Innovaciones de diseño mejoradas del núcleo
1. Estructura base de la máquina reforzada y optimizada
Hemos reestructurado completamente la base de la máquina con una construcción soldada de acero inoxidable integrada y más gruesa. Esta base renovada reduce drásticamente la vibración durante el funcionamiento a máxima velocidad (72 000 cápsulas/hora) y suprime el ruido de funcionamiento por debajo de 75 dB(A). El gabinete completo cuenta con una carcasa totalmente sellada a prueba de polvo; todas las superficies en contacto con sustancias farmacéuticas están fabricadas en acero inoxidable 304 de grado alimenticio, sin rincones donde se acumulen residuos, cumpliendo plenamente con los estándares de producción limpia GMP.
2. Válvula de mariposa antiobstrucción para tolva de alimentación vibratoria
A diferencia de los alimentadores de tornillo convencionales que se atascan fácilmente al procesar extractos de hierbas pegajosos, el sistema de alimentación actualizado combina el control de flujo mediante válvula de mariposa con componentes de microvibración. Una vibración continua y minúscula rompe los aglomerados de polvo, permitiendo que las mezclas de hierbas de baja fluidez, los medicamentos patentados compuestos y las materias primas viscosas fluyan de manera constante hacia las estaciones de llenado. Los operarios ya no necesitan golpear o vaciar manualmente la tolva varias veces por turno, lo que ahorra más de dos horas de trabajo de limpieza al día.
3. Plataforma giratoria de 10 estaciones mecanizada por CNC de una sola pieza (Patente n.° ZL 2015 2 1021530.0)
El bastidor giratorio de diez posiciones se fabrica como una sola pieza mecanizada por CNC, sin juntas. El eje fijo de cada módulo incorpora juntas de PTFE de doble labio que bloquean el aceite y el polvo. Los moldes inferiores realizan movimientos de estiramiento horizontal, mientras que los módulos superiores llevan a cabo el levantamiento vertical de forma independiente. Gracias a su diseño interno totalmente cerrado, la plataforma giratoria funciona sin mantenimiento durante hasta tres años: sin necesidad de recarga periódica, limpieza profunda interna del polvo y sin riesgo de fugas de aceite. Las plataformas giratorias divididas de otras marcas suelen provocar contaminación cruzada y una vida útil más corta, mientras que nuestro diseño integrado prolonga la vida útil del equipo en más de un 60 %.
4. Caja de índice de levas 100DS exclusiva de grado industrial
La mayoría de las llenadoras nacionales equivalentes emplean conjuntos de indexación 83DS frágiles, que agrietan los ejes de entrada y salida bajo alto par y provocan paradas inesperadas de la línea de producción. Como uno de los primeros fabricantes nacionales en integrar la caja de indexación de leva 100DS de alta calidad en la serie NJP-1200D, nuestro equipo ofrece un par de 400 kgf y una precisión de posicionamiento de ±30 segundos. Mantiene un funcionamiento estable a su capacidad máxima de 72 000 cápsulas/hora sin riesgo de fractura del eje, lo que permite una producción en masa ininterrumpida las 24 horas.
5. Estación de llenado modular patentada con reciclaje de polvo por presión negativa total (Patente n.º ZL 2015 2 1021519.4)
Cada pedestal de llenado forma una cámara de presión negativa independiente conectada a un colector de polvo de acero inoxidable. Cualquier partícula de polvo fino que se filtre de las cavidades del molde se extrae y filtra instantáneamente, y se reutiliza directamente en la producción sin necesidad de esterilización adicional. Este mecanismo reduce la pérdida mensual de materia prima hasta en un 15 %. La abrazadera de llenado modular con pasador permite ajustar la dosificación con precisión sin interrumpir la producción; los operarios cambian las varillas de llenado para polvos, gránulos o minicomprimidos en 15 minutos para alternar rápidamente entre las líneas de producción.
6. Estación automatizada de lavado de cavidades de moldes y bloqueo de cápsulas ajustable
Se ha instalado una unidad de limpieza intermitente por chorro de aire comprimido purificado para eliminar constantemente los residuos higroscópicos y pegajosos de los orificios superior e inferior del molde, lo que eleva la tasa de éxito en la separación de cápsulas vacías al 99,9 %. La placa de bloqueo de cápsulas tipo ranura permite un microajuste en tiempo real para cápsulas mal selladas, sin necesidad de desmontar las bielas de la estación. Este diseño garantiza una tasa de éxito del 99,8 % para cápsulas terminadas completamente selladas.
7. Transmisión de leva de ranura interna de bajo ruido con lubricación automática.
Todas las levas de accionamiento adoptan el conformado de ranuras internas mediante CNC de una sola pasada, reemplazando las estructuras de levas externas obsoletas para reducir significativamente la pérdida por fricción. La máquina está equipada con un sistema automático de lubricación cuantitativa por sincronización; un solo llenado de grasa de leva permite un funcionamiento continuo de larga duración, eliminando los frecuentes rellenados manuales de aceite y proporcionando un rendimiento de funcionamiento ultrasilencioso a alta velocidad.
8. Aspiración de polvo integrada y descarga de cápsulas terminadas sin polvo.
Si las cápsulas defectuosas no se abren correctamente, el aspirador de polvo integrado recoge inmediatamente el polvo sobrante para evitar la contaminación de la plataforma del equipo. Nuestro diseño patentado de descarga de la placa de sujeción de cápsulas no requiere una fuente de aire auxiliar durante la eyección, lo que evita la dispersión de polvo y previene arañazos en la superficie o daños mecánicos en las cápsulas ya cerradas.
Parámetros técnicos completos
| Elemento de parámetro | Especificación específica |
|---|
| Modelo | NJP-1200D |
| Rendimiento máximo por hora | 72.000 cápsulas de gelatina dura (1.200 unidades/min) |
| Peso neto de la máquina | 1000 kg |
| Dimensiones exteriores generales | 1200 × 1000 × 2150 mm |
| Entrada de alimentación estándar | 380/220 V 50 Hz (voltaje regional personalizado disponible) |
| Potencia instalada total | 5.5 KW |
| Número de orificios del molde de segmento | 9 |
| Sistema de vacío estándar | 40 m³/h, 0,04~0,08 MPa |
| Extractor de polvo de soporte | 24,5 kPa, flujo de aire de 210 m³/h |
| Demanda de aire comprimido | Consumo de 5 m³/h, presión de trabajo de 5-7 kg. |
| Nivel de ruido operativo | Menos de 75 dB(A) |
| Rendimiento de separación de cápsulas | Tasa de clasificación de cápsulas vacías del 99,9 % |
| Tasa de calificación de cápsulas terminadas | 99,8% de cápsulas completamente selladas |
| Tamaños de cápsulas compatibles | 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5# |
| Tolerancia de peso de llenado | ±3% para polvo farmacéutico occidental; ±4% para polvo de hierbas. |
| Materiales de relleno aceptables | Polvo fino, gránulos, micropellets, comprimidos pequeños |
| Certificaciones de cumplimiento | GMP, CE, ISO9001:2020 |
Equipos auxiliares de apoyo opcionales
Actualice su flujo de trabajo de producción integral y totalmente automatizado con la maquinaria de apoyo adecuada:
- Transportador de polvo al vacío QVC-1 / QVC-2: Elimina la necesidad de alimentar manualmente la materia prima.
- Alimentador automático de cápsulas vacías al vacío JQS-A: capacidad de transporte de 420.000 cápsulas por hora.
- Juegos de moldes personalizados de varios tamaños para un cambio rápido de producto.
- Unidad independiente de eliminación de polvo industrial
Promesa de servicio posventa integral
✅ Garantía completa de 12 meses para la máquina, suministro de repuestos a bajo costo para uso de por vida.
✅ Asistencia y resolución de problemas por videoconferencia en línea con ingenieros multilingües disponibles las 24 horas, los 7 días de la semana.
✅ Se incluyen manuales de instrucciones completos en inglés y una unidad USB con tutorial junto con el equipo.
✅ Instalación, puesta en marcha y formación del operador disponibles in situ bajo petición.
¿Qué hace que nuestro NJP-1200D destaque entre la competencia?
- Dos patentes de utilidad nacionales que cubren los conjuntos rotativos y de llenado del núcleo, configuración exclusiva de la caja de índice 100DS.
- Base de máquina reforzada y rediseñada para un funcionamiento a alta velocidad, ultra estable y con bajas vibraciones.
- Sistema de reciclaje de polvo de circuito cerrado al 100% para reducir los costosos gastos en materias primas.
- Diseño de plataforma giratoria sin mantenimiento durante tres años para reducir los costos diarios de mantenimiento del taller.
- Certificación GMP y CE completa, todas las piezas en contacto con medicamentos están fabricadas en acero inoxidable de grado alimenticio.
- Estructura modular de cambio rápido que permite el cambio de molde en 15 minutos sin detener la producción.
- Equipo global de soporte técnico posventa multilingüe
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Si tiene previsto sustituir equipos obsoletos de llenado de cápsulas o construir una línea de producción farmacéutica completamente nueva, la llenadora automática de cápsulas de alta velocidad NJP-1200D constituye un activo de producción rentable a largo plazo.
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