Linea di produzione automatica per il confezionamento di flaconi in fiale.

1.1 Confezionamento in blister
La sezione di confezionamento in blister lavora in linea i fogli rigidi in PVC per formare i vassoi. Le bottiglie vengono alimentate dalla macchina etichettatrice collegata e le cannucce vengono inserite automaticamente nei vassoi. Il sistema alimenta quindi automaticamente le bottiglie e le posiziona con precisione nei vassoi formati. Dopo il caricamento delle bottiglie, viene eseguito un controllo in linea per verificarne il corretto posizionamento. I vassoi vengono perforati e tagliati e i prodotti non conformi vengono scartati automaticamente. I vassoi blister conformi vengono posizionati e consegnati alla stazione di inscatolamento, pronti per la fase successiva del processo di confezionamento. L'intera sezione è dotata di funzioni di rilevamento del livello del materiale e di allarme per i film in PVC e PTP, nonché per le bottiglie. Fornisce inoltre controllo di rilevamento e scarto per il caricamento delle bottiglie, rilevamento dell'alimentazione e arresto di sicurezza per la perforazione e rilevamento della posizione per l'uscita dei vassoi, garantendo una formazione e un riempimento dei blister stabili e affidabili.
1.2 Imballaggio in cartone
Il processo di confezionamento in astuccio inizia con l'alimentazione e il trasporto dei vassoi. Il sistema verifica che le bottiglie siano caricate correttamente nei vassoi. È supportato il caricamento manuale di foglietti illustrativi e astucci; la macchina piega automaticamente i foglietti (supporta da 1 a 4 pieghe) e li trasporta in posizione di astuccio. Gli astucci vengono prelevati, aperti e trasferiti automaticamente. Foglietti illustrativi e vassoi blister caricati vengono inseriti negli astucci contemporaneamente. È disponibile la codifica meccanica opzionale per stampare tre righe di numeri di lotto con elevata precisione. Gli astucci vengono quindi piegati, dotati di linguetta e sigillati. Gli astucci non conformi vengono rilevati e scartati automaticamente, mentre i prodotti finiti conformi vengono scaricati senza intoppi. Il sistema di astuccio è dotato di rilevamento e allarme del livello del materiale per foglietti illustrativi e astucci, rilevamento dell'alimentazione per i vassoi blister e monitoraggio e controllo in tempo reale del trasporto di foglietti e vassoi. Dispone inoltre di rilevamento del sovraccarico per prevenire inceppamenti, con funzioni di allarme e arresto automatico. Il controllo qualità dell'astuccio e lo scarto automatico garantiscono che solo i prodotti conformi entrino nell'uscita finale, realizzando un confezionamento in astuccio completamente automatico, stabile e affidabile.

2. Macchina per la formatura di vassoi blister, l'inserimento di bottiglie e l'inscatolamento.
Questa unità integrata completa la preparazione dei vassoi, il caricamento delle bottiglie, l'inserimento dei foglietti illustrativi e la sigillatura degli astucci.
Produzione stabile: 40–55 cartoni al minuto
Adatto per fiale da 1 ml, 2 ml, 5 ml e 10 ml
La sezione di formatura dei vassoi utilizza un sistema di soffiaggio a pressione positiva per ottenere blister pieni e uniformi. Un manipolatore di carico servoassistito a quattro assi garantisce un inserimento stabile, preciso e fluido delle bottiglie. Il sistema di trasferimento trasporta i vassoi conformi in modo costante alla sezione di inscatolamento.
L'unità di inscatolamento piega automaticamente i foglietti illustrativi (da 1 a 4 pieghe), apre gli astucci, inserisce i vassoi e i foglietti nelle scatole e sigilla gli astucci. Supporta la codifica a lotti con un errore di posizionamento inferiore a ±1,5 mm. L'intero processo è monitorato da sensori fotoelettrici; i vassoi vuoti, i foglietti illustrativi mancanti e le scatole vuote vengono scartati automaticamente.

3. Sistema di controllo e sicurezza
L'intera linea è controllata da un sistema PLC e touch screen con gestione delle autorizzazioni a tre livelli. Le sue caratteristiche includono:
Modalità completamente automatica, semiautomatica e a impulsi
Monitoraggio della produzione in tempo reale e allarme guasti
Arresto automatico in caso di carenza o sovraccarico di materiale.
Funzionamento interbloccato tra le stazioni
Numerosi interruttori di arresto di emergenza e porte di sicurezza
Chiusura completa e bordi arrotondati per la sicurezza dell'operatore.
In seguito a un'interruzione di corrente, la linea rimane ferma e richiede un riavvio manuale.

4. Caratteristiche tecniche
Questa macchina integrata per il confezionamento in blister e l'inscatolamento realizza un processo completamente automatizzato, che comprende l'alimentazione delle bottiglie, la formatura dei vassoi, la punzonatura dei vassoi, il caricamento automatico delle bottiglie nei vassoi, lo svolgimento degli astucci, la piegatura dei foglietti illustrativi, l'inscatolamento di vassoi e foglietti illustrativi e la sigillatura degli astucci.
Per monitorare i livelli dei materiali di imballaggio sono installati dispositivi di allarme in corrispondenza di tutti i contenitori. La macchina è dotata di un sistema di protezione contro i guasti che visualizza in tempo reale le cause e la posizione degli stessi. Un sistema di buffer ben progettato riduce al minimo i tempi di inattività e consente la produzione continua anche in caso di arresto di altre apparecchiature, migliorando notevolmente l'efficienza dell'intera linea di produzione.
La macchina è dotata di un sistema di controllo computerizzato avanzato che supporta il conteggio della produzione, il monitoraggio dello stato delle apparecchiature, la guida alla risoluzione dei problemi e il rilevamento delle carenze di materiale. In caso di emergenza, attiva automaticamente un allarme e si arresta per garantire un funzionamento sicuro e preciso.
Il controllo della presenza delle bottiglie avviene tramite rilevamento meccanico o visivo, e i prodotti non conformi vengono automaticamente scartati. In ogni punto di scarto sono presenti dispositivi di raccolta mobili. Durante il confezionamento vengono utilizzate strutture di isolamento per prevenire la contaminazione e il danneggiamento del prodotto. L'area di trasporto e l'area di confezionamento sono completamente separate, rendendo la struttura compatta, agevole da regolare, veloce da pulire e semplice da manutenere. Il progetto è pienamente conforme agli standard GMP.
La macchina raggiunge un elevato grado di automazione: formatura del PVC, foratura dei blister, trasferimento automatico dei vassoi, caricamento dei flaconi di liquidi orali, inserimento automatico dei foglietti illustrativi e sigillatura automatica degli astucci. I foglietti vengono piegati automaticamente e la macchina può essere collegata senza problemi all'etichettatrice a monte. Tutti i punti di monitoraggio sono controllati automaticamente; lo stato di funzionamento viene visualizzato in tempo reale sul display e la macchina si arresta automaticamente, visualizzando chiaramente la posizione e la causa del guasto sul touchscreen.
La configurazione elettrica è di alta gamma, con oltre il 90% dei componenti elettrici importati da marchi internazionali rinomati.
Integrando in un'unica unità le fasi di formatura dei vassoi, caricamento delle bottiglie e inscatolamento, la macchina presenta una struttura compatta e un funzionamento semplice. È controllata da un controllore logico programmabile (PLC) con interfaccia uomo-macchina touch-screen. Gli stampi possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

5. Conclusione
Questa linea automatica di confezionamento di fiale garantisce elevata velocità, precisione, stabilità e completa automazione. Riduce la manodopera, minimizza i tassi di rottura, migliora l'efficienza produttiva e soddisfa pienamente gli standard di confezionamento farmaceutico. È adatta alla produzione in serie e stabile di liquidi orali e flaconi rotondi di piccole dimensioni simili.