ZPTX-Serie Doppelpress-Rotationstablettenpresse: GMP-konforme Lösung für die Pharma-, Ernährungs- und Lebensmittelindustrie (bis zu 120.000 Tabletten/Stunde)

Einführung
Pharmahersteller kämpfen mit Kreuzkontaminationsrisiken und der Einhaltung strenger GMP-Richtlinien; Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln mit ungleichmäßiger Dosierung von Kräuterpulvern; Lebensmittelhersteller benötigen effiziente Lösungen für Kautabletten oder Brausetabletten. Wenn Ihnen diese Herausforderungen bekannt vorkommen, ist die automatische Doppelpress-Rundlauftablettenpresse der ZPTX-Serie die Lösung. Entwickelt für die kontinuierliche, präzise Verpressung von Granulaten zu runden, gravierten, unregelmäßig geformten und zweifarbigen Tabletten, vereint diese Serie fortschrittliche Technologie, robuste Bauweise und anpassbare Funktionen, um Ihre Produktionsherausforderungen zu meistern – egal ob in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- oder Elektronikindustrie.
Warum die ZPTX-Serie in Ihrer Branche heraussticht
Für Pharmahersteller
Die GMP-konforme Edelstahlkonstruktion verhindert Kreuzkontaminationen und erfüllt die regulatorischen Anforderungen der FDA und der EU für die Arzneimittelherstellung.
Der maximale Druck von 120 kN (ZPTX 15/19/21) ermöglicht die Verarbeitung von hochdichten Formulierungen (z. B. Tierarzneimittel, mineralische Arzneimittel) ohne Rissbildung.
Das Staubabsaugungssystem hält die Kompressionskammer sauber, was für die Aufrechterhaltung der Arzneimittelreinheit von entscheidender Bedeutung ist.
Für Marken im Bereich Nahrungsergänzungsmittel und pflanzliche Produkte
Optionale Zwangsdosiervorrichtungen (geschlossen/offen) lösen Probleme mit mangelnder Fließfähigkeit bei Kräuterpulvern und gewährleisten ein gleichbleibendes Tablettengewicht.
Die individuell anpassbare Fülltiefe (bis zu 35 mm) ermöglicht die Verwendung hochdosierter Nahrungsergänzungsmittel und macht so mehrere Tabletten pro Portion überflüssig.
Für Lebensmittel- und Süßwarenhersteller
Die Behälter aus lebensmittelechtem Edelstahl 0Cr18Ni9 sind korrosionsbeständig und eignen sich für Kaubonbons oder Brausetabletten.
Der geräuscharme Betrieb (≤70dB) sorgt für eine angenehme Arbeitsumgebung in Ihrer Werkstatt auch bei langen Produktionsschichten.
Kernfunktionen: Lösung Ihrer Produktionsprobleme
1. GMP-konforme Hygiene zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen
Vollständig aus Edelstahl gefertigt: Außendeckel und Arbeitsfläche im Inneren bestehen aus Edelstahl 0Cr18Ni9 (gemäß GB/T 3280-2021) – rostbeständig, mit dauerhaftem Oberflächenglanz und Schutz vor Materialverunreinigungen. Entspricht vollständig den GMP-Richtlinien für die Pharma- und Lebensmittelproduktion.
Öl- und Staubisolierung: Ober- und Unterstempelformen verfügen über Öl- und Staubabscheider. Diese verhindern, dass Öl mit den Rohmaterialien in Berührung kommt und lösen so das häufige Problem der Ölverunreinigung, die die Produktqualität beeinträchtigt.
2. Transparenz und Zugänglichkeit zur Reduzierung von Ausfallzeiten
Inspektionsfenster aus Acryl: Die Echtzeit-Ansicht des Tablettierprozesses ermöglicht es den Bedienern, Anomalien (z. B. ungleichmäßige Befüllung) schnell zu erkennen und so Chargen fehlerhafter Tabletten zu vermeiden.
Vollständig zu öffnende Seitenwände: Die Seitenwände lassen sich für einfache Reinigung, Formwechsel oder Wartungsarbeiten vollständig öffnen. Dies reduziert die Ausfallzeiten um 30 % im Vergleich zu Maschinen mit eingeschränktem Zugang.
3. Sicherer und stabiler Betrieb zum Schutz von Ausrüstung und Produkten
Frequenzumrichter (FU): Der Danfoss-Wechselrichter (Modell 132F0028) ermöglicht stufenlose Drehzahlregelung (5–25 U/min). Er reduziert den Energieverbrauch um 15 % und verhindert plötzliche Drehzahlschwankungen, die Formen beschädigen könnten.
Überlastschutz: Schaltet sich automatisch ab, wenn der Druck sichere Grenzwerte überschreitet (z. B. 120 kN bei ZPTX 15). Vermeidet Geräteschäden und fehlerhafte Tabletten durch Überkompression.
4. Staub- und Wärmemanagement für die Sicherheit des Bedieners
Integrierte Staubabsaugung: Entfernt Feinstaub aus der Kompressionskammer. Schützt die Bediener vor dem Einatmen gesundheitsschädlichen Staubs und hält die Materialien sauber.
Geschlossenes Getriebesystem: Die Getriebeteile sind in einem unteren Öltank eingeschlossen und vom Arbeitsbereich isoliert, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Die Ölkühlung sorgt zudem für eine effiziente Kühlung der Teile und verlängert so deren Lebensdauer.

Modellspezifikationen: Wählen Sie das passende Modell für Ihre Leistung

Hinweis: Die maximale Kapazität wird bei Verwendung der kleinsten runden Tablette (Φ11 mm) und 25 U/min erreicht. Bei unregelmäßig geformten oder dicken Tabletten (≥8 mm) sinkt die Leistung um 15-20 %.

Optionale Upgrades: Passen Sie diese an Ihre Materialbedürfnisse an.

Erstklassige Verarbeitungsqualität: Langlebigkeit, auf die Sie sich verlassen können.
Wir verwenden hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die ZPTX-Serie auch bei Dauereinsatz jahrelang zuverlässig funktioniert:
Druckrollen: Wälzlagerstahl GCr15 (GB/T 1222-1984) mit einer Härte von HRC60-62 – widersteht Verschleiß durch Hochdruckkompression.
Hauptantriebsschneckenrad: ZQSn10-1 Zinnbronze (GB/T 1176-1987) mit einer Härte von HRC45-48 – reibungslose Kraftübertragung, geringe Geräuschentwicklung.
Zuführung: ZQSn6-6-3 Zinnbronze mit Chrombeschichtung – verhindert Materialanhaftung und Korrosion.

Sind Sie bereit, Ihre Herausforderungen in der Tablet-Produktion zu meistern?
Ob Sie eine Presse für die Herstellung von pharmazeutischen Tabletten in großen Mengen, individuell geformten Nahrungsergänzungsmitteln oder lebensmittelechten Süßwaren benötigen – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des passenden ZPTX-Modells (und der richtigen Upgrades). Kontaktieren Sie noch heute unsere Ingenieure für eine kostenlose 15-minütige Beratung. Teilen Sie uns Ihre Materialart und Ihre Produktionsanforderungen mit, und wir erstellen Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.