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3 problemas comuns no enchimento de cápsulas da NJP800C que afetam a eficiência da produção — e como resolvê-los
1. Desalinhamento da cápsula e problemas de alimentação: causas e soluções
Problema 1: Ajuste incorreto da plataforma de alimentação por cápsulas
Sintomas
Durante a etapa de alimentação e separação das cápsulas, as cápsulas vazias podem deslocar-se lateralmente, emperrar nos trilhos-guia ou não encaixar corretamente na matriz de enchimento, resultando em cápsulas desalinhadas ou rejeitadas.
Soluções
✅ Ajuste a largura do trilho guia
Verifique se a largura do trilho guia da cápsula é 0,5 a 1 mm maior que a largura do invólucro da cápsula.
Aperto excessivo → As cápsulas podem ficar presas ou danificadas durante o transporte.
Muito folgado → As cápsulas deslocam-se para a esquerda/direita, causando desalinhamento na matriz.
✅ Garanta a orientação correta da cápsula
Verifique o mecanismo de triagem de cápsulas e o alimentador vibratório para garantir a orientação consistente da tampa e do corpo.
✅ Verifique o sistema de fixação e indexação
Confirme se o cilindro da plataforma de enchimento prende firmemente as cápsulas no final do curso de indexação para evitar movimentos durante a dosagem.
Problema 2: Temperatura e umidade muito altas no reservatório de enchimento
Sintomas
O empilhamento do pó e o fluxo inconsistente no reservatório fazem com que o sistema de dosagem da NJP800C alimente o pó de forma irregular, resultando em oscilações no peso das cápsulas e trajetórias instáveis.
Soluções
✅ Diminua a temperatura/umidade ambiente
Calor ou umidade excessivos fazem com que pós higroscópicos se aglomerem, prejudicando a alimentação uniforme. Mantenha as condições do reservatório dentro da faixa de umidade relativa recomendada para o pó.
✅ Verifique o alinhamento da tremonha e do agitador
Confirme se o agitador e o disco dosador estão paralelos para evitar a distribuição irregular do pó, que pode causar formação de pontes e enchimento inconsistente.
2. Enchimento incompleto da cápsula: causas e soluções
Problema 1: Poços de dosagem de borda não totalmente preenchidos
Sintomas
As cápsulas posicionadas nas extremidades externas da matriz de enchimento apresentam pesos significativamente abaixo da dosagem recomendada, enquanto os compartimentos centrais parecem normais.
Soluções
✅ Verifique o mecanismo de nivelamento do pó
Se o raspador ou a placa niveladora não se encaixarem firmemente contra o disco dosador, o pó não preencherá suficientemente os orifícios laterais.
✅ Inspecione quanto à formação de pontes de pó e problemas de fluxo.
Fluxo de pó insuficiente ou a presença de ar preso na tremonha podem prejudicar a dosagem nas posições externas. Melhore o fluxo de pó com granulação ou ajuste a velocidade do agitador para evitar distribuição irregular.
Problema 2: Poços de dosagem intermediários não totalmente preenchidos
Sintomas
As cápsulas no centro da matriz estão mal preenchidas, com pesos inconsistentes ou baixos, mesmo que os poços da borda funcionem normalmente.
Soluções
✅ Ajuste a altura da tremonha e a posição do agitador.
Posicione a saída do funil de 2 a 3 mm acima do disco dosador e a lâmina do agitador de 3 a 4 mm acima da superfície do disco.
Isso impede que o pó se compacte no centro e garante um fluxo uniforme para todos os poços de dosagem.
✅ Calibre a profundidade do pino de compactação
Ajuste a força de compactação para garantir uma compressão consistente do pó nos compartimentos centrais, eliminando doses soltas ou insuficientes.
3. Vedação e fechamento inadequados da cápsula: causas e soluções
Problema 1: Fechamento incorreto da cápsula ou problemas com a tampa
Sintomas
As cápsulas não se encaixam corretamente, resultando em tampas soltas, corpos rachados ou altas taxas de unidades rejeitadas após a estação de fechamento.
Soluções
✅ Verifique o alinhamento da placa de fechamento
Certifique-se de que as matrizes de fechamento superior e inferior estejam paralelas e centradas para aplicar pressão uniforme em todas as cápsulas.
✅ Verifique a compatibilidade do tamanho da cápsula
Confirme se as ferramentas do NJP800C correspondem exatamente ao tamanho e às especificações da cápsula, pois ferramentas incompatíveis causam fechamento incorreto.
Problema 2: Riscos de vazamento de pó e contaminação cruzada
Sintomas
O acúmulo excessivo de pó na estação de fechamento causa atrito, resultando em cápsulas arranhadas e contaminação entre lotes.
Soluções
✅ Aumente a frequência de limpeza após o preenchimento
Limpe regularmente as matrizes de fechamento e a área circundante para remover resíduos de pó que possam interferir no fechamento adequado.
✅ Ajuste o sistema de remoção de pó a vácuo
Otimize o nível de vácuo para remover o excesso de pó das bordas da cápsula antes de fechá-la, evitando que partículas presas comprometam a vedação.
