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Guide d'achat d'un remplisseur de capsules automatique dans les machines urbaines
Avec le principe « La qualité d'abord », lors de la production de remplisseuse de capsules automatique, Wenzhou Urban Machinery Co., Ltd. a cultivé la sensibilisation des travailleurs au contrôle de qualité strict et nous avons formé une culture d'entreprise centrée sur la haute qualité. Nous avons établi des normes pour le processus de production et le processus opérationnel, en effectuant un suivi, une surveillance et un ajustement de la qualité au cours de chaque processus de fabrication.
Urban Machinery se concentre sur le développement professionnel et la création de marque. Les produits sous la marque sont très appréciés dans les expositions internationales et attirent de nombreux clients étrangers avec une durabilité et une stabilité de qualité supérieure. La stratégie de marketing que nous choisissons est également d'une grande importance pour la promotion du produit, ce qui rehausse avec succès le profil des produits à la maison et à l'étranger. Ainsi, ces mesures améliorent la notoriété de la marque et l'influence sociale des produits.
Nous travaillons dur pour nous assurer que les clients sont pleinement satisfaits de notre remplisseuse automatique de capsules et d'autres produits similaires via Urban Machinery, mais si quelque chose ne va pas, nous nous efforçons de le résoudre de manière rapide et efficace.
Avantages de la machine de remplissage automatique de capsules NJP-1200D améliorée Aperçu Pour résoudre les problèmes de faible vitesse, de fonctionnement instable et de courte durée de vie de l'équipement de remplissage de capsules NJP-1200D traditionnel, nous avons lancé une version entièrement mise à niveau de la machine de remplissage de capsules automatique NJP-1200D en mai 2024. Nous avons optimisé la structure globale de la machine et remplacé son composant de transmission principal : le séparateur à cames. Premier fabricant chinois à adopter le séparateur à cames haute précision 100DS, notre machine atteint une vitesse de remplissage stable de 1 100 capsules par minute, surpassant largement les équipements standards du secteur. Ce modèle amélioré a été salué par les fabricants de produits pharmaceutiques et nutraceutiques du monde entier. 1. Châssis de machine global plus grand et optimisé Afin d'améliorer l'efficacité globale de la production et la qualité des capsules finies, nous avons agrandi le châssis du modèle NJP-1200D d'origine. Les dimensions officielles de la machine principale améliorée sont de **1200 × 1000 × 2150 mm**. - Un espace de travail interne accru réduit les frottements des composants lors d'un fonctionnement continu à haute vitesse. - Une meilleure dissipation de la chaleur permet une production de masse de longue durée. - Une structure de châssis stable évite les vibrations lors du remplissage à haute vitesse. 2. Amélioration du noyau : Boîte de division à cames haute précision 100DS exclusive au marché domestique Le réducteur à cames est l'élément de transmission principal qui détermine la vitesse, la stabilité et la durée de vie de la machine. La plupart des remplisseuses NJP-1200D concurrentes, fabriquées en Chine, utilisent encore l'ancien réducteur 83DS, ce qui engendre des goulets d'étranglement importants dans la production. 2.1 Défauts cachés de la boîte de séparation à cames 83DS conventionnelle Les boîtes de répartition standard 83DS limitent la vitesse de remplissage stable à seulement 900 capsules par minute dans des conditions normales de fonctionnement. Si les usines forcent la vitesse à 1 000 capsules/minute pour augmenter la production : 1. L'arbre d'entrée et l'arbre de sortie supportent un couple instantané excessif 2. Le risque de rupture de l'arbre augmente fortement pendant la production continue. 3. Un arrêt brutal des équipements entraîne un arrêt de la production, un gaspillage de matières premières et des retards de livraison. Cette panne mécanique cachée augmente considérablement les coûts de maintenance et les pertes de production des usines pharmaceutiques. 2.2 Notre boîte de séparation exclusive 100DS Cam (une première dans l'industrie nationale) Nous sommes les premiers à équiper la remplisseuse NJP-1200D d'un diviseur à cames haute précision de grande taille 100DS, malgré l'augmentation de nos coûts de fabrication. Caractéristiques techniques principales : - Diamètre de l'arbre d'entrée : 24 cm - Diamètre de l'arbre de sortie : 30 cm Trois principaux avantages en matière de performance Couple de sortie plus élevé Une capacité de charge supérieure permet un fonctionnement continu à haute vitesse sans dommage dû à une surcharge. Stabilité de fonctionnement supérieure Faibles vibrations lors du remplissage à pleine vitesse, précision de dosage constante pour chaque capsule. Durée de vie prolongée Moins d'usure des pièces de transmission, ce qui réduit considérablement vos coûts d'entretien et de remplacement ultérieurs. Amélioration directe de la production Grâce à la mise à niveau du boîtier de séparation 100DS, la vitesse de remplissage stable de notre NJP-1200D atteint 1100 capsules par minute , soit une augmentation de productivité de 22 % par rapport aux concurrents configurés avec le système 83DS. 3. Valeur pratique pour les fabricants de produits pharmaceutiques Cette remplisseuse NJP-1200D améliorée cible les lignes de production de capsules de moyenne et grande échelle pour les usines pharmaceutiques, de compléments alimentaires et de nutraceutiques. Un rendement horaire plus élevé vous permet de traiter les commandes en gros plus rapidement. Une structure mécanique stable réduit les temps d'arrêt imprévus Une durée de vie plus longue réduit l'amortissement à long terme des investissements en équipements. Un fonctionnement constant à haute vitesse garantit une qualité de remplissage uniforme des capsules Conclusion Contrairement aux machines de remplissage de capsules NJP-1200D génériques disponibles sur le marché, notre modèle se distingue par deux améliorations clés : un corps de machine agrandi et une boîte de division à came 100DS novatrice. Si vous recherchez une remplisseuse de capsules automatique haute vitesse et robuste pour moderniser votre ligne de production, notre modèle NJP-1200D est la solution idéale. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir les caractéristiques techniques détaillées et un devis.
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Équipement d'emballage pharmaceutique Machine de remplissage de capsules : Caractéristiques principales, composants et avantages Mise à jour : 21/10/2026 Par Urban Machinery Catégorie : Machine de remplissage de capsules
La machine de remplissage de capsules est un élément essentiel de l'équipement de conditionnement pharmaceutique. Notre modèle nouvelle génération est conçu pour une précision, une efficacité et une hygiène optimales. Il combine un écran tactile, un automate programmable Siemens, un variateur de vitesse continu et un système d'insertion et de verrouillage des capsules entièrement automatique. Conçu pour remplacer le remplissage manuel, il réduit la pénibilité du travail, améliore la productivité, garantit un dosage précis et atteint un taux de conformité des produits jusqu'à 98 %.
Caractéristiques principales de la machine de remplissage de capsules Voici les principales caractéristiques qui distinguent notre machine de remplissage automatique de capsules à part.
Fonctionnement par écran tactile et contrôle par automate programmable Le nouveau modèle est doté d'une interface de commande tactile. Cette interface simplifie l'utilisation, prolonge la durée de vie de la machine et lui confère une apparence plus moderne et haut de gamme. La machine utilise une commande intégrée mécanique et électrique associée à une commande pneumatique et est équipée d'un automate programmable Siemens (PLC) pour une automatisation fiable et répétable.
Mécanisme de semis de précision par capsules (diffusion) La section de distribution des capsules adopte la structure d'une machine de remplissage de capsules entièrement automatique. Cette conception améliore la précision du positionnement et réduit les frottements, assurant ainsi une manipulation douce et homogène des capsules avant le remplissage.
Verrouillage pneumatique de capsule en mode plat La section de verrouillage des capsules, de conception plate et fonctionnant selon des principes pneumatiques, est entièrement automatisée. Ceci empêche efficacement le tassement de la poudre lors du verrouillage, améliore la qualité du produit et réduit les besoins en main-d'œuvre.
Entraînement à vitesse variable continue Un dispositif de régulation de vitesse à variation continue par conversion de fréquence permet à l'opérateur d'ajuster la vitesse de production en douceur sur toute la plage, adaptant ainsi la machine aux différents matériaux et exigences de remplissage tout en maintenant une qualité de production constante.
Comptage automatique et arrêt de sécurité Le mécanisme est contrôlé et géré automatiquement par l'automate programmable. Lorsque le moule est entièrement rempli de capsules, la machine s'arrête automatiquement ; l'opérateur peut également l'arrêter manuellement en cours de cycle si nécessaire. La vitesse de production est réglée numériquement sur l'écran tactile et affichée en temps réel.
Principaux composants de la machine La machine est composée de plusieurs éléments clés : un mécanisme d'envoi de capsules et de séparation en U, un mécanisme de remplissage, un mécanisme de verrouillage, un mécanisme de régulation de vitesse à fréquence variable, un système de commande pneumatique et électrique, un dispositif de protection et une pompe à vide avec ses accessoires.
Mécanisme de semis par capsule Ce mécanisme prélève les capsules vides dans la trémie et les insère dans le tube de diffusion. Il est actionné par un moteur à variation continue de fréquence qui entraîne le mécanisme à came et à cliquet. Lorsque la came effectue un tour complet, le cliquet actionne l'engrenage, poussant une rangée de capsules dans les alvéoles du moule ; simultanément, la came actionne le culbuteur d'un cycle complet.
Lorsque le tube de diffusion est entraîné vers le bas par la roue excentrique, le ressort de serrage plaque la capsule de diffusion et dépose une rangée de capsules. Dès que le tube remonte, le ressort de serrage le referme instantanément. Les capsules tombent dans le peigne, sont poussées vers l'avant jusqu'à la position de retournement, puis pressées vers le bas, orientant le corps de la capsule vers le bas et le capuchon vers le haut. Sous la matrice, un flux d'air en dépression aspire les capsules dans les alvéoles du moule. Le capuchon de l'alvéole supérieure étant légèrement bloqué, le corps de la capsule continue sa descente dans l'alvéole inférieure sous vide. Ainsi, le mécanisme effectue l'éjection, le retournement et la séparation des capsules en une seule séquence automatisée.
Mécanisme de remplissage Le mécanisme de remplissage dose et remplit avec précision les corps de capsules séparés avec le volume de poudre requis. Associé à un comptage contrôlé par automate programmable et à un variateur de fréquence, il garantit des doses de remplissage précises et reproductibles, conformes aux exigences pharmaceutiques et sanitaires.
Mécanisme de verrouillage Le mécanisme de verrouillage ferme chaque capsule remplie grâce à sa conception plate et à commande pneumatique. Cette étape achève le cycle de remplissage et sécurise le dosage, tandis que l'actionnement pneumatique empêche toute dispersion de la poudre et préserve la qualité du produit.
Mécanisme de régulation de vitesse à fréquence variable Ce mécanisme entraîne la machine à une vitesse régulière et ajustable, offrant aux opérateurs un contrôle précis du rendement tout en protégeant les composants des chocs mécaniques.
Systèmes de contrôle, dispositifs de protection et unité de vide Un système de commande pneumatique et électrique intégré coordonne chaque étape du fonctionnement, tandis que des dispositifs de protection sécurisent la machine et l'opérateur. Une pompe à vide et ses accessoires fournissent le flux d'air à pression négative utilisé lors du semis et de la séparation.
Tailles de capsules prises en charge et capacité de remplissage La machine accepte les capsules vides, qu'elles soient d'origine locale ou importées. En fonction de la taille des capsules, elle place le nombre de capsules suivant par rangée et par lot :
Taille de la capsule Capsules par rangée Total par lot 1#, 2#, 3#, 4#, 5# 7 420 0# 6 360 00# 5 300 000# 4 240 Tableau 1 — Nombre de capsules par rangée et par lot, selon la taille des capsules Le nombre total de lots est calculé à partir de 60 rangées par passage de chargement (7 × 60 = 420, 6 × 60 = 360, 5 × 60 = 300, 4 × 60 = 240). Veuillez confirmer la capacité exacte du lot avec nos ingénieurs en fonction de la taille de vos capsules.
Pourquoi choisir notre machine de remplissage de capsules ? Haute précision de remplissage grâce à un dosage précis et répétable. Taux de qualification des produits jusqu'à 98 %. Effectifs réduits et intensité de travail moindre. Conception hygiénique conforme aux exigences pharmaceutiques et sanitaires. Commande par automate programmable à écran tactile pour une utilisation moderne et pratique. Compatible avec les capsules vides, qu'elles soient d'origine locale ou importées. Automate programmable Siemens et variateur de vitesse à variation continue pour une sortie stable. Foire aux questions (FAQ) Quelles sont les tailles de capsules compatibles avec la machine ? La machine prend en charge les tailles 000#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# et 5#. Elle place 7 capsules par rangée pour les tailles 1# à 5# (420 par lot), 6 par rangée pour 0# (360 par lot), 5 par rangée pour 00# (300 par lot) et 4 par rangée pour 000# (240 par lot).
Quel est le taux de qualification des produits ? La machine atteint un taux de qualification des produits pouvant atteindre 98 %, selon les matériaux et la configuration.
La machine fonctionne-t-elle avec des capsules vides locales et importées ? Oui. La machine est compatible avec les capsules vides, qu'elles soient d'origine locale ou importées.
Comment la précision de la dose de remplissage est-elle maintenue ? La précision est assurée par les mécanismes de semis et de remplissage de précision, le comptage automatique contrôlé par automate programmable et le variateur de vitesse continu, qui, ensemble, maintiennent un volume de remplissage constant.
Comment la vitesse de la machine est-elle réglée ? La vitesse de production est réglée numériquement sur l'écran tactile (entrée de fréquence de la capsule de diffusion), et la vitesse actuelle est affichée sur l'écran.
La machine est-elle automatique ? Oui. Grâce à la commande par automate programmable Siemens, la machine effectue automatiquement le positionnement, la séparation, le remplissage et le verrouillage des capsules. Elle s'arrête automatiquement lorsque le moule est entièrement rempli et peut également être arrêtée manuellement en cours de cycle.
De quoi est composée la machine ? Il est composé d'un mécanisme d'envoi de capsules et de séparation en U, d'un mécanisme de remplissage, d'un mécanisme de verrouillage, d'un mécanisme de régulation de vitesse à fréquence variable, d'un système de commande pneumatique et électrique, d'un dispositif de protection et d'une pompe à vide avec accessoires.
Conclusion Cette machine de remplissage de capsules nouvelle génération combine une commande par automate programmable à écran tactile, des mécanismes de précision et une régulation de vitesse continue pour un remplissage précis, hygiénique et efficace. Avec un taux de qualification jusqu'à 98 % et la compatibilité avec de nombreuses tailles de capsules, elle est idéale pour le conditionnement de produits pharmaceutiques et de santé.
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Ce produit s'appuie sur la conception de fabricants professionnels étrangers, combinés à plus de 20 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de machines de remplissage de gélules automatiques à grande vitesse, les paramètres techniques et la configuration ont atteint le niveau équivalent international.
L'amélioration et les paramètres du nouveau modèle et de l'ancien modèle sont les suivants:
1. Diviseur CAM 140D de haute spécification (fabriqué à Taiwan) avec un disque rotatif de plus petit diamètre (￠462), par rapport à la génération précédente de produits, couple, fonctionnement stable, durée de vie plus longue ; La structure de mouvement du plateau tournant et de l'arbre du module adopte des roulements en plastique technique (fabriqués en Allemagne), et le cycle de maintenance du ravitaillement peut être prolongé jusqu'à 3 ans.
2. L'ensemble du sac de transmission est scellé, la poussière et les capsules endommagées ne peuvent pas pénétrer dans la salle de transmission, le cycle de maintenance de la salle de transmission est prolongé et le taux de défaillance est très faible ; Les pièces mobiles sont mises à niveau de la transmission linéaire optique d'origine au rail de guidage linéaire (fabriqué à Taiwan), et le positionnement radial est plus précis.
3. L'excès de poudre sur le module débordera pendant le processus de verrouillage de la capsule, et la structure de verrouillage avec fonction d'aspiration de poussière élimine efficacement l'excès de poudre.
4. La méthode d'ensachage des produits dans les dynasties passées adoptait une double rangée et un seul ensemble de cylindres racleurs, ce qui provoquait inévitablement une incohérence entre l'action du cylindre et l'action mécanique ; Le nouveau sac de regroupement à double rangée évite efficacement les blessures mécaniques au produit fini.
5. La structure de transmission est également pilotée par le CAM interne, la disposition et le point d'appui du nouveau modèle sont plus raisonnables, la simplicité globale et le grand espace de maintenance ; Le support de roulement de broche est relié aux cadres supérieur et inférieur, ce qui améliore la résistance globale du cadre et contrôle efficacement les vibrations provoquées par le processus de remplissage de poudre.
一：Qu'est-ce qu'une machine à redresser les bouteilles ?
Le redresseur de bouteilles entièrement automatique est un instrument utilisé dans les usines pharmaceutiques, les usines de produits de santé, etc. pour trier des bouteilles rondes, des bouteilles de forme spéciale ou carrées. Il peut automatiquement compléter les processus d'alimentation au biberon, de déchiffrement des biberons, de retournement et de déchargement des biberons. Grâce à des ajustements simples, il peut être appliqué à une variété de types de biberons, avec les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un gain de temps et d'une économie de travail. Le redresseur de bouteilles entièrement automatique est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité ou en plastiques techniques non toxiques et sans pollution, et utilise une technologie de transmission mécanique. Il a une structure compacte et raisonnable, une apparence simple et une utilisation facile. Sa capacité de production est de 60 à 120 bouteilles/minute, et les bouteilles applicables incluent des plastiques (ronds, de forme spéciale, carrés). La fonction principale du redresseur de bouteilles entièrement automatique est d'empiler les bouteilles en désordre dans une sortie soignée et ordonnée, ce qui grandement améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre. C'est un équipement important sur les lignes de production d'emballages modernes.
二：Application
Cette machine est principalement utilisée pour une variété de bouteilles en plastique (bouteilles de forme ronde ou plate) de tri et de disposition automatiques. Ça’Il est largement utilisé dans les industries alimentaires/produits de base/produits de soins de santé.
三：Principe de fonctionnement
Le redresseur automatique de bouteilles est principalement composé des pièces suivantes:
1. Système de bande transporteuse
Le système de bande transporteuse est la partie centrale du redresseur automatique de bouteilles, qui est utilisé pour transporter les bouteilles à trier de la position de départ à la position cible. Le tapis roulant est généralement équipé de plusieurs capteurs pour détecter la position et l'état des bouteilles pour un tri précis.
2. Système de reconnaissance visuelle
Le redresseur automatique de bouteilles est équipé d'une caméra haute résolution et d'algorithmes avancés de traitement d'image pour identifier et classer les bouteilles. Le système de reconnaissance visuelle peut identifier avec précision la forme, la couleur, la taille et d'autres caractéristiques de la bouteille, et trier les bouteilles selon des règles prédéfinies.
3. Système de bras robotique
Le bras robotique est un autre élément important du redresseur automatique de bouteilles, qui est utilisé pour saisir et placer les bouteilles. La machine est généralement reliée par plusieurs articulations et possède des capacités de mouvement flexibles Grâce à un contrôle précis, le bras robotique peut saisir la bouteille sur le tapis roulant et la placer dans la position spécifiée.
四：Caractéristiques
1 Améliorer l’efficacité de la production
Le redresseur de bouteilles entièrement automatique utilise un moteur à grande vitesse, un mécanisme de transmission et un système de contrôle pour disposer les bouteilles rapidement et avec précision. Il est facile à utiliser, hautement automatisé et ne nécessite pas d'intervention manuelle excessive, ce qui peut effectivement raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production.
2 Réduire les coûts de main d’œuvre
La méthode traditionnelle de disposition des bouteilles nécessite beaucoup de main d'œuvre, ce qui est non seulement laborieux, mais également sujette à des problèmes de qualité tels qu'une disposition inégale des bouteilles causée par des facteurs humains. Le redresseur de bouteilles entièrement automatique peut terminer automatiquement le travail de disposition des bouteilles, réduire les opérations manuelles et réduire les coûts de main-d'œuvre.
3 Améliorer la qualité des produits
Le redresseur de bouteilles entièrement automatique adopte un système de contrôle avancé et une technologie de capteur, qui peuvent identifier avec précision la forme, la taille et la position de la bouteille, garantir que la bouteille est soigneusement disposée, éviter les problèmes de qualité qui sont sujets aux méthodes de disposition traditionnelles et s'améliorer considérablement. la qualité des produits.
4 Assurer la sécurité de la production
Étant donné que le redresseur de bouteilles entièrement automatique peut terminer automatiquement le travail de disposition des bouteilles, il réduit les interventions manuelles, garantissant ainsi la sécurité du processus de production. Dans le même temps, son haut degré d'automatisation et sa simplicité d'utilisation réduisent les risques et les dangers cachés dans le processus de production.
Résumé
En tant qu'équipement de rangement de bouteilles efficace, fiable et stable, le redresseur de bouteilles entièrement automatique joue non seulement un rôle dans l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits, mais réduit également efficacement les coûts de main-d'œuvre et garantit la sécurité de la production. Avec le développement continu de la technologie d'automatisation, je pense que les redresseurs de bouteilles entièrement automatiques seront largement utilisés dans davantage de scénarios de production.
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