таблеточный пресс

Автоматический таблеточный пресс ‌ Это своего рода высокоэффективное автоматическое оборудование для прессования твердых таблеток, широко используемое в фармацевтической, пищевой, химической промышленности и так далее. Его основная функция — прессовать частицы в круглые, фигурные и хлопья с текстом, символами и графикой диаметром не более 13 мм для обеспечения непрерывного автоматического производства. Принцип работы автоматического таблеточного пресса основан на основных компонентах штамповки и штампа, благодаря структуре и форме штампа, а также взаимодействию верхней и нижней штамповки, при прессовании применяется соответствующее давление. процесс прессования порошка или других гранулированных материалов в таблетки. Оборудование обладает преимуществами высокой эффективности, высокой точности и высокой автоматизации, что может обеспечить качество и стабильность таблеток, уменьшить количество ручных операций и ошибок, а также повысить эффективность производства. ‌.

Основная конструкция автоматического таблетпресса включает в себя бункер, механизм таблетпресса, часть управления и вспомогательные части. Сначала материал засыпается в бункер, а затем через дозирующее устройство бункера материал количественно подается в лоток, подготовленный механизмом прижима листа. Затем материал подается в механизм прессования таблеток с помощью насоса высокого давления, и таблетки склеиваются между собой. В процессе прессования твердость и форму таблетки можно контролировать, регулируя давление и время прессования таблеток. Широкое применение автоматического таблеточного пресса обусловлено его характеристиками высокой эффективности, автоматизации, безопасности и гигиены, что позволяет ему занимать важное место в исследованиях процесса таблетирования в фармацевтической промышленности. ‌.

Принцип работы автоматического таблеточного пресса:

1. Штамповка и штамп: штамповка и штамп являются основными частями автоматического таблеточного пресса, каждая пара штампов состоит из трех частей: верхняя штамповка, средняя штамповка и нижняя штамповка. Структура верхнего и нижнего пуансона аналогична, диаметр пуансона равен, а пуансон верхнего и нижнего пуансона соответствует отверстию средней матрицы, которое может свободно скользить вверх и вниз посередине. отверстие матрицы, но нет зазора, через который может просачиваться порошок. Размер обработки штампа представляет собой унифицированный стандартный размер, взаимозаменяемый. Характеристики штампа выражаются диаметром пуансона или отверстием среднего штампа, обычно 5,5–12 мм, каждые 0,5 мм — это спецификация, всего существует 14 спецификаций.

Пуансон и матрица подвергаются большому давлению во время процесса прессования и обычно изготавливаются из подшипниковой стали (например, crl5 и т. д.) и подвергаются термической обработке для повышения твердости.

Существует множество видов пуансонов, и форма пуансонов зависит от желаемой формы планшета. В зависимости от формы структуры штампа его можно разделить на круги и специальной формы (включая многоугольники и кривые); Форма секции пуансона имеет плоскую форму, скошенную форму, неглубокую вогнутую форму, глубокую вогнутую форму и комплексную форму. Плоские и скошенные пуансоны используются для прессования плоских цилиндрических таблеток, неглубокие вогнутые используются для прессования двояковыпуклых таблеток, глубокие вогнутые в основном используются для прессования таблеток, покрытых стружкой, а универсальная форма в основном используется для прессования таблеток специальной формы. Облегчить идентификацию и применение наркотиков. На торцевой поверхности штампа также можно вырезать такие отметки, как название лекарства, дозировка, а также вертикальные и горизонтальные линии. Прессуя разные дозы таблеток, следует выбирать соответствующий размер матрицы.

2. Рабочий процесс автоматического таблеточного пресса

Рабочий процесс автоматического таблетпресса можно разделить на следующие этапы.:

① Пуансонная часть нисходящего пуансона (его рабочее положение вверху) проходит в среднее отверстие матрицы из нижнего конца среднего отверстия матрицы, чтобы закрыть нижнюю часть среднего отверстия матрицы;

② Заполните среднее отверстие штампа лекарством с помощью сумматора;

③ Верхняя часть пуансона (его рабочее положение — вниз) падает из верхнего конца среднего отверстия матрицы в среднее отверстие матрицы, и ход вниз обязательно сжимает порошок в деталь;

④ Ход вверх поднимает отверстие, а ход вниз поднимает таблетку из среднего отверстия матрицы, завершая процесс прессования таблетки;

⑤ Промойте его в исходное положение, готовое к следующему наполнению.