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Fabricante profesional de máquinas farmacéuticas. & Exportador dedicado a la industria del packaging farmacéutico - Urban Machinery


Máquina de conteo y llenado CCD de 16 canales

Máquina de conteo y llenado CCD de 16 canales 1
Parámetros técnicos
ModeloUBM-CCD16D
Números de canal 16 canales
Etapas de vibración 3 etapas
Números de alimentadores 2
Capacidad máxima 8000 piezas/min
Capacidad llena 1~1000 piezas/botella
Solicitud 000-5# Cápsulas, cápsulas blandas, tabletas simples de φ5.5-12, tabletas irregulares, tabletas recubiertas de azúcar, granos de φ3-12 y otros gránulos sólidos relevantes, gomitas
Volumen de la tolva 27L (izquierda) + 27L (derecha)
Cuello de botella φ15~100 mm
Diámetro de la botella Botella redonda φ20~φ100mm; Botella cuadrada 20~100mm
Altura de la botella 40-240 mm
Consumo de aire 100 l/min 200 l/min
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Característica:
Con 3 juegos de placas vibratorias, la vibración es estable, lo que puede hacer que las pastillas se muevan una por una, especialmente las piezas irregulares, funcionen sin problemas y eviten contar mal.
Se adopta un diseño de recolección de polvo. El polvo se acumula en los orificios de la placa vibratoria y se recoge en el canal de recuperación para ser aspirado. Además, en la caja de conteo de sensores, la eliminación de polvo se puede lograr ajustando el intervalo de soplado según la densidad del polvo mediante la función especial de soplado y eliminación automática de polvo de la máquina. Según el número de sensores de polvo, la luz se llena automáticamente. El exceso de polvo se autolimpia para garantizar la precisión del número de partículas. No es necesario limpiar la ventana del sensor durante el funcionamiento del equipo ni detenerlo periódicamente. La puerta de la píldora cuenta con una función antipolvo para evitar la entrada de polvo en el cilindro.
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Los cilindros dobles se utilizan para controlar la alimentación, el llenado y la liberación de botellas.
La boquilla de llenado se puede vibrar durante el llenado, la boquilla sujetará firmemente el cuello de la botella para garantizar que la pastilla grande no se bloquee y que la pastilla pequeña no salte.
Al reemplazar botellas de diferentes alturas, se puede realizar mediante regulación eléctrica e interruptores de límite superior e inferior, y controlar en la pantalla táctil.
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Conteo de cámara con fuente de luz, lo que hace que todo el sistema de control sea preciso y conciso.

larga distancia de la cámara a la puerta de caída, evita el efecto polvo al contar.

En comparación con otros fabricantes, son más adecuados para requisitos multicanal. El sistema de control del circuito completo, con una caja de cilindros bien sellada y a prueba de polvo, es ideal.

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Incorpora preconteo y llenado con compuerta controlada por cilindro. Esta compuerta evita la rotura del medicamento.

La boquilla de llenado puede elegir el modo de vibración hacia arriba y hacia abajo según la solicitud de producción.

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Sistema de recolección de polvo de alto volumen, especialmente para tabletas no recubiertas debido a su mayor cantidad de polvo en la producción (opcional)

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Sistema de diagnóstico automático de fallas y monitorización en tiempo real con visualización de alarmas. Las computadoras preprogramables pueden registrar y guardar hasta 30 grupos de parámetros de producción, ampliando su capacidad a 100.
Operación automática y manual
Configuración de autoridad de 3 niveles
Lista de verificación de E/S Advertencia de alarma con sonido y luz con información sobre HIM
Programa HMI compatible con el estándar 21 CFR Parte 11 (opcional)

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MÁQUINA CONTADORA CCD Característica principal

1.) Alta resolución: el sensor infrarrojo tradicional tiene alrededor de 10 a 15 puntos de detección por canal, mientras que nuestro contador CCD tiene un promedio de alrededor de 250 puntos de imagen por canal, lo que en realidad equivale a una precisión de detección de 0,12 mm.
2.) Reconocimiento de tabletas dobles: Se pueden reconocer tabletas dobles. Sabemos que nuestra máquina contadora puede tener láminas, pero es imposible que se superpongan completamente durante la caída, y el sensor infrarrojo no podrá detectarlas. Este CCD se puede calcular según el área de proyección. La precisión en la identificación de láminas es más de 10 veces superior a la de los sensores infrarrojos.
3.) Eliminación de partículas rotas: Dado que el ancho de las partículas del fármaco se puede medir con precisión y su proyección se puede calcular según el tiempo de caída, se puede observar la diferencia entre partículas rotas pequeñas y partículas normales. El estándar más alto que pueden detectar los sensores tradicionales es el grosor de las tabletas. Esta dimensión se puede sumar a la dimensión del grosor, es decir, el ancho de detección. Se puede eliminar un tercio de los fragmentos. Esto se determina principalmente por la posición del cuerpo en caída libre.
4.) Antipartículas de polvo: Como la cámara CCD se utiliza para obtener imágenes a través de la luz de fondo, la fuente de luz desarrollada por nuestra empresa tiene un alto brillo y puede ajustar automáticamente la luz, lo que se combina perfectamente con el algoritmo del programa y puede aumentar automáticamente el brillo de la fuente de luz con el aumento de polvo; Por otro lado, dado que la cámara CCD está lejos del lugar donde se genera el polvo, no es fácil que se contamine.
5.) Grabación de todo el proceso: Se puede instalar una tarjeta de memoria de 32 g internamente. Desarrollamos nuestro propio sistema de grabación de alta velocidad y trabajamos con un sistema de reloj de precisión para registrar con precisión los datos de proyección y el tiempo de producción de las partículas del fármaco producidas en el último año. Con nuestro sistema de interfaz hombre-máquina, podemos visualizar el historial de datos de imagen en todo momento. Las siguientes funciones ofrecen las siguientes ventajas:
En primer lugar, facilita la trazabilidad del producto. Permite rastrear las imágenes proyectadas en todos los medicamentos durante la producción, incluyendo los cuerpos extraños que pasan a través de ellos y los pequeños fragmentos durante el proceso de producción.
En segundo lugar, facilita la depuración del equipo. Si el cilindro deja de funcionar correctamente y las tabletas se despliegan, la imagen especial del medicamento despliegan ayuda a determinar si el cilindro está en buen estado.
En tercer lugar, se pueden ajustar los parámetros de conteo.
6.) Instalación, depuración y uso sencillos: La función es potente, pero la instalación y la depuración también son muy sencillas. Puede operar según los pasos especificados en la interfaz hombre-máquina siguiendo el manual en video para la capacitación, y puede completar la instalación, la depuración y el reemplazo.
7.) Ciclo de escaneo estable: Se utiliza un procesador de cuatro núcleos más avanzado. Nuestro ciclo de escaneo consiste en un ciclo de escaneo cada 1 mm de partículas de fármaco. Se utilizan múltiples núcleos para el reconocimiento de áreas y el reconocimiento simple de formas.
El procesador utiliza adquisición directa y procesamiento de algoritmos, y coopera con la placa de medición y control para el control de salida. Al no haber otros equipos en el circuito cerrado del proceso, ofrece mayor estabilidad.
8.) Potente interfaz hombre-máquina: Combinado con la cámara CCD, el software de interfaz hombre-máquina desarrollado por nuestra empresa se ejecuta en el sistema Windows;
En primer lugar, no solo puede controlar el equipo, sino también mostrar y reproducir el video de instalación y depuración;
En segundo lugar, la figura de la imagen de la cámara se puede mostrar en tiempo real;
En tercer lugar, puedes mirar todas las imágenes históricas;
En cuarto lugar, puede soportar un desarrollo de seguimiento más potente y complejo.
9.) Mantenimiento del sistema: dado que todo el sistema es desarrollado por nuestra empresa, cuando el usuario nos proporciona una señal de punto de acceso WiFi, nuestro equipo se puede conectar a la red, y una vez conectada la red:
Puede actualizar de forma remota el software de interfaz hombre-máquina,
Puede actualizar de forma remota el sistema de sensor CCD,
Puede actualizar de forma remota el sistema de placa base de medición y control;
10.) Alarma automática de escasez de silo: por falta de material en el silo y apagado automático por no haber material en el silo.
11.) Cilindro de doble eje: Se utiliza para controlar la alimentación de biberones, el llenado de medicamentos y la colocación de los biberones. Ofrece una estructura sencilla, un ajuste cómodo y un control estable.
12.) Con dispositivo de control fotoeléctrico: Si no hay botella o si la botella está bloqueada, el equipo se detendrá automáticamente sin conteo. Al volver a la normalidad, el equipo comenzará a funcionar automáticamente.
13.) Ajuste de la altura de la botella: al reemplazar botellas con diferentes alturas, se puede realizar utilizando el modo de ajuste eléctrico y los interruptores de límite superior e inferior, que se controlan en la pantalla táctil.
14.) Modo de solución de problemas disponible: En caso de fallo del equipo, este se apagará y la información de apagado por alarma se mostrará en la pantalla. Al mismo tiempo, se solucionará mediante el modo de operación que se muestra en la pantalla.
15.) Mantenimiento y reparación fáciles y simples: La estructura de diseño modular y la forma de bloquear los componentes a través del cilindro permiten realizar un desmontaje sin herramientas en el sentido real, lo que no solo facilita el mantenimiento y la reparación, sino que también evita muchos riesgos potenciales, para evitar que los tornillos, tuercas y otras partes sólidas caigan inadvertidamente en el contenedor de obturación y entren en la botella debido a la vibración a largo plazo en el proceso de uso a largo plazo, lo que tendrá un impacto grave en el usuario.
16.) Bajo nivel de ruido de la máquina en funcionamiento: se adopta el módulo de vibración con conversión de frecuencia de onda completa y combinación de resorte para reducir el ruido en al menos 10 dB en comparación con sus pares.

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1. Estructura de diseño modular, desmontaje sin herramientas.
2. Módulo de control de programa/HMI industrial
3.Cuerpo principal SS304, material de contacto SS316L
4. La cantidad de llenado de la botella es de 1 a 1000 piezas.
5. La tasa de llenado predeterminada está dentro del rango de 0,1‰
6. La cantidad de llenado no calificada no es más de 1 pieza
7. Sin botella/botella atascada NO funciona
8.Sistema de rechazo automático de errores de conteo
9. Parada de emergencia
10.Aviso de alarma con sonido y luz.

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