Machine d'emballage sous blister automatique HP-320 : Optimisez votre productivité grâce à des solutions d'emballage haut de gamme.

Applications variées : Idéal pour de nombreux secteurs d'activité
L'imprimante HP-320 ne se limite pas à un seul secteur d'activité : conçue pour s'adapter aux besoins de divers secteurs, elle représente un investissement flexible pour toute entreprise. Elle excelle notamment dans la production d'emballages papier-plastique pour :
1. Articles de première nécessité : brosses à dents, peignes et produits de soins personnels
2. Quincaillerie : Petits outils, vis, boulons et accessoires métalliques
3. Fournitures de bureau : stylos, crayons, gommes et cahiers
4. Matériel médical : Injections, seringues, médicaments oraux et autres fournitures médicales
Plus besoin de jongler avec plusieurs machines pour différents produits : cette solution tout-en-un permet de gagner de l'espace au sol, de réduire les coûts d'équipement et de simplifier votre ligne de production.
Caractéristiques principales : Conçu pour la performance et la facilité d'utilisation
Qu’est-ce qui distingue la HP-320 des machines d’emballage ordinaires ? C’est la combinaison d’une technologie de pointe, d’une conception robuste et de fonctionnalités axées sur l’utilisateur qui privilégient à la fois l’efficacité et la simplicité :
1. Flux de travail automatisé tout-en-un
La HP-320 intègre chaque étape du processus d'emballage dans une ligne unique et fluide, sans manipulation manuelle ni goulots d'étranglement. Ses principales stations fonctionnelles comprennent :
Chauffage et formage des plastiques (PVC/PET)
Test de formation de bulles optionnel (pour une tranquillité d'esprit en matière de contrôle qualité)
Traction par course (pour un mouvement de matériau précis et constant)
Alimentation avec inspection optionnelle des matériaux manquants et élimination des déchets
Alimentation automatique des cartes papier (réduit le temps de travail)
Scellage de préchauffage papier-plastique + scellage de réchauffage (pour des scellages résistants, étanches à l'air et inviolables)
Perforation optionnelle pour l'aéronautique (idéale pour suspendre les emballages de vente au détail)
Codage aléatoire optionnel (pour le suivi des produits, le branding ou la conformité)
Poinçonnage final (pour des produits finis propres et uniformes)
2. Système d'entraînement stable, silencieux et durable
Doté d'un réducteur à vis sans fin et d'une protection contre les surcharges du moteur principal, il résiste aux dommages liés à une utilisation intensive. Silencieux (sans perturbations sonores en usine), il offre une grande stabilité, même lors de longues productions.
3. Flexible pour les gammes de produits multiples
Grâce à la possibilité d'ajuster la taille des traits et de modifier facilement la taille des blocs, vous pouvez passer d'une taille de produit à une autre en quelques minutes. Fini les temps d'arrêt coûteux liés à la reconfiguration des équipements : la solution idéale pour les entreprises proposant des catalogues de produits diversifiés.
4. Une précision digne de confiance
Utilisant un positionnement à double axe et une transmission par arbre cannelé, chaque étape, du formage au scellage en passant par la découpe, est d'une précision irréprochable. Résultat ? Un emballage uniforme et d'aspect professionnel, à chaque fois.
5. Fonctionnement simple et faible entretien
Conçue avec une architecture modulaire programmable par automate programmable, l'interface est intuitive et peut être utilisée même par des membres d'équipe peu formés. La maintenance est également simplifiée, réduisant les temps d'arrêt et assurant le bon fonctionnement de votre ligne de production.
Spécifications techniques : Puissance et fiabilité sur lesquelles vous pouvez compter