Vous recherchez une solution d'emballage pharmaceutique efficace sous blister et en carton ?

A: Le poinçonnage de grande taille (découpe de la plaque blister) est la dernière étape de découpe avant la sortie du produit fini d'emballage blister en PVC. Présentation du procédé : Après le pré-découpage des trous de fixation, les longues bandes de blisters PVC continues sont acheminées vers le poste de découpe large. La matrice de découpe large découpe la bande entière selon les dimensions extérieures prédéfinies, séparant ainsi les blisters finis des chutes de PVC. Après la découpe par le poste large, les blisters standard sont envoyés sur le convoyeur de sortie des produits finis pour leur collecte et leur empilage automatiques. Le système de traction et le régulateur de vitesse, synchronisés avec le poste large, garantissent une découpe précise, sans décalage ni gaspillage.

A: Le mini-perforation est la procédure de perforation intermédiaire après le thermoscellage sur les machines d'emballage sous blister, également connue sous le nom de perforation à trou de crochet. Processus de fabrication : Après le thermoscellage et le contrôle qualité des blisters PVC, le système de traction achemine le blister scellé vers la station de mini-perforation. La matrice de perforation découpe des trous de suspension standard sur le bord supérieur de chaque blister. Ces trous permettent de suspendre les blisters aux présentoirs de supermarché, une caractéristique essentielle pour le conditionnement des produits de grande consommation. La matrice de mini-perforation est interchangeable afin de personnaliser la taille des trous de suspension selon les besoins du client.

A: Le scellage à chaud (thermoscellage) est le procédé de scellage après l'alimentation en matériau, utilisé pour sceller les blisters en PVC avec des cartes de support en papier pour former des emballages blisters scellés. Processus de fabrication : Une fois tous les produits chargés dans les blisters PVC moulés, la machine transporte la feuille de blister PVC avec son support papier vers le poste de thermoscellage. Le moule chauffant chauffe simultanément la surface de contact du blister PVC et du support papier, puis applique une pression pour lier fermement les deux couches par un procédé de thermoscellage par points. Ce thermoscellage par points crée des bords scellés continus autour de chaque alvéole, isolant complètement les produits emballés de l’air, de la poussière et de l’humidité extérieurs, assurant ainsi une protection optimale contre la poussière, l’humidité et les chutes. Des capteurs de température, intégrés au poste de thermoscellage, stabilisent la température de scellage et évitent la surfusion du PVC.

A : L'alimentation en matière (alimentation en produit) est l'étape qui consiste à charger les produits emballés dans des blisters en PVC moulés après la formation des blisters sur les machines à blisters. Procédé standard : Une fois la plaquette PVC thermoformée et les alvéoles conformes formées, l’alimentateur automatique achemine avec précision et à vitesse constante les pièces emballées, comprimés, composants ou petits articles dans chaque alvéole. Pour les matériaux irréguliers, surdimensionnés, fragiles ou de forme spéciale ne pouvant être placés automatiquement, la machine de conditionnement sous blister dispose d’un poste d’alimentation manuelle. Ce poste permet aux opérateurs de placer manuellement les produits dans les blisters PVC avec flexibilité, s’adaptant ainsi aux exigences variées de la production d’emballages. Un système d’inspection par caméra peut également être associé au poste d’alimentation pour détecter les défauts d’alimentation.

A: Le thermoformage sous blister est le principal procédé de moulage des feuilles de plastique PVC sur les machines d'emballage sous blister, adoptant une structure de formage à pression positive entraînée par came. Principe de fonctionnement : Le moule supérieur est fixe. Une came entraîne le moule inférieur jusqu’à sa position haute, comprimant fermement la feuille de PVC préchauffée et ramollie. La vanne de régulation d’air s’ouvre alors automatiquement, et de l’air comprimé filtré et régulé pénètre dans la cavité interne du moule inférieur. Sous une pression d’air positive stable, la feuille de PVC épouse parfaitement la forme de la cavité du moule, formant ainsi des alvéoles thermoformées sur mesure, adaptées aux formes des produits. Cette technologie de thermoformage garantit une profondeur d’alvéole constante, une surface lisse et une épaisseur de paroi uniforme pour les blisters en PVC.

A: Le préchauffage du PVC est la procédure de chauffage initiale de la machine d'emballage sous blister entièrement automatique, qui détermine directement la qualité de formation des blisters à partir des feuilles de plastique PVC. Étapes de fonctionnement : Après le démarrage de la machine de conditionnement sous blister, l’appareil passe d’abord en mode préchauffage. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure se referment ensuite automatiquement. La feuille de PVC est maintenue entre ces deux plaques pour un préchauffage uniforme, permettant ainsi de ramollir le matériau. Une fois le préchauffage terminé, le mécanisme de traction achemine la feuille de PVC ramollie vers le moule de formage des blisters pour l’étape suivante. Un préchauffage adéquat du PVC évite les fissures, les défauts de formage et les plis lors du moulage sous blister.