Innovazioni di design fondamentali e migliorate.
1. Telaio di base della macchina rinforzato e ottimizzato
Abbiamo completamente ristrutturato la base della macchina con una struttura saldata integrata in acciaio inossidabile più spessa. Questa base rinnovata riduce drasticamente le vibrazioni durante il funzionamento a piena velocità di 72.000 capsule/ora e mantiene la rumorosità al di sotto dei 75 dB(A). L'intero involucro adotta una struttura completamente sigillata e antipolvere; tutte le superfici a contatto con le sostanze farmaceutiche sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare, senza angoli morti dove si accumulano residui, soddisfacendo pienamente gli standard di produzione pulita GMP.
2. Tramoggia di alimentazione vibrante con valvola a farfalla anti-intasamento
A differenza dei tradizionali alimentatori a vite che si inceppano facilmente durante la lavorazione di estratti vegetali appiccicosi, il sistema di alimentazione aggiornato combina il controllo del flusso tramite valvola a farfalla con componenti a micro-vibrazione. Le minuscole vibrazioni continue rompono gli agglomerati di polvere, consentendo a miscele di erbe a bassa fluidità, farmaci brevettati composti e materie prime viscose di fluire in modo costante verso le stazioni di riempimento. Gli operatori non devono più picchiettare o svuotare manualmente la tramoggia più volte per turno, risparmiando oltre due ore di lavoro di pulizia ogni giorno.
3. Piattaforma girevole monoblocco a 10 stazioni lavorata a CNC (Brevetto n. ZL 2015 2 1021530.0)
Il telaio rotante a dieci posizioni è realizzato come un unico componente lavorato a CNC, senza giunzioni. L'albero fisso di ogni modulo è dotato di guarnizioni a doppio labbro in PTFE per il blocco di olio e polvere. Gli stampi inferiori eseguono movimenti di stiramento orizzontale, mentre i moduli superiori effettuano il sollevamento verticale indipendente. Grazie alla sua struttura interna completamente chiusa, la tavola rotante funziona senza manutenzione fino a tre anni: nessun rabbocco periodico, nessuna pulizia profonda interna con polvere e nessun rischio di perdite d'olio. Le tavole rotanti divise di marche concorrenti spesso causano contaminazione incrociata e una durata inferiore, mentre il nostro design integrato estende la durata utile dell'apparecchiatura di oltre il 60%.
4. Esclusivo box di indicizzazione camme 100DS di livello industriale
La maggior parte delle riempitrici equivalenti prodotte in Cina adotta fragili gruppi di indicizzazione 83DS, che possono causare la rottura degli alberi di ingresso e di uscita sotto l'effetto di coppie elevate, con conseguenti arresti imprevisti della linea. Essendo tra i primi produttori nazionali ad aver integrato il sistema di indicizzazione a camme 100DS di alta qualità sulla serie NJP-1200D, la nostra apparecchiatura offre una coppia di 400 Kgf e una precisione di posizionamento di ±30 secondi. Garantisce un funzionamento stabile alla piena capacità di 72.000 capsule/ora, senza alcun rischio di rottura dell'albero, supportando la produzione di massa continua 24 ore su 24.
5. Stazione di riempimento modulare brevettata con riciclo completo della polvere a pressione negativa (Brevetto n. ZL 2015 2 1021519.4)
Ogni piedistallo di riempimento forma una camera a pressione negativa indipendente collegata a un collettore di polvere in acciaio inossidabile. Qualsiasi polvere fine che fuoriesca dalle cavità dello stampo viene estratta e filtrata istantaneamente, quindi riutilizzata direttamente nella produzione senza ulteriori procedure di sterilizzazione. Questo meccanismo riduce le perdite mensili di materia prima fino al 15%. Il morsetto di riempimento modulare con perno di bloccaggio consente la regolazione fine del dosaggio senza interrompere la produzione; gli operatori possono sostituire le aste di riempimento per polveri, pellet o mini-compresse in 15 minuti per cambiare rapidamente linea di prodotto.
6. Stazione automatizzata di lavaggio della cavità dello stampo e di bloccaggio regolabile della capsula
Un'unità di pulizia intermittente a getto di aria compressa purificata è installata per rimuovere costantemente i residui appiccicosi igroscopici dai fori dello stampo superiore e inferiore, portando il tasso di successo nella separazione delle capsule vuote al 99,9%. La piastra di bloccaggio delle capsule a fessura consente una microregolazione in tempo reale per le capsule non sigillate correttamente, senza smontare le bielle di collegamento della stazione. Questa configurazione garantisce un tasso di successo del 99,8% per le capsule finite completamente sigillate.
7. Trasmissione a camme interne a bassa rumorosità con lubrificazione automatica
Tutte le camme di azionamento adottano la formatura della scanalatura interna mediante lavorazione CNC in un'unica fase, sostituendo le obsolete strutture a camme esterne per ridurre significativamente le perdite per attrito. La macchina è dotata di un sistema di lubrificazione quantitativa automatica temporizzata; un singolo riempimento di grasso per le camme garantisce un funzionamento continuo di lunga durata, eliminando frequenti rabbocchi manuali dell'olio e offrendo prestazioni di funzionamento ad alta velocità estremamente silenziose.
8. Aspirazione integrata della polvere e scarico della capsula finita senza polvere
Se le capsule difettose non si aprono correttamente, l'aspiratore di polvere integrato raccoglie immediatamente la polvere dispersa per evitare la contaminazione della piattaforma dell'apparecchiatura. Il nostro esclusivo design di scarico della piastra di bloccaggio delle capsule non richiede una fonte d'aria ausiliaria durante l'espulsione, impedendo la dispersione di polvere e prevenendo graffi superficiali o danni meccanici alle capsule completate.
Parametri tecnici completi
| Elemento parametro | Specifiche specifiche |
|---|
| Modello | NJP-1200D |
| Portata oraria massima | 72.000 capsule di gelatina rigida (1.200 pezzi/min) |
| Peso netto della macchina | 1000 kg |
| Dimensioni esterne complessive | 1200 × 1000 × 2150 mm |
| Ingresso alimentazione standard | 380/220 V 50 Hz (disponibile tensione regionale personalizzata) |
| Potenza totale installata | 5.5 KW |
| Numero di fori dello stampo del segmento | 9 |
| Sistema di vuoto standard | 40 m³/h, 0,04~0,08 MPa |
| Supporto per aspiratore di polvere | 24,5 kPa, flusso d'aria di 210 m³/h |
| Domanda di aria compressa | Consumo 5 m³/h, pressione di esercizio 5-7 kg |
| Livello di rumore operativo | Meno di 75 dB(A) |
| Resa della separazione delle capsule | Tasso di smistamento delle capsule vuote del 99,9%. |
| Tasso di qualificazione della capsula finita | Capsule completamente sigillate al 99,8%. |
| Dimensioni delle capsule compatibili | 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5# |
| Tolleranza del peso di riempimento | ±3% per le polveri farmaceutiche occidentali; ±4% per le polveri a base di erbe |
| Materiali di riempimento accettabili | Polvere fine, granuli, micropellet, piccole compresse |
| Certificazioni di conformità | GMP, CE, ISO9001:2020 |
Apparecchiature ausiliarie di supporto opzionali
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- Trasportatore di polveri sottovuoto QVC-1 / QVC-2: elimina la necessità di alimentazione manuale delle materie prime.
- Alimentatore automatico sottovuoto per capsule vuote JQS-A: capacità di trasporto di 420.000 capsule all'ora.
- Set di stampi personalizzati di diverse dimensioni per un rapido cambio di prodotto
- Unità indipendente per la rimozione di polveri industriali
Promessa di un servizio post-vendita completo
✅ Garanzia completa sulla macchina di 12 mesi, fornitura di pezzi di ricambio a basso costo per un utilizzo a vita
✅ Assistenza tecnica multilingue online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite videochiamata, per risoluzione dei problemi e consulenza.
✅ Set completo di manuali d'uso in inglese + chiavetta USB con tutorial inclusi nella spedizione.
✅ Installazione, messa in servizio e formazione dell'operatore in loco disponibili su richiesta.
Cosa distingue il nostro NJP-1200D dalla concorrenza?
- Due brevetti nazionali di utilità che coprono i gruppi di rotazione e riempimento del nucleo, configurazione esclusiva della scatola indice 100DS
- Base della macchina rinforzata e rielaborata per un funzionamento ad alta velocità ultra-stabile e con vibrazioni ridotte.
- Sistema di riciclo delle polveri a ciclo chiuso al 100% per ridurre le costose spese relative alle materie prime.
- Piattaforma girevole con design che non richiede manutenzione per tre anni, al fine di ridurre i costi di manutenzione quotidiana in officina.
- Certificazione completa GMP e CE, tutte le parti a contatto con il farmaco sono realizzate in acciaio inossidabile per uso alimentare.
- Struttura modulare a cambio rapido che consente la sostituzione dello stampo in 15 minuti senza interrompere la produzione.
- Team globale di assistenza tecnica post-vendita multilingue
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