Основные усовершенствованные конструктивные решения
1. Усиленная, оптимизированная рама основания станка.
Мы полностью переработали основание машины, используя более толстую цельносварную конструкцию из нержавеющей стали. Это модернизированное основание значительно снижает вибрацию при работе на полной скорости со скоростью 72 000 капсул в час и подавляет шум работы ниже 75 дБ(А). Весь корпус имеет полностью герметичный пылезащитный кожух; все поверхности, соприкасающиеся с фармацевтическими веществами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304 без «мертвых зон», где скапливаются остатки, что полностью соответствует стандартам чистого производства GMP.
2. Вибрационный загрузочный бункер с противозасоряющимся поворотным затвором
В отличие от обычных шнековых питателей, которые легко забиваются при обработке липких растительных экстрактов, модернизированная система подачи сочетает в себе регулирование потока с помощью поворотного клапана и компоненты микровибрации. Небольшая непрерывная вибрация разрушает агломераты порошка, обеспечивая бесперебойную подачу к станциям розлива низкотекучих растительных смесей, сложных патентованных лекарственных препаратов и вязкого сырья. Операторам больше не нужно вручную постукивать по бункеру или очищать его несколько раз за смену, что экономит более двух рабочих часов на уборке каждый день.
3. Цельнолитой поворотный стол на 10 станций, изготовленный на станке с ЧПУ (патент № ZL 2015 2 1021530.0)
Десятипозиционная поворотная рама изготовлена как единая деталь, обработанная на станке с ЧПУ, без каких-либо зазоров для соединения. Фиксированный вал каждого модуля оснащен двухкромочными уплотнениями из ПТФЭ, предотвращающими попадание масла и пыли. Нижние модули осуществляют горизонтальное растяжение, а верхние – независимый вертикальный подъем. Благодаря полностью закрытой внутренней компоновке поворотный стол работает без технического обслуживания до трех лет: не требуется периодическая заправка топливом, внутренняя глубокая очистка порошка и отсутствует риск утечки масла. Раздельные поворотные столы от конкурирующих производителей часто приводят к перекрестному загрязнению и сокращению срока службы, в то время как наша интегрированная конструкция увеличивает срок службы оборудования более чем на 60%.
4. Эксклюзивный индексный бокс для кулачкового механизма 100DS промышленного класса.
Большинство отечественных аналогов наполнителей используют хрупкие индексирующие узлы 83DS, которые при высоком крутящем моменте приводят к растрескиванию входного и выходного валов и вызывают неожиданные остановки линии. Будучи одним из первых отечественных производителей, внедривших высококачественный кулачковый индексирующий механизм 100DS в серию NJP-1200D, наше оборудование обеспечивает крутящий момент 400 кгс и точность позиционирования ±30 секунд. Оно поддерживает стабильную работу на полной мощности 72 000 капсул в час без риска разрушения вала, обеспечивая круглосуточное непрерывное массовое производство.
5. Запатентованная модульная заправочная станция с полным рециркуляцией порошка под отрицательным давлением (патент № ZL 2015 2 1021519.4)
Каждая разливочная подставка образует независимую камеру с отрицательным давлением, соединенную с порошковым коллектором из нержавеющей стали. Любой мелкий порошок, вытекающий из полостей пресс-формы, мгновенно извлекается и фильтруется, а затем напрямую используется в производстве без дополнительных процедур стерилизации. Этот механизм сокращает ежемесячные потери сырья на целых 15%. Модульный зажим для розлива с фиксатором позволяет точно настраивать дозировку без остановки производства; операторы заменяют разливочные стержни на порошки, гранулы или мини-таблетки в течение 15 минут, что позволяет быстро переключать производственные линии.
6. Автоматизированная станция для промывки формовочных полостей и регулируемой фиксации капсул.
Установлена установка для периодической очистки очищенным сжатым воздухом, которая постоянно удаляет гигроскопичные липкие остатки с верхних и нижних отверстий пресс-формы, повышая процент успешного отделения пустых капсул до 99,9%. Щелевая фиксирующая пластина для капсул обеспечивает микрорегулировку в реальном времени для неплотно запечатанных капсул без разборки соединительных тяг станции. Такая конструкция гарантирует 99,8% успешного отделения полностью запечатанных готовых капсул.
7. Малошумная трансмиссия с внутренним кулачковым механизмом и автоматической смазкой.
Все приводные кулачки изготовлены методом одноэтапной формовки внутренних канавок на станке с ЧПУ, что заменяет устаревшие конструкции внешних кулачков и значительно снижает потери на трение. Станок оснащен автоматической системой количественной смазки с синхронизацией; однократная заправка консистентной смазкой кулачка обеспечивает длительную непрерывную работу, исключая частые ручные доливки масла и обеспечивая сверхтихую работу на высоких скоростях.
8. Встроенная система всасывания порошка и беспыльная выгрузка готовых капсул.
Если дефектные капсулы не разделяются должным образом, встроенный порошковый аспиратор немедленно собирает посторонний порошок, предотвращая загрязнение платформы оборудования. Наша запатентованная конструкция пластины для зажима капсул при выбросе не требует дополнительного источника воздуха, что предотвращает рассеивание пыли и царапины на поверхности или механические повреждения готовых капсул.
Полные технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Модель | NJP-1200D |
| Максимальная почасовая пропускная способность | 72 000 твердых желатиновых капсул (1200 штук/мин) |
| Вес нетто машины | 1000 кг |
| Габаритные внешние размеры | 1200 × 1000 × 2150 мм |
| Стандартный вход питания | 380/220 В 50 Гц (возможно подключение к сети с учетом региональных особенностей) |
| Общая установленная мощность | 5.5 KW |
| Количество отверстий в формовочной форме сегмента | 9 |
| Стандарт вакуумной системы | 40 м³/ч, 0,04~0,08 МПа |
| Вспомогательный пылеотсос | 24,5 кПа, расход воздуха 210 м³/ч |
| Потребность в сжатом воздухе | Расход 5 м³/ч, рабочее давление 5-7 кг. |
| Уровень рабочего шума | Менее 75 дБ(А) |
| Выход при разделении капсул | 99,9% показатель сортировки пустых капсул |
| Коэффициент соответствия для готовых капсул | 99,8% капсул полностью герметичны |
| Совместимые размеры капсул | 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5# |
| Допуск по весу наполнения | ±3% для порошков западных фармацевтических препаратов; ±4% для порошков растительных препаратов. |
| Допустимые наполнительные материалы | Мелкодисперсный порошок, гранулы, микрогранулы, мелкие прессованные таблетки |
| Сертификаты соответствия | GMP, CE, ISO9001:2020 |
Дополнительное вспомогательное оборудование
Модернизируйте свой полностью автоматизированный сквозной производственный процесс с помощью соответствующего вспомогательного оборудования:
- Вакуумный порошковый конвейер QVC-1 / QVC-2: исключает ручную подачу сырья.
- Автоматический вакуумный податчик пустых капсул JQS-A: производительность 420 000 капсул в час.
- Изготовление на заказ многоразмерных пресс-форм для быстрой смены продукции.
- Независимая установка для удаления промышленной пыли
Гарантия всестороннего послепродажного обслуживания
✅ Полная 12-месячная гарантия на оборудование, поставка недорогих запасных частей на весь срок службы.
✅ Круглосуточная многоязычная онлайн-поддержка инженеров по видеосвязи для устранения неполадок и решения проблем.
✅ Полный комплект инструкций по эксплуатации на английском языке + обучающий USB-накопитель поставляется вместе с оборудованием.
✅ По запросу предоставляется установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте.
Чем отличается наша модель NJP-1200D от конкурентов?
- Два национальных патента на полезную модель, охватывающие основные роторные и разливочные узлы, а также эксклюзивную конфигурацию индексного ящика 100DS.
- Усиленная и модернизированная опорная база обеспечивает сверхстабильную работу на высоких скоростях с низким уровнем вибрации.
- Система 100% замкнутого цикла переработки порошка позволяет сократить дорогостоящие затраты на сырье.
- Конструкция поворотного стола, не требующая технического обслуживания в течение трех лет, позволяет снизить ежедневные затраты на обслуживание мастерской.
- Полная сертификация GMP и CE, все детали, контактирующие с лекарственными препаратами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
- Быстросменная модульная конструкция позволяет заменить пресс-форму за 15 минут без остановки производства.
- Глобальная многоязычная команда технической поддержки послепродажного обслуживания
Запросите индивидуальное ценовое предложение уже сегодня!
Если вы планируете заменить устаревшее оборудование для наполнения капсул или построить совершенно новую фармацевтическую производственную линию, высокоскоростной автоматический капсулоукладчик NJP-1200D станет экономически выгодным долгосрочным производственным активом.
👉 Сообщите вам вашу ежедневную производственную цель, категорию сырья и требуемые размеры капсул, чтобы получить индивидуальное предложение. Мы можем в любое время организовать для вас виртуальную демонстрацию работы оборудования в режиме реального времени.
#NJP1200D #АвтоматическийНаполнительКапсул #ФармацевтическоеОборудованиеGMPP #ПроизводствоЛекарственныхПрепаратовНаТравах #ПроизводствоНутрицевтиков #ФармацевтическаяПроизводственнаяЛиния