Как устранить неполадки в работе автоматического счетного аппарата: обеспечение точности подсчета лекарств

Автоматические счетные машины являются незаменимыми «рабочими лошадками» в фармацевтическом производстве и упаковке. Независимо от того, точный ли это подсчет капсул, таблеток, пилюль, жевательных конфет или конфет,  автоматические машины для подсчета продукции  обеспечить эффективность, соответствие нормативным требованиям и целостность продукции. Однако, как и любое точное оборудование, автоматические счетные машины могут столкнуться с проблемами. Знание того, как устранять типичные проблемы, позволяет операторам минимизировать время простоя и поддерживать постоянную точность. В этом руководстве основное внимание уделено основным проблемам и решениям для вашей автоматической счетной машины.

1. Распространенные проблемы с автоматическими счетными машинами
Даже самые надежные автоматические счетные машины могут давать сбои в работе. Распознавание этих распространенных симптомов — первый шаг к эффективному устранению неполадок.:
Неточный подсчет (пересчет/недосчет). Это самая серьезная ошибка. Причины могут быть разными: от смещения или загрязнения датчика до неправильных настроек вибрации, износа механизмов подачи, застревания продукта или сбоев программного обеспечения.
Застревание продукта: слипшиеся капсулы, сломанные таблетки или жевательные конфеты/мармеладки необычной формы могут стать причиной засорения загрузочной воронки, желоба или счетного канала, что приведет к остановке производства.
Непостоянная скорость подачи: неравномерный поток продукта приводит к неточным подсчетам. Это может быть вызвано вибрацией бункера, изношенными или загрязненными подающими дорожками, неправильным углом наклона бункера или характеристиками продукта (например, очень липкие жевательные конфеты).
Ошибки/неисправности датчиков: оптические датчики (обычно используемые в счетчиках таблеток/капсул) или датчики веса могут выйти из строя из-за пыли, мусора, влаги, физических повреждений, неправильного совмещения или проблем с электрикой, что приводит к ошибкам в подсчетах или остановке машины.
Сбои программного обеспечения/коды ошибок: Система управления автоматической счетной машиной может зависнуть, отображать необъяснимые коды ошибок или терять настройки калибровки из-за колебаний электропитания, ошибок или повреждения памяти.
Чрезмерный шум или вибрация: необычные звуки или чрезмерная тряска часто указывают на механический износ, ослабленные компоненты или разбалансировку двигателей.

2. Каковы наиболее распространённые физические неисправности машин?

Помимо эксплуатационных сбоев, автоматические подсчетные машины могут страдать от износа или выхода из строя компонентов.:

Изношенные компоненты кормовой системы: вкладыш бункера, вибрационные дорожки, счетные диски/каналы и спусковые механизмы подвергаются постоянному трению. Износ приводит к неравномерному потоку продукции, заторам и неточным подсчетам. Обращайте внимание на наличие бороздок, царапин или значительных сглаживаний.

Отказ двигателя: вибрационный двигатель, приводящий в движение бункер или конвейерные ленты, может перегореть из-за возраста, перегрузки, скачков напряжения или выхода из строя подшипников, что приведет к полной остановке механизма подачи.

Проблемы с конвейерной лентой (если применимо): Ленты могут растягиваться, изнашиваться, проскальзывать или рваться. Ролики и подшипники, поддерживающие ремень, также могут заклинить или износиться.

Поврежденные или смещенные датчики: Оптические датчики могут быть физически смещены. Линзы могут поцарапаться или помутнеть. Жгуты проводов, соединяющие датчики, могут перетираться или ломаться.

Неисправность электрических компонентов: печатные платы, блоки питания, реле и проводка могут выйти из строя из-за возраста, перегрева, влаги или скачков напряжения, что приводит к нестабильной работе или полному отключению.

Усталость конструкции/трещины: хотя в современных машинах это встречается реже, интенсивное использование или удары могут потенциально привести к образованию трещин в бункерах, желобах или рамах, что влияет на устойчивость и выравнивание.

3. Советы по чистке и обслуживанию: профилактика — это главное

Тщательная и регулярная очистка и техническое обслуживание являются лучшими стратегиями устранения неполадок, предотвращая многие распространенные проблемы еще до их возникновения, что особенно важно в фармацевтической промышленности, где требования к гигиене очень строгие.:

Следуйте графику производителя: строго придерживайтесь рекомендуемых ежедневных, еженедельных и ежемесячных процедур технического обслуживания, описанных в руководстве по эксплуатации вашей автоматической счетной машины. Это не подлежит обсуждению в целях соблюдения производительности и соответствия (например, GMP).

Ежедневная глубокая очистка: выключите и отсоедините устройство от сети. Тщательно удалите все остатки продукта, пыль и мусор с:

Хоппер & Подающие пути/каналы: используйте одобренные щетки, безворсовые ткани и чистящие средства фармацевтического класса, не оставляющие следов. Не допускайте попадания влаги на чувствительные электронные компоненты.

Зона подсчета & Датчики: Аккуратно очистите линзы оптических датчиков и точки излучателя/приемника с помощью соответствующих инструментов (например, тампонов для датчиков, баллончиков со сжатым воздухом). – (использовать осторожно). Избегайте царапания.

Разгрузочный желоб & Зона сбора: не допускать перекрестного заражения.

Осмотр во время очистки: используйте время очистки для визуального осмотра на предмет износа (дорожки, диски), трещин, ослабленных винтов/гаек, потертых проводов или поврежденных компонентов. Сообщайте о проблемах немедленно.

Смазка (где указано): наносите только рекомендуемые производителем смазочные материалы на определенные точки (например, определенные подшипники, направляющие). Избыточная смазка притягивает пыль и грязь.

Проверка калибровки: регулярно проверяйте точность подсчета, используя известные количества продукта. Проведите повторную калибровку согласно руководству или при обнаружении неточностей. Настройки чувствительности датчика могут потребовать периодической корректировки.

Контроль окружающей среды: эксплуатируйте автоматическую счетную машину в указанных диапазонах температуры и влажности. Минимизировать количество пыли и загрязняющих веществ в воздухе производственной зоны. Обеспечьте стабильное электропитание (рассмотрите возможность использования ИБП).

Обучение операторов: убедитесь, что все операторы полностью обучены правильной эксплуатации, бережному обращению с продукцией, протоколам очистки и основным этапам устранения неисправностей для конкретной модели автоматической подсчетной машины.

Заключение: Точность благодаря проактивному уходу

Автоматические счетные машины имеют решающее значение для скорости и точности при производстве фармацевтических капсул, таблеток, пилюль, жевательных конфет и конфет. Понимая такие распространенные проблемы, как неточности подсчета и застревания, распознавая потенциальные физические неисправности, такие как изношенные детали или повреждение датчика, а также внедряя строгий режим очистки и профилактического обслуживания, вы можете значительно сократить дорогостоящие простои и обеспечить автоматическая счетная машина  обеспечивает надежные и соответствующие требованиям результаты изо дня в день. Помните, что постоянный уход гораздо эффективнее реактивного ремонта. При возникновении сложных физических или электронных неисправностей всегда обращайтесь к квалифицированным специалистам по обслуживанию, имеющим опыт работы с фармацевтическими изделиями. автоматические счетные машины .