Machine de remplissage automatique de capsules NJP-1200D : Fonctions avancées et résultats exceptionnels

1. Fonction d'alimentation en poudre efficace et stable
Le système d'alimentation en poudre du NJP-1200D repose sur une trémie de conception nouvelle, dotée d'une vanne papillon et d'un dispositif de vibration dédié. Cette conception vise à résoudre le problème fréquent de la faible fluidité des poudres pharmaceutiques, notamment des plantes médicinales chinoises et des médicaments brevetés chinois. Dans les systèmes d'alimentation à vis traditionnels, les poudres peu fluides ont tendance à s'agglomérer ou à se bloquer dans le canal d'alimentation, entraînant une alimentation intermittente, un dosage irrégulier et même des interruptions de production. Le dispositif de vibration de la trémie du NJP-1200D applique une vibration continue et douce à la poudre, la forçant à se désagréger et à s'écouler en douceur. Le mécanisme de vanne papillon contrôle avec précision le débit d'alimentation, garantissant ainsi une alimentation stable et uniforme de la poudre vers la station de remplissage. Cette fonction évite non seulement les problèmes d'alimentation liés à une faible fluidité, mais assure également un remplissage précis des capsules, garantissant le dosage exact de poudre dans chaque capsule.
2. Fonction de manipulation fiable des capsules et de prévention du gaspillage de poudre
2.1 Séparation et orientation des capsules
La NJP-1200D est équipée d'une trémie à capsules haute performance et d'un nouveau type de râtelier de semis. La trémie stocke les capsules vides de manière ordonnée et les achemine en douceur vers le râtelier de semis. Ce dernier utilise un mécanisme de transmission par guidage, garantissant une grande précision de fonctionnement. Contrairement aux systèmes de transmission traditionnels sujets à l'usure, la transmission par guidage assure un déplacement stable et précis du râtelier pendant son fonctionnement, réduisant ainsi les erreurs dues aux vibrations mécaniques. Par ailleurs, la conception fermée du râtelier empêche efficacement les capsules usagées et la poussière de pénétrer dans le mécanisme interne. La présence de capsules usagées mélangées au flux normal de capsules peut provoquer le blocage du système de semis, tandis que la poussière peut s'accumuler sur les pièces de transmission, affectant la durée de vie et la précision de l'équipement. En bloquant ces impuretés, le râtelier de semis assure un semis rapide et ordonné des capsules vides et une orientation précise de chaque capsule. Ainsi, chaque capsule vide est alignée avec précision avec l'orifice du moule, évitant les problèmes de mauvais alignement qui entraînent des défauts de remplissage ou des capsules non conformes.
2.2 Aspiration des poudres et réduction des déchets
L'aspirateur de poudre intégré est un composant fonctionnel essentiel qui fonctionne de concert avec la trémie à capsules. Lors du processus de séparation des capsules, certaines capsules anormales (déformées, endommagées ou incomplètes) peuvent ne pas se séparer correctement. Dans ce cas, si la poudre est tout de même déversée dans l'orifice inférieur du moule, elle risque de tomber sur la plateforme mécanique, entraînant des pertes et une pollution potentielle des équipements et de l'environnement de production. Le dispositif de récupération de poudre de l'aspirateur intégré s'active immédiatement au poste de remplissage. Il génère une dépression stable pour aspirer directement la poudre qui, en cas de séparation anormale des capsules, s'infiltrerait dans l'orifice inférieur du moule et la diriger vers le collecteur de poudre. Cette fonction empêche non seulement la poudre de tomber sur la plateforme mécanique, maintenant ainsi les équipements propres et réduisant la charge de travail liée au nettoyage manuel, mais elle permet également de récupérer la poudre pour une réutilisation potentielle (après traitement conforme aux normes de production), minimisant ainsi les pertes. Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, notamment ceux qui produisent des médicaments à forte valeur ajoutée, cette fonction réduit considérablement les coûts de production et améliore l'utilisation des ressources.
3. Fonctionnement du plateau tournant haute précision et nécessitant peu d'entretien
Le plateau tournant est l'élément mobile principal de la NJP-1200D. Il assure le transport des capsules à travers les différentes étapes (séparation, remplissage, verrouillage, etc.) pour mener à bien le processus de remplissage. Le plateau tournant de la NJP-1200D est constitué d'un châssis monobloc à dix positions, offrant de nombreux avantages par rapport aux châssis traditionnels assemblés. Premièrement, sa structure monobloc élimine les joints. Sur les plateaux traditionnels, ces joints peuvent laisser s'infiltrer la poudre dans le mécanisme interne, provoquant l'usure des pièces mobiles et affectant la précision du plateau. Le plateau tournant de la NJP-1200D, sans joints, garantit une excellente étanchéité et empêche efficacement les fuites de poudre. Deuxièmement, les modules du plateau tournant bénéficient de modes de mouvement optimisés : la matrice inférieure effectue un mouvement télescopique horizontal, tandis que le module se soulève verticalement. Ces mouvements sont coordonnés avec précision afin de garantir que les capsules soient fixées et transportées de manière stable à chaque station, évitant ainsi tout dommage ou déplacement des capsules pendant le transport.
De plus, le joint d'arbre à support fixe du module de plateau tournant utilise un joint de protection à lèvre étanche à l'huile et à la poussière. Ce joint empêche non seulement les fuites d'huile de lubrification (et donc la contamination de la poudre et des capsules), mais il bloque également la pénétration de poussière extérieure, garantissant ainsi la propreté et la lubrification du joint d'arbre sur le long terme. Grâce à ces caractéristiques, le plateau tournant est silencieux, compact, peu encombrant et offre une grande précision de fonctionnement. Plus important encore, sa structure entièrement fermée et la haute qualité du joint d'arbre lui permettent de fonctionner en continu pendant trois ans sans maintenance, sans remplissage ni nettoyage de la poudre (Brevet n° : ZL 2015 2 1021530.0). Cette caractéristique réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance, améliore le taux d'utilisation des équipements et diminue les coûts de maintenance pour les fabricants.
4. Fonction de remplissage de médicaments précise et flexible
4.1 Récupération de poudre assistée par pression négative dans la base de remplissage
La base de remplissage du NJP-1200D est conçue avec une structure interne à dépression reliée au collecteur de poudre, ce qui résout le problème des fuites de poudre lors du remplissage à haute vitesse. Pendant le fonctionnement à haute vitesse de l'équipement, même avec le mécanisme de remplissage le plus précis, une petite quantité de poudre peut s'infiltrer dans la base. Si cette poudre n'est pas traitée rapidement, elle s'accumule dans la base, provoquant la corrosion des pièces internes et affectant la précision du mécanisme de remplissage. La conception à dépression de la base génère une dépression stable dans l'orifice de la base pendant le fonctionnement de l'équipement. Cette dépression aspire la poudre qui s'est échappée vers le système de recyclage, où elle est filtrée par le collecteur pour une collecte uniforme. La poudre collectée peut être réintroduite dans le processus de production après vérification de sa qualité, évitant ainsi le gaspillage et la corrosion de la base. Cette fonction améliore non seulement le taux d'utilisation des matières premières, mais prolonge également la durée de vie de la base et garantit la stabilité à long terme de la précision de remplissage.
4.2 Réglage modulaire du remplissage
La NJP-1200D adopte une conception modulaire pour l'unité de remplissage de médicament, et le dispositif de préhension utilise un positionnement par broches. Sur les machines de remplissage de capsules traditionnelles, le réglage de la charge de remplissage (c'est-à-dire la quantité de poudre dans chaque capsule) ou le remplacement des tiges de remplissage (pour s'adapter à des poudres de granulométrie et de fluidité différentes) nécessitent l'arrêt de la ligne de production. Ceci réduit non seulement l'efficacité de la production, mais augmente également le risque d'erreur humaine lors du réglage. En revanche, la conception modulaire de la NJP-1200D permet aux opérateurs de régler la charge de remplissage sans interrompre la production. Le positionnement par broches du dispositif de préhension garantit un réglage précis et rapide, évitant ainsi les écarts de dosage dus à un mauvais réglage. Lors du remplacement des tiges de remplissage, la structure modulaire permet de retirer rapidement l'ancienne tige et d'installer la nouvelle, sans avoir à démonter et remonter l'ensemble de l'unité de remplissage. Cette fonction (brevet n° : ZL 2015 2 1021519.4) améliore considérablement la flexibilité et l'adaptabilité de l'équipement, lui permettant de passer rapidement d'une tâche de production à une autre et de répondre aux besoins de la production multi-variétés et de petits lots dans l'industrie pharmaceutique.
5. Fonction de verrouillage efficace des capsules et de nettoyage des trous du moule
5.1 Nettoyage des trous du moule pour assurer la séparation des capsules
Lors du processus de production, certaines poudres (notamment celles fortement hygroscopiques) ont tendance à absorber l'humidité de l'air et à adhérer aux parois internes des alvéoles des moules supérieur et inférieur. Si cette poudre n'est pas éliminée à temps, elle obstrue les alvéoles, empêchant ainsi le bon déroulement du démoulage des capsules. Ceci entraîne non seulement la production de capsules non conformes, mais aussi le blocage de la machine, perturbant la continuité de la production. Le dispositif de nettoyage des alvéoles de la NJP-1200D utilise de l'air comprimé purifié et une technologie de pulvérisation de gaz intermittente pour résoudre ce problème. L'air comprimé purifié garantit l'absence d'impuretés dans les alvéoles pendant le nettoyage, évitant ainsi toute contamination des capsules. La pulvérisation de gaz intermittente consiste à injecter de l'air comprimé dans les alvéoles à intervalles réguliers, ce qui permet de déloger efficacement la poudre adhérant aux parois internes sans endommager les moules. Cette fonction assure la propreté constante des alvéoles, réduisant considérablement le risque de défaut de démoulage et augmentant ainsi le taux de capsules conformes.
5.2 Réglage flexible du verrouillage de la capsule
La machine de verrouillage de capsules NJP-1200D est équipée d'une plaque de verrouillage à fente réglable et flexible. Le verrouillage des capsules est une étape cruciale pour garantir leur qualité ; un verrouillage incorrect peut entraîner l'ouverture des capsules pendant le transport ou le stockage, provoquant des fuites de poudre. Les systèmes de verrouillage traditionnels nécessitent souvent un réglage du levier de station pour corriger le verrouillage, une opération fastidieuse et susceptible de perturber la ligne de production. La plaque de verrouillage à fente de la NJP-1200D permet un réglage précis à tout moment, même en cas de mauvais verrouillage, sans intervention du levier de station. Ce réglage, simple et rapide, peut être effectué par les opérateurs sans interruption de la production. Il garantit un verrouillage ferme et précis de chaque capsule, améliorant ainsi la stabilité de la qualité des capsules finies et réduisant les risques de fuites de poudre lors des étapes suivantes.
6. Fonction de transmission stable et silencieuse
Le système de transmission est le cœur de la NJP-1200D et ses performances influent directement sur la stabilité générale et le niveau sonore de l'équipement. La NJP-1200D est équipée d'un système d'entraînement à cames de dernière génération, avec un support de transmission conçu pour les mouvements verticaux. Contrairement aux cames externes traditionnelles utilisées dans de nombreuses machines de remplissage de capsules, toutes les cames de la NJP-1200D sont à gorge interne. Les cames externes sont sujettes aux frottements et à l'usure avec d'autres pièces lors d'un fonctionnement à haute vitesse, ce qui entraîne une augmentation du bruit, une diminution de la précision et une réduction de la durée de vie. Les cames à gorge interne, quant à elles, présentent une structure plus stable. La surface de contact entre la came et le suiveur est plus importante et la force est plus uniforme, ce qui réduit les frottements et l'usure pendant le fonctionnement. Cette conception permet à la NJP-1200D de fonctionner avec finesse, précision, stabilité et silence, même à haute vitesse. La transmission stable assure une coordination précise de chaque pièce mobile de l'équipement (plateau tournant, unité de remplissage, machine de verrouillage des capsules, etc.), évitant ainsi les erreurs dues à l'instabilité de la transmission. Le fonctionnement silencieux contribue également à un meilleur environnement de travail pour les opérateurs, répondant aux exigences de confort de la production industrielle moderne.
7. Fonction d'évacuation des produits finis douce et sans poussière
L'étape d'évacuation des capsules finies est la dernière du processus de remplissage. Sa qualité influe directement sur l'intégrité et la propreté des capsules. Le nouveau mécanisme d'évacuation des capsules de la NJP-1200D utilise exclusivement un système de serrage par plaque, offrant deux avantages majeurs. Premièrement, il ne nécessite aucune source d'air externe. Les systèmes d'évacuation pneumatiques traditionnels génèrent souvent un flux d'air susceptible de soulever la poudre adhérant à la surface des capsules et de provoquer des projections de poussière dans l'atelier. Ceci pollue l'environnement et peut entraîner une contamination croisée entre les lots. Le système de serrage par plaque de la NJP-1200D utilise un serrage mécanique pour extraire les capsules des moules, évitant ainsi le recours à une source d'air externe et éliminant les projections de poussière. Deuxièmement, ce système prévient efficacement les dommages mécaniques aux capsules. La plaque de serrage est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, présente une surface lisse et la force de serrage est contrôlée avec précision. Lors du serrage des capsules, le dispositif assure un maintien ferme sans exercer de force excessive susceptible de déformer ou d'endommager leur enveloppe. Ceci garantit des capsules finies d'aspect et de structure intacts, répondant ainsi aux exigences de qualité strictes de l'industrie pharmaceutique.
8. Fonction de recyclage efficace des poudres et de lubrification automatique
8.1 Recyclage des poudres pour prévenir la contamination croisée
La NJP-1200D est équipée d'un récupérateur de poudre dédié, qui recycle la poudre ayant fui de la base de remplissage et celle collectée par l'aspirateur de poudre intégré. L'un des principaux avantages de cette fonction est sa capacité à séparer la poudre recyclée des capsules usagées, évitant ainsi toute contamination croisée. Les capsules usagées peuvent contenir des impuretés ou des micro-organismes qui, mélangés à la poudre recyclée, la contaminent et la rendent inutilisable. Le récupérateur de poudre utilise une structure de séparation spécifique pour séparer efficacement la poudre des capsules usagées. La poudre ainsi séparée répond aux normes de qualité de production et peut être directement réintroduite dans la machine pour la production, sans désinfection supplémentaire. Cette fonction réduit non seulement le gaspillage de poudre, mais garantit également la sécurité et la qualité de la poudre recyclée, évitant tout risque de contamination du produit par des matériaux recyclés.
8.2 Lubrification automatique pour prolonger la durée de vie des équipements
Le mécanisme de transmission du NJP-1200D est équipé d'un système de lubrification automatique qui assure un apport d'huile précis, dosé et programmé. Sur les équipements traditionnels, la lubrification du mécanisme de transmission nécessite une intervention manuelle. Les opérateurs doivent ajouter régulièrement de l'huile aux pièces concernées, une opération fastidieuse et chronophage, sujette à des problèmes tels qu'une lubrification insuffisante (suite à des oublis) ou excessive (due à un dosage incorrect). Une lubrification insuffisante augmente le frottement entre les pièces de la transmission, accélérant leur usure et réduisant leur durée de vie ; une lubrification excessive provoque des fuites d'huile susceptibles de contaminer la poudre et les capsules. Le système de lubrification automatique du NJP-1200D résout ces problèmes. Il est préréglé avec un programme de lubrification optimisé qui ajoute la quantité exacte d'huile aux pièces concernées du mécanisme de transmission à intervalles réguliers. Cela garantit que le mécanisme de transmission est toujours dans un état de lubrification optimal, réduisant ainsi l'usure des accessoires, prolongeant la durée de vie de l'ensemble de l'équipement et réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement des pièces.
Résumé des fonctions et des effets
La machine de remplissage automatique de gélules NJP-1200D intègre une série de fonctions avancées, chacune conçue pour répondre aux problématiques spécifiques du processus de remplissage traditionnel. De l'alimentation efficace en poudre, qui résout les problèmes de faible fluidité, à la manipulation fiable des gélules, qui prévient le gaspillage et la pollution, du plateau tournant de haute précision, sans entretien pendant trois ans, au réglage flexible du remplissage, qui s'adapte à une production diversifiée, et du verrouillage efficace des gélules et du nettoyage des moules, qui garantissent la qualité du produit, au déchargement en douceur et au recyclage efficace, qui améliorent la sécurité de la production et l'utilisation des ressources, chaque fonction contribue à des performances exceptionnelles. Ces performances se traduisent par une productivité élevée (jusqu'à 72 000 gélules par heure), une grande précision de remplissage (±3 % pour la médecine occidentale, ±4 % pour la médecine chinoise), un taux de gélules conformes élevé (99,9 % pour les gélules vides, 99,8 % pour les gélules remplies), de faibles coûts de maintenance, une longue durée de vie et la conformité aux normes de qualité BPF et ISO 9001. Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, les fonctions et les effets du NJP-1200D améliorent non seulement l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais réduisent également les coûts de production et garantissent la conformité aux réglementations de l'industrie, ce qui en fait un choix idéal pour la production moderne de remplissage de capsules pharmaceutiques.