Comprimitrice rotativa a doppia pressa serie ZPTX: soluzione conforme alle GMP per i settori farmaceutico, nutrizionale e alimentare (fino a 120.000 compresse/ora)

Introduzione
I produttori farmaceutici devono affrontare rischi di contaminazione incrociata e una rigorosa conformità alle GMP; i produttori di nutraceutici devono far fronte a un'alimentazione non uniforme delle polveri vegetali; i trasformatori alimentari necessitano di soluzioni efficienti per compresse masticabili o effervescenti. Se questi problemi vi sono familiari, la comprimitrice rotativa automatica a doppia pressa della serie ZPTX è la soluzione che fa per voi. Progettata per la compressione continua e precisa di materiali granulari in compresse rotonde, incise, di forma irregolare e bicolore, questa serie unisce tecnologia avanzata, qualità costruttiva durevole e funzionalità personalizzabili per risolvere le vostre sfide produttive, che operiate nel settore farmaceutico, chimico, alimentare o elettronico.
Perché la serie ZPTX si distingue per il tuo settore
Per i produttori farmaceutici
Il design in acciaio inossidabile conforme alle GMP previene la contaminazione incrociata, soddisfacendo i requisiti normativi FDA e UE per la produzione di farmaci.
La pressione massima di 120 KN (ZPTX 15/19/21) gestisce formulazioni ad alta densità (ad esempio farmaci veterinari, medicinali a base minerale) senza screpolature.
Il sistema di aspirazione della polvere mantiene pulita la camera di compressione, fattore fondamentale per preservare la purezza del farmaco.
Per marchi nutraceutici ed erboristici
I dispositivi di alimentazione forzata opzionali (chiusi/aperti) risolvono i problemi di scarsa fluidità delle polveri di erbe, garantendo un peso costante delle compresse.
La profondità di riempimento personalizzata (fino a 35 mm) consente di contenere integratori ad alto dosaggio, eliminando la necessità di più compresse per porzione.
Per i produttori di alimenti e dolciumi
Le tramogge in acciaio inossidabile 0Cr18Ni9 per uso alimentare resistono alla corrosione e sono adatte per caramelle masticabili o compresse effervescenti.
Il funzionamento a bassa rumorosità (≤70 dB) mantiene l'ambiente della tua officina confortevole anche durante i lunghi turni di produzione.
Funzionalità principali: risoluzione dei problemi di produzione
1. Igiene conforme alle GMP per evitare la contaminazione incrociata
Rivestimento completamente in acciaio inossidabile: la copertura esterna e il banco di lavoro interno sono realizzati in acciaio inossidabile 0Cr18Ni9 (standard GB/T 3280-2021), resistente alla ruggine, che mantiene la lucentezza superficiale e previene la contaminazione dei materiali. Completamente conforme alle linee guida GMP per la produzione farmaceutica/alimentare.
Isolamento da olio e polvere: gli stampi superiori e inferiori sono dotati di anelli di tenuta contro la polvere d'olio. Questo impedisce all'olio di entrare in contatto con le materie prime, risolvendo il problema comune della contaminazione da olio che compromette la qualità del prodotto.
2. Visibilità e accessibilità per ridurre i tempi di inattività
Finestre di ispezione in acrilico: la visualizzazione in tempo reale del processo di formazione delle compresse consente agli operatori di individuare rapidamente anomalie (ad esempio, riempimento non uniforme), evitando così la formazione di lotti di compresse difettose.
Pannelli laterali completamente apribili: i pannelli laterali si aprono completamente per facilitare la pulizia, la sostituzione degli stampi o la manutenzione. Riducono i tempi di fermo macchina del 30% rispetto alle macchine con accesso limitato.
3. Funzionamento sicuro e stabile per proteggere apparecchiature e prodotti
Azionamento a frequenza variabile (VFD): l'inverter Danfoss (modello 132F0028) consente regolazioni di velocità fluide (5-25 giri/min). Riduce il consumo energetico del 15% e previene scosse improvvise che danneggiano gli stampi.
Protezione da sovraccarico: si spegne automaticamente se la pressione supera i limiti di sicurezza (ad esempio, 120 kN per ZPTX 15). Evita danni alle apparecchiature e compresse difettose dovute a sovracompressione.
4. Gestione della polvere e del calore per la sicurezza dell'operatore
Aspirazione della polvere integrata: rimuove le particelle fini dalla camera di compressione. Protegge gli operatori dall'inalazione di polveri nocive e mantiene puliti i materiali.
Sistema di trasmissione sigillato: i componenti della trasmissione sono racchiusi in un serbatoio dell'olio inferiore, isolato dall'area di lavoro per prevenire la contaminazione incrociata. L'immersione in olio raffredda inoltre efficacemente i componenti, prolungandone la durata.

Specifiche del modello: scegli la soluzione giusta per il tuo output

Nota: la capacità massima utilizza la compressa rotonda più piccola (Φ11 mm) e 25 giri/min. La potenza diminuisce del 15-20% per compresse di forma irregolare o spesse (≥8 mm).

Aggiornamenti opzionali: personalizzali in base alle tue esigenze materiali

Qualità costruttiva premium: durata di cui ti puoi fidare
Utilizziamo materiali di alta qualità per garantire che la serie ZPTX funzioni in modo affidabile per anni, anche in caso di utilizzo continuo:
Rulli di pressione: acciaio per cuscinetti GCr15 (GB/T 1222-1984) con durezza HRC60-62: resiste all'usura dovuta alla compressione ad alta pressione.
Ingranaggio a vite senza fine della trasmissione principale: bronzo allo stagno ZQSn10-1 (GB/T 1176-1987) con durezza HRC45-48: trasmissione fluida, bassa rumorosità.
Alimentatore: bronzo allo stagno ZQSn6-6-3 con cromatura: impedisce l'adesione del materiale e la corrosione.

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