Prensa rotativa de doble prensado para tabletas serie ZPTX: Solución que cumple con las normas GMP para las industrias farmacéutica, alimentaria y de nutrición (hasta 120 000 tabletas por hora)

Introducción
Los fabricantes farmacéuticos se enfrentan a riesgos de contaminación cruzada y al estricto cumplimiento de las BPM; los productores de nutracéuticos se enfrentan a la alimentación irregular de polvos herbales; los procesadores de alimentos necesitan soluciones eficientes para tabletas masticables o efervescentes. Si estos problemas le resultan familiares, la prensa rotativa automática de tabletas de doble prensado serie ZPTX es la solución. Diseñada para la compresión continua y precisa de materiales granulares en tabletas redondas, grabadas, de forma irregular y bicolor, esta serie combina tecnología avanzada, una construcción duradera y funciones personalizables para resolver sus desafíos de producción, ya sea en el sector farmacéutico, químico, alimentario o electrónico.
Por qué la serie ZPTX se destaca en su industria
Para fabricantes farmacéuticos
El diseño de acero inoxidable que cumple con las normas GMP evita la contaminación cruzada y cumple con los requisitos reglamentarios de la FDA y la UE para la producción de medicamentos.
La presión máxima de 120 KN (ZPTX 15/19/21) maneja formulaciones de alta densidad (por ejemplo, medicamentos veterinarios, medicamentos a base de minerales) sin agrietarse.
El sistema de extracción de polvo mantiene limpia la cámara de compresión, lo cual es fundamental para mantener la pureza del medicamento.
Para marcas nutracéuticas y herbarias
Los dispositivos de alimentación forzada opcionales (cerrados/abiertos) solucionan los problemas de poca fluidez en los polvos a base de hierbas, garantizando un peso constante de las tabletas.
La profundidad de llenado personalizada (hasta 35 mm) admite suplementos de dosis alta, lo que elimina la necesidad de utilizar varias tabletas por porción.
Para productores de alimentos y confitería
Las tolvas de acero inoxidable 0Cr18Ni9 de grado alimenticio resisten la corrosión y son adecuadas para caramelos masticables o tabletas efervescentes.
El funcionamiento con bajo nivel de ruido (≤70 dB) mantiene el entorno de su taller cómodo durante largos turnos de producción.
Características principales: Solución a sus problemas de producción
1. Higiene conforme a las BPM para evitar la contaminación cruzada
Carcasa totalmente de acero inoxidable: La cubierta exterior y el banco de trabajo interior están fabricados en acero inoxidable 0Cr18Ni9 (norma GB/T 3280-2021), que resiste la oxidación, mantiene el brillo de la superficie y previene la contaminación del material. Cumple plenamente con las normas GMP para la producción farmacéutica y alimentaria.
Aislamiento de aceite y polvo: Los moldes de punzón superior e inferior cuentan con anillos de aceite y polvo. Esto impide que el aceite entre en contacto con las materias primas, solucionando así el problema común de la contaminación por aceite que perjudica la calidad del producto.
2. Visibilidad y accesibilidad para reducir el tiempo de inactividad
Ventanas de inspección de acrílico: la vista en tiempo real del proceso de fabricación de tabletas permite a los operadores detectar anomalías (por ejemplo, llenado desigual) rápidamente, evitando lotes de tabletas defectuosas.
Paneles laterales de apertura total: Los paneles laterales se abren completamente para facilitar la limpieza, el cambio de moldes y el mantenimiento. Reduce el tiempo de inactividad en un 30 % en comparación con máquinas con acceso limitado.
3. Operación segura y estable para proteger equipos y productos
Variador de frecuencia (VFD): El inversor Danfoss (modelo 132F0028) permite ajustes suaves de velocidad (5-25 RPM). Reduce el consumo de energía en un 15 % y evita sacudidas repentinas que dañan los moldes.
Protección contra sobrecarga: Se apaga automáticamente si la presión excede los límites de seguridad (p. ej., 120 kN para ZPTX 15). Evita daños al equipo y tabletas defectuosas por sobrecompresión.
4. Gestión del polvo y el calor para la seguridad del operador
Extracción de polvo integrada: Elimina las partículas finas de la cámara de compresión. Protege a los operadores de la inhalación de polvo nocivo y mantiene los materiales limpios.
Sistema de transmisión sellado: Las piezas de la transmisión se alojan en un tanque de aceite inferior, aislado del área de trabajo para evitar la contaminación cruzada. La inmersión en aceite también refrigera eficientemente las piezas, prolongando así su vida útil.

Especificaciones del modelo: Elija el modelo adecuado para su salida

Nota: La capacidad máxima utiliza la tableta redonda más pequeña (Φ11 mm) y 25 RPM. El rendimiento se reduce entre un 15 % y un 20 % para tabletas de forma irregular o gruesas (≥8 mm).

Actualizaciones opcionales: adáptelas a sus necesidades de material

Calidad de construcción superior: durabilidad en la que puede confiar
Utilizamos materiales de alta calidad para garantizar que la serie ZPTX funcione de manera confiable durante años, incluso con uso continuo:
Rodillos de presión: acero para cojinetes GCr15 (GB/T 1222-1984) con dureza HRC60-62: resiste el desgaste por compresión a alta presión.
Engranaje helicoidal de accionamiento principal: bronce al estaño ZQSn10-1 (GB/T 1176-1987) con dureza HRC45-48: transmisión suave, bajo nivel de ruido.
Alimentador: bronce estañado ZQSn6-6-3 con revestimiento de cromo: evita que el material se adhiera y se corroa.

¿Está listo para resolver sus desafíos de producción de tabletas?
Ya sea que necesite una prensa para tabletas farmacéuticas de gran volumen, productos nutricionales con formas personalizadas o dulces de grado alimenticio, le ayudaremos a elegir el modelo ZPTX adecuado (y sus actualizaciones). Contacte hoy mismo con nuestros ingenieros para una consulta gratuita de 15 minutos: indíquenos el tipo de material y las necesidades de producción, y le enviaremos una solución personalizada.