Двухголовочная полуавтоматическая машина для наполнения капсул: непревзойденные преимущества для современного производства

Двухголовочная полуавтоматическая машина для наполнения капсул: непревзойденные преимущества для современного производства
Двухголовочная полуавтоматическая машина для наполнения капсул — это высокопроизводительное решение для производителей фармацевтической продукции, нутрицевтики и пищевых добавок, сочетающее в себе эффективность двухголовочной машины, точность проектирования и ориентированную на пользователя конструкцию. Ниже представлено подробное описание её основных преимуществ:
1. Непревзойденная эффективность производства благодаря конструкции с двумя головками
Определяющей силой этой машины является ее двухголовочная система посева, которая обеспечивает непревзойденную производительность и плавность процесса:
Лучшая в отрасли производительность: 45 000–50 000 капсул в час — вдвое больше, чем у стандартных полуавтоматических моделей с одной головкой. Эта производительность позволяет легко справляться с индивидуальными заказами как небольших, так и средних серий, что позволяет компаниям соблюдать сжатые сроки поставок без увеличения затрат на рабочую силу.
Синергия параллельного посева: механизм с двумя головками работает идеально синхронно, обеспечивая одновременную подачу, ориентацию и разделение капсул. Этот параллельный рабочий процесс устраняет узкие места на критическом этапе посева, а вакуумное отсасывание обеспечивает стабильное и точное позиционирование корпусов и крышек капсул, исключая проблемы с несоосностью.
Интеллектуальная система предотвращения перегрузки и отходов: автоматический подсчёт, управляемый ПЛК, останавливает подачу материала в момент достижения пресс-формой полной загрузки. Это предотвращает застревание, уменьшает повреждение капсул и минимизирует отходы материала, что напрямую повышает экономическую эффективность при крупносерийном производстве.
Эффективная интеграция процессов: оптимизирует весь рабочий процесс от загрузки капсул до выгрузки готового продукта, исключая лишние этапы. Скоординированная работа двух головок и автоматизированных систем значительно сокращает время цикла по сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием.
2. Превосходная точность заполнения и гибкая адаптация к материалам
Для регулируемых отраслей, где постоянство дозировки не подлежит обсуждению, эта машина устанавливает строгие стандарты:
Погрешность наполнения менее 3%: благодаря частотно-регулируемому механизму наполнения и плавной регулировке скорости система обеспечивает равномерное распределение материала. Независимо от того, работает ли система с мелкими порошками, плотными гранулами или сыпучими гранулами, погрешность наполнения не превышает 3%, что превышает требования GMP к точности дозирования.
Совместимость с различными материалами: поддерживает широкий спектр составов, включая порошки, пеллеты, гранулы и жидкости (со специальными дозаторами). Это устраняет необходимость в использовании нескольких специализированных машин и делает систему идеальным решением для производителей с разнообразной линейкой продукции — от растительных добавок до фармацевтических препаратов.
Широкий охват размеров капсул: капсульный диск, изготовленный с высокой точностью, совместим с размерами от 000# (наибольший) до 5# (наименьший). Легко заменяемые детали позволяют быстро менять размер капсул, обеспечивая гибкость производственной линии для различных спецификаций продукции.
Постоянная дозировка во всех партиях: усовершенствованная конструкция скребка и герметичные дозировочные камеры гарантируют, что каждая капсула получает одинаковое количество материала, что исключает различия между партиями, которые могут поставить под угрозу качество продукта и соответствие нормативным требованиям.
3. Сокращение трудозатрат и экономия эксплуатационных расходов
Автоматизированные функции сводят ручное вмешательство к минимуму, что позволяет сократить долгосрочные эксплуатационные расходы:
Пневматическая система запирания капсул: горизонтальная пневматическая система запирания заменяет трудоёмкое ручное прессование, сокращая трудозатраты на 30–40%. Это не только снижает затраты на персонал, но и повышает надёжность герметизации, устраняя проблемы с неплотно закреплёнными крышками или неплотно закреплёнными капсулами, приводящие к потерям продукции (снижая процент брака до 15%).
Удобное управление с помощью ПЛК: интуитивно понятный сенсорный экран позволяет централизованно управлять всеми рабочими параметрами, включая скорость наполнения, частоту вращения и настройки подсчёта. Операторы могут вносить изменения за считанные секунды без специальной технической подготовки, что сокращает время адаптации и снижает вероятность ошибок оператора.
Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы: ключевые компоненты, включая высококачественные инверторы, прецизионные датчики и встроенный вакуумный насос производительностью 40 м³/ч, подобраны с учётом долговечности. Отдельный закрытый электрический шкаф управления защищает проводку от пыли и влаги, продлевая срок службы компонентов до 8–10 лет, что превосходит показатели стандартных моделей со сроком службы 5–6 лет.
Энергоэффективная эксплуатация: оптимизированное распределение мощности и технология преобразования частоты снижают общее энергопотребление по сравнению с традиционными машинами. Отсутствие избыточных механических систем также снижает частоту технического обслуживания и связанные с ним расходы.
4. Соответствие нормативным требованиям и гигиенический дизайн
Разработано с учетом самых строгих мировых стандартов производства фармацевтических препаратов и пищевых добавок:
Конструкция, соответствующая требованиям GMP: все поверхности, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 304/316, имеют гладкую конструкцию без щелей и зазоров, что предотвращает накопление остатков. Это гарантирует соответствие требованиям надлежащей производственной практики (GMP) и международным нормам безопасности пищевых продуктов.
Функции безопасности, сертифицированные CE: Оснащен кнопкой аварийной остановки, блокируемыми органами управления и защитными ограждениями для предотвращения случайного доступа. Эти функции соответствуют стандартам безопасности ЕС, упрощают прохождение нормативных проверок и повышают безопасность на рабочем месте.
Минимизация риска загрязнения: герметичные бункеры для материала, системы пылеудаления и антипригарные контактные поверхности снижают риск перекрестного загрязнения. Конструкция машины также обеспечивает легкую очистку и дезинфекцию между производственными циклами, что позволяет соблюдать строгие гигиенические нормы.
Надёжность, готовая к экспорту: разработана для международных перевозок и различных условий эксплуатации, а упаковка экспортного класса гарантирует целостность при транспортировке. Соответствие международным стандартам делает её пригодной для рынков Азии, Европы, Северной и Южной Америки и Африки.
5. Гибкость и масштабируемость для растущего бизнеса
Разработан с учетом меняющихся потребностей производства, что делает его долгосрочной инвестицией:
Компактность и простота интеграции: благодаря компактной конструкции (совместимой с типичными производственными схемами) машина легко встраивается в существующие линии — в паре с таблеточным прессом, блистерными упаковщиками или системами упаковки бутылок, не требуя расширения производственных мощностей.
Быстрая смена форм и продукта: сменные детали и интуитивно понятное хранилище параметров позволяют быстро переключаться между различными размерами капсул и составами. Такая гибкость идеально подходит для компаний, работающих с несколькими линейками продукции или индивидуальными заказами.
Широкая сфера применения: подходит для малых и средних фармацевтических предприятий, производителей нутрицевтиков, производителей растительных добавок, компаний, занимающихся упаковкой товаров по контракту, и больничных аптек. Система сочетает в себе высокую производительность и гибкость, необходимую для специализированного производства.
Адаптивные требования к электропитанию: поддерживает как трехфазное напряжение 380 В, так и однофазное напряжение 220 В, что устраняет необходимость в дополнительном оборудовании для преобразования напряжения и обеспечивает совместимость с различными региональными энергосистемами.
6. Улучшенный пользовательский опыт и стабильность работы
Ориентированные на пользователя элементы дизайна обеспечивают бесперебойную и надежную работу с минимальным временем простоя:
Бесшумная работа: усовершенствованная механическая конструкция и система гашения вибраций снижают уровень шума при работе до уровня ниже 75 дБ(А), создавая более комфортную рабочую среду и соблюдая промышленные стандарты шума.
Интеллектуальный мониторинг и оповещения: встроенные датчики обнаруживают такие проблемы, как низкий уровень материала, отсутствие капсул или закупорки, активируя автоматические сигналы тревоги и отключения для предотвращения повреждения оборудования и потери продукции.
Простота очистки и обслуживания: модульные компоненты и доступная конструкция упрощают регулярную очистку, обслуживание и замену деталей. Это сокращает время простоя и обеспечивает поддержание машины в оптимальном состоянии с минимальными усилиями.
Комплексные ресурсы поддержки: включают подробные инструкции и обучающие видеоролики на USB-накопителе для быстрого обучения оператора. Простая конструкция машины также обеспечивает эффективность удалённого устранения технических неисправностей, сводя к минимуму перебои в производстве.
Подводя итог, можно сказать, что эта двухголовочная полуавтоматическая машина для наполнения капсул обеспечивает мощное сочетание скорости, точности, экономичности и соответствия нормативным требованиям. Она позволяет производителям масштабировать производство, поддерживать стабильное качество и адаптироваться к требованиям рынка, одновременно снижая эксплуатационные расходы и нормативные риски.