Профессиональный производитель фармацевтического оборудования & Экспортер, занимающийся фармацевтической упаковочной промышленностью - Urban Machinery
Устройство для установки контейнеров: основное оборудование для эффективной установки осушителя.
Основные принципы работы устройств для установки контейнеров
Рабочий процесс устройства для вставки контейнеров обычно включает в себя набор стандартизированных этапов, которые могут быть скорректированы в соответствии со специфическими требованиями продукта и упаковки. Основные принципы следующие:
1. Работа системы подачи: Контейнеры с осушителем загружаются в бункер или подающий лоток машины. Система подачи, обычно оснащенная виброплитами или конвейерными лентами, упорядоченно размещает контейнеры и транспортирует их в подающий канал. Этот этап обеспечивает непрерывную и стабильную подачу контейнеров, предотвращая заторы и гарантируя бесперебойное производство.
2. Позиционирование и выравнивание: По мере перемещения упаковки (например, бутылок, коробок или пакетов) по производственной линии, устройство для установки контейнеров использует датчики (фотоэлектрические датчики, бесконтактные датчики и т. д.) для определения положения упаковки. Затем машина корректирует свой рабочий ритм для выравнивания контейнера с осушителем с целевой точкой установки, обеспечивая точное размещение.
3. Вставка: После того, как упаковка установлена в нужное положение, механический манипулятор, толкатель или всасывающее устройство устройства для вставки захватывает один контейнер с осушителем из подающего канала и вставляет его в заданное место. Сила и глубина вставки точно контролируются, чтобы предотвратить повреждение упаковки или самого контейнера и обеспечить его фиксацию во время последующей обработки и транспортировки.
4. Обнаружение и обратная связь: После установки машина оснащена устройством обнаружения, которое проверяет, успешно ли установлен контейнер с осушителем, а также правильно ли указано количество и положение. В случае обнаружения дефекта (например, отсутствие установки, неправильное положение) машина подает сигнал тревоги и может автоматически отбраковать некачественную продукцию, гарантируя, что на следующий этап поступают только продукты, соответствующие стандартам качества.
5. Непрерывный цикл работы: Весь процесс, от подачи, позиционирования и вставки до обнаружения, осуществляется циклически, в соответствии со скоростью производственной линии, что обеспечивает непрерывное и эффективное массовое производство. Усовершенствованные устройства для вставки банок могут быть интегрированы с другим упаковочным оборудованием (например, машинами для запайки, этикетировочными машинами) для формирования полностью автоматизированной производственной линии.
1. Высоту подающего сопла можно регулировать в зависимости от размера бутылки.
2. Прекратите подачу осушителя, когда бутылка перестанет работать или если бутылка засорится.
3. Оснащен электрическим датчиком вращательной подачи, прекращает подачу при достаточном количестве осушителя.
4. Интеллектуальные функции, такие как трехуровневая настройка полномочий, сбор данных, хранение различных данных, отображение рабочего состояния, напоминание о техническом обслуживании, режим обработки неисправностей, резервирование терминала данных (опционально: отслеживание данных, печать в реальном времени и подключение к системе SCADA).
6. С функцией звукового и светового оповещения. Предупреждающая информация может отображаться на сенсорном экране.
7. С устройством аварийной остановки, устройством защиты от перегрузки по току и устройством защиты от короткого замыкания.
8. Уровень шума оборудования: ≤70 дБ
1. С вращающейся дисковой плитой. 2. Смена формы для банок разного размера.
3. Прекращение работы при нехватке/засорении бутылки. 4. Сигнал тревоги/световое предупреждение отображается на HMI.
5. Аварийная остановка 6. Устройство защиты от короткого замыкания
7. Пылезащитный корпус 8. Автоматический и ручной режимы работы
9.3 Настройка уровня полномочий с контрольным списком ввода/вывода 10. Скорость загрузки контейнера до 99,9%
11. Основной корпус из нержавеющей стали SS304 12. Экологически чистые сертифицированные детали
13. Стандарты GMP и сертификат CE.
| Максимальный выход | 120 бутылок/мин. |
| Напряжение/Частота | AC220V, 50/60Hz 1P |
| Размер бутылки | 15~650 мл |
| Власть | 0.35KW |
| Давление воздуха | 0,3~0,6 МПа |
| Расход воздуха | 0,4 м³/ч |
| Общий размер | 1700×950×1650 мм |
Основные компоненты и их функции
Высокопроизводительный механизм вставки контейнеров состоит из нескольких основных компонентов, каждый из которых играет жизненно важную роль в обеспечении стабильности и точности работы оборудования. Основные компоненты и их функции следующие:
- Загрузочный бункер/вибрационная плита: Загрузочный бункер используется для хранения большого количества емкостей с осушителем, а вибрационная плита использует вибрацию для сортировки и ориентации емкостей, обеспечивая их подачу в канал в едином направлении (например, вертикально или горизонтально). Этот компонент предназначен для предотвращения застревания емкостей и обеспечения стабильной подачи.
- Конвейер и механизм позиционирования: Конвейерная система транспортирует упаковку продукции к станции вставки, а механизм позиционирования (например, зажимные устройства или направляющие) фиксирует упаковку на месте, предотвращая ее смещение во время вставки. Высокоточные механизмы позиционирования могут адаптироваться к различным размерам и формам упаковки, повышая универсальность машины.
- Вставной рычаг/толкатель: Это основной исполнительный компонент машины, отвечающий за захват и вставку контейнеров с осушителем. Вставной рычаг обычно оснащен присоской или зажимным устройством для надежной фиксации контейнера, а его движение контролируется сервомотором для обеспечения точного позиционирования и плавной вставки. Толкатель подходит для случаев, когда контейнер необходимо протолкнуть в глубокую или узкую упаковку.
- Система датчиков и обнаружения: Датчики используются для обнаружения наличия упаковки, положения контейнера и успешности его установки. К распространенным типам датчиков относятся фотоэлектрические датчики (для обнаружения поступления упаковки), датчики давления (для определения усилия установки) и датчики машинного зрения (для проверки правильности установки контейнера). Система обнаружения передает информацию в режиме реального времени в систему управления, обеспечивая автоматическую настройку и отбраковку дефектных изделий.
- Система управления: Система управления является «мозгом» устройства для вставки контейнеров и обычно состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера), сенсорного экрана и частотного преобразователя. Операторы могут устанавливать такие параметры, как скорость вставки, количество и положение, с помощью сенсорного экрана, а ПЛК управляет скоординированной работой всех компонентов. Усовершенствованные системы управления также поддерживают запись данных и статистику, что облегчает управление производством и отслеживание качества.
- Устройство защиты: Для обеспечения безопасности операторов и оборудования, устройства для установки контейнеров оснащены защитными ограждениями, кнопками аварийной остановки и блокировками безопасности. В случае открытия ограждения или возникновения неисправности во время работы машина автоматически остановится, предотвращая несчастные случаи.
Преимущества устройств для установки контейнеров по сравнению с ручной установкой
Во многих отраслях промышленности ручная установка осушительных емкостей когда-то была основным методом, но с развитием промышленной автоматизации устройства для установки емкостей постепенно заменили ручные операции благодаря своим значительным преимуществам:
1. Повышение эффективности производства: Один манипулятор для установки контейнеров может выполнять от сотен до тысяч установок в час, что значительно превосходит эффективность ручной работы (обычно десятки установок в час). Это особенно важно для предприятий массового производства, поскольку позволяет существенно сократить производственный цикл и снизить трудозатраты.
2. Повышенная точность установки: Ручная установка подвержена ошибкам, таким как пропуск, неправильная установка или неправильное положение, что может привести к проблемам с качеством продукции. Устройства для установки контейнеров используют точный механический контроль и датчики для обеспечения установки каждого пакета с правильным количеством контейнеров с осушителем в правильном положении, что снижает процент брака.
3. Гарантированное соответствие качества продукции: Автоматизированная работа исключает влияние человеческого фактора (например, усталости, небрежности) на процесс установки, обеспечивая соответствие каждого изделия одинаковым стандартам качества. Это крайне важно для отраслей со строгими требованиями к качеству, таких как фармацевтика и электроника.
4. Снижение трудозатрат и расходов: Ручная установка — это монотонная и утомительная задача, требующая больших трудозатрат. Использование устройств для установки контейнеров позволяет сократить количество операторов, снизить трудозатраты и избежать расходов, связанных с обучением персонала, текучестью кадров и ошибками.
5. Высокая универсальность и гибкость: Современные устройства для вставки осушителей могут быть настроены в соответствии с различными размерами осушительных емкостей и типами упаковки. Заменяя приспособления, регулируя параметры или изменяя программы, машина может адаптироваться к производственным потребностям различных продуктов, повышая коэффициент использования оборудования.
Сценарии применения устройств для установки контейнеров
Устройства для установки контейнеров широко используются в различных отраслях промышленности, требующих контроля влажности. Основные области применения включают:
- Электронная промышленность: Электронные компоненты (такие как интегральные схемы, печатные платы, датчики) очень чувствительны к влаге. Влага может вызывать коррозию металлических деталей, короткие замыкания и снижение производительности. Устройства для установки осушителей используются для вставки осушительных емкостей в упаковку электронных компонентов, обеспечивая их сухость во время хранения и транспортировки.
- Фармацевтическая промышленность: Лекарственные препараты (такие как таблетки, капсулы, инъекции) склонны к поглощению влаги, что может привести к изменению состава, снижению эффективности или даже ухудшению качества. В фармацевтической промышленности предъявляются строгие требования к контролю влажности, и для вставки баллончиков с пищевым или фармацевтическим осушителем в упаковку лекарственных препаратов используются специальные устройства, соответствующие стандартам GMP (надлежащей производственной практики).
- Пищевая промышленность: Многие продукты (такие как закуски, сухофрукты, выпечка, кофе) склонны к поглощению влаги, что приводит к размягчению, образованию плесени и сокращению срока хранения. Устройства для установки контейнеров вставляют пищевые осушительные контейнеры в упаковку продуктов питания, чтобы сохранить их свежесть и хрусткость.
- Автомобильная и машиностроительная промышленность: Прецизионные механические детали (такие как подшипники, шестерни, автомобильные компоненты) подвержены ржавчине и коррозии при воздействии влаги. Устройства для установки осушителей используются для вставки осушительных баллонов в упаковку этих деталей, защищая их от повреждения влагой во время транспортировки и хранения.
- Другие отрасли промышленности: Устройства для установки контейнеров также используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность (для упаковки прецизионных инструментов), текстильная промышленность (для предотвращения впитывания влаги волокнами) и защита культурных ценностей (для поддержания сухого климата в хранилищах культурных ценностей), что демонстрирует их широкую область применения.
Тенденции дальнейшего развития устройств для установки контейнеров
В условиях непрерывного развития промышленной автоматизации, интеллектуального производства и растущего спроса на качество продукции в различных отраслях, устройства для установки контейнеров постоянно совершенствуются и модернизируются. Основные тенденции будущего развития включают следующие аспекты:
1. Более высокий уровень интеллекта: В будущем устройства для установки контейнеров будут оснащены более совершенными системами машинного зрения и алгоритмами искусственного интеллекта (ИИ), что позволит автоматически идентифицировать различные типы упаковки и контейнеры с осушителем, адаптивно настраивать параметры и осуществлять мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени. ИИ также сможет прогнозировать потенциальные отказы (например, износ компонентов, риск застревания) и выдавать ранние предупреждения, повышая надежность и эффективность технического обслуживания оборудования.
2. Более тесная интеграция: Устройства для вставки банок будут более тесно интегрированы с другим упаковочным оборудованием и системами управления производственной линией. Благодаря технологии промышленного интернета вещей (IIoT) машина сможет взаимодействовать с оборудованием, расположенным выше и ниже по цепочке, обеспечивая бесперебойное соединение всей производственной линии и повышая эффективность производства и уровень управления.
3. Усиленная защита окружающей среды и энергосбережение: В связи с растущим вниманием к защите окружающей среды, в будущих устройствах для установки контейнеров будут использоваться более энергоэффективные двигатели и системы управления, что позволит снизить энергопотребление. Одновременно с этим, используемые в оборудовании материалы будут более экологичными, а конструкция будет способствовать переработке и повторному использованию.
4. Расширенные возможности индивидуальной настройки: Поскольку потребности различных отраслей и предприятий становятся все более разнообразными, производители устройств для вставки банок будут предлагать более персонализированные решения. В соответствии со специфическими требованиями клиентов (такими как особая форма упаковки, уникальные положения для вставки, высокоскоростное производство), машина может быть адаптирована под индивидуальные производственные потребности.
Заключение
Являясь ключевым оборудованием для контроля влажности в процессе упаковки, устройство для вставки банок играет незаменимую роль в обеспечении качества продукции, повышении эффективности производства и снижении затрат. Благодаря точному принципу работы, стабильным основным компонентам и широкому спектру применения, оно стало неотъемлемой частью производственных линий различных отраслей. В будущем, с развитием интеллектуального производства и промышленной автоматизации, устройства для вставки банок будут развиваться в направлении повышения интеллектуальности, большей интеграции и большей индивидуализации, принося большую ценность предприятиям в различных областях.
