par exemple, 1 à 10 g, ajustable selon les besoins), le système de contrôle central ordonne immédiatement la fermeture du canal d'alimentation et libère simultanément le thé dosé dans le canal de formation/remplissage des sachets situé en dessous. Ceci garantit une précision de poids optimale pour chaque sachet, conforme aux normes de produit et aux exigences d'étiquetage (notamment pour les thés de grande valeur afin de réduire le gaspillage).
3. Mise en forme du matériau d'emballage : Transformation du film en « sac cible »
La machine est préchargée de matériaux d'emballage de qualité alimentaire (tels que du nylon, du tissu non tissé ou de la fibre de maïs), qui sont installés sur le mécanisme de déroulement de la machine sous forme de « rouleaux de film » :
Le rouleau de film est tiré et positionné par le « mécanisme de guidage du film » et transporté vers le moule de formation du sac (un « moule à sac plat » ou un « moule à sac triangulaire tridimensionnel » est sélectionné selon les besoins).
Le moule façonne progressivement le film plat selon la forme prédéfinie du sachet (par exemple, une structure triangulaire tridimensionnelle pour les sachets triangulaires, ou un film double couche pour les sachets plats) par thermoformage (pressage à chaud local) ou par pliage mécanique. Simultanément, il réalise le scellage initial des bords du sachet pour former une ouverture prête à recevoir le thé.
4. Remplissage du thé et fermeture hermétique du sachet : Garantir la fraîcheur et prévenir les fuites
Remplissage : Le thé mesuré est versé avec précision dans l'ouverture du sachet grâce au « canal de libération de la trémie de mesure » mentionné précédemment, évitant ainsi tout déversement de thé.
Scellage : La machine utilise la technologie de scellage par ultrasons importée, mentionnée dans les spécifications du produit (contrairement au thermoscellage traditionnel). Le générateur d’ultrasons produit des vibrations à haute fréquence qui provoquent un frottement intense des molécules du matériau d’emballage à l’ouverture du sachet, générant ainsi de la chaleur et entraînant leur fusion et leur adhésion. Cette méthode de scellage ne nécessite aucun contact direct à haute température avec le thé, ce qui permet non seulement d’éviter sa détérioration due à la chaleur, mais aussi de créer un joint hermétique. Ce joint isole efficacement le thé de l’air, de l’humidité et des contaminants extérieurs, prolongeant ainsi sa durée de conservation (un point particulièrement crucial pour le thé vert et les thés parfumés, sensibles à l’humidité et à l’oxydation).
5. Découpe et comptage des produits finis : réalisation des « statistiques de séparation et de quantité des sacs individuels »
Après scellage, la « chaîne de sacs » formée en continu (plusieurs sacs scellés reliés entre eux) est transportée vers le mécanisme de découpe :
Le couteau de coupe (généralement un couteau en alliage résistant à l'usure) coupe avec précision la chaîne du sac en fonction de la longueur du sac prédéfinie (par exemple, 45-90 mm, réglable), formant des sacs finis indépendants avec des bords plats et sans fils lâches.
Simultanément, le capteur de comptage de la machine détecte en temps réel le nombre de sacs finis après la découpe, et les données sont affichées simultanément sur l'écran de contrôle central. Ceci permet à l'opérateur de visualiser la production en temps réel et fournit des données utiles pour la gestion des stocks.
6. Transport du produit fini : « Transfert » du thé conditionné à l’étape suivante
Enfin, les sacs découpés tombent sur le convoyeur intégré de la machine (fonction de convoyage des produits finis mentionnée dans les spécifications du produit). Ce convoyeur les transporte en douceur vers l'étape suivante de la ligne de production (par exemple, la mise en carton, l'étiquetage, l'emballage), éliminant ainsi la manutention manuelle et assurant une transition fluide entre le conditionnement et les étapes de traitement ultérieures, ce qui améliore encore l'efficacité de l'ensemble de la ligne de production.

Compatibilité avec les matériaux d'emballage de haute qualité
Pour répondre aux normes de sécurité alimentaire et garantir la qualité des produits, le YS-ZF90X-6S est compatible avec une gamme de matériaux d'emballage de qualité alimentaire, notamment :
Nylon : Offre d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité et l'oxygène, idéal pour la conservation du thé à long terme.
Fibres non tissées : Offrent une bonne respirabilité tout en maintenant l’intégrité structurelle, convenant à certains types de thés nécessitant une ventilation légère.
Fibre de maïs : une option écologique qui répond à la demande croissante des consommateurs pour des emballages durables, ce qui en fait un excellent choix pour les marques soucieuses de leur responsabilité environnementale.

Spécifications techniques impressionnantes
Le YS-ZF90X-6S allie polyvalence et automatisation à des performances techniques robustes, comme en témoignent ses principales spécifications :