Об автоматической машине для упаковки блистерных карт

Принцип работы
Работу автоматической машины для упаковки в блистерную упаковку можно разбить на несколько ключевых последовательных этапов, каждый из которых способствует бесперебойной упаковке продукции.
1. Подготовка
Перед началом процесса упаковки в машину необходимо загрузить необходимые материалы. Рулон пластиковой плёнки, обычно изготовленной из таких материалов, как ПВХ (поливинилхлорид), ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПП (полипропилен), устанавливается на механизм подачи плёнки. Эти материалы выбираются благодаря их превосходной формуемости, прозрачности и защитным свойствам. Одновременно с этим картонная подложка, служащая картой в блистерной упаковке, помещается в соответствующий подающий механизм. Затем машина включается, и система управления инициализируется для установки необходимых параметров процесса упаковки.
2. Нагрев пластиковой пленки и образование пузырей
Сначала пластиковая плёнка проходит через секцию нагрева. Здесь нагревательные элементы, такие как инфракрасные обогреватели или фены, нагревают плёнку до температуры, при которой она становится мягкой и эластичной. Температура нагрева точно контролируется в зависимости от типа используемой плёнки; например, ПВХ-плёнки обычно нагреваются примерно до 120–150 °C. После нагрева плёнка поступает на станцию ​​формирования блистеров.
На участке формования существует два распространённых метода создания блистерной формы. Первый — метод вакуумной формовки, при котором форма с блистером желаемой формы помещается под размягченную плёнку. Затем под воздействием вакуума плёнка всасывается в полости формы, образуя блистерные карманы. Второй метод — формовка под давлением, при которой размягченная плёнка вдавливается в полости формы сжатым воздухом. Сформированные блистеры имеют оптимальные размеры и форму для плотного упаковывания упаковываемых продуктов. Например, в фармацевтической упаковке блистеры подбираются по размеру для таблеток, капсул или небольших медицинских устройств.
3. Наполнение продукта
После формирования блистеров следующим этапом является наполнение продуктом. Машина оснащена механизмом наполнения, который можно настроить в соответствии с типом продукта. Для небольших однородных продуктов, таких как таблетки или конфеты, часто используется объёмная или гравиметрическая система наполнения. Объёмные системы наполнения дозируют фиксированный объём продукта в каждый блистер, в то время как гравиметрические системы наполнения измеряют вес продукта для обеспечения точного наполнения.
В некоторых случаях для более крупных или нестандартных изделий может использоваться механический или пневматический механизм захвата и укладки. Этот механизм точно помещает каждое изделие в соответствующий блистер. Например, при упаковке небольших игрушек или электронных компонентов механизм захвата и укладки позволяет аккуратно уложить каждое изделие в блистер, не повреждая его.
4. Картонная подложка и термосваривание
После заполнения блистеров продукцией вступает в действие картонная подложка. Картон, на котором уже может быть напечатана информация о продукте, фирменная символика или инструкция по применению, выравнивается по заполненным блистерам. Затем объединённый блок из заполненных блистеров и картонной подложки перемещается на станцию ​​термосваривания.
На станции термосварки одновременно применяются нагрев и давление для приклеивания пластиковых блистеров к картону. Термосварочные элементы, такие как нагретые пластины или ролики, повышают температуру пластиковой пленки, контактирующей с картоном. Давление обеспечивает герметичное соединение двух материалов. Температура, давление и время сварки являются важнейшими параметрами, которые необходимо точно контролировать. Например, температура термосварки для типичной комбинации ПВХ и картона обычно находится в диапазоне 100–140 °C, а время сварки может составлять около 0,5–2 секунд. Этот процесс позволяет создать надежную и защищенную от несанкционированного вскрытия упаковку, защищающую продукты внутри и обеспечивающую привлекательный внешний вид для потребителей.
5. Отделка и отделка
После термосварки непрерывная лента упакованных продуктов может иметь излишки пластика и картона по краям. Для удаления этих излишков используется механизм обрезки, обычно состоящий из острых лезвий или пробойников. Обрезанные упаковки затем разделяются на отдельные единицы, готовые к дальнейшей обработке или доставке.
Некоторые машины также могут включать дополнительные операции финишной обработки, такие как тиснение информации о продукте или номере партии на упаковке, а также нанесение защитного покрытия на картон для повышения долговечности. Этот заключительный этап гарантирует соответствие упакованной продукции требуемым стандартам качества и её пригодность для выкладки на полки магазинов.
Особенности
1. Высокоскоростная работа
Одной из наиболее важных особенностей автоматических блистерных упаковочных машин является их высокая скорость работы. Эти машины разработаны для значительно более высокой скорости упаковки по сравнению с традиционными ручными или полуавтоматическими методами. Например, на типичной фармацевтической производственной линии высокопроизводительная автоматическая блистерная упаковочная машина может работать со скоростью до 300–500 циклов в минуту. Это означает, что она может упаковать сотни продуктов в течение минуты, что является значительным преимуществом по сравнению с ручной упаковкой, где рабочие могут обработать лишь малую часть этого количества за тот же период времени.
В отличие от этого, традиционные методы упаковки часто предполагают ручной труд для таких задач, как размещение продукции в блистерах и запечатывание упаковок. Это не только замедляет процесс упаковки, но и увеличивает вероятность человеческих ошибок. Исследование, проведенное в фармацевтической промышленности, показало, что ручная упаковочная линия может упаковывать около 50–80 изделий в минуту. С внедрением автоматической машины для упаковки в блистеры скорость упаковки увеличилась как минимум на 400%, достигнув 300–400 изделий в минуту. Такое существенное повышение эффективности позволяет производителям удовлетворять потребности в крупносерийном производстве, сокращать время производства и, в конечном итоге, повышать общую производительность.
2. Точность и достоверность
Точность и аккуратность имеют первостепенное значение в процессе упаковки, и автоматические блистерные упаковочные машины в этом отношении превосходны. На этапе формирования блистера машина может создавать блистеры с чрезвычайно жесткими допусками. Например, диаметр блистера для небольшой таблетки может иметь допуск ±0,1 мм. Такая точность формования гарантирует плотное размещение продукта внутри блистера, предотвращая его смещение или повреждение при транспортировке и хранении.
В процессе розлива продукции используются современные механизмы розлива с высокоточными датчиками и системами управления. Системы объемного розлива обеспечивают точность дозирования ±0,05 мл для блистеров с жидким наполнителем, а гравиметрические системы розлива обеспечивают точность взвешивания ±0,01 г для твердых продуктов. Этот высокий уровень точности критически важен для поддержания качества и стабильности продукции. В фармацевтической промышленности неправильное дозирование вследствие неточного розлива может иметь серьезные последствия для здоровья пациентов.
Процесс термосваривания также требует точности. Автоматические машины для упаковки в блистерную упаковку могут контролировать температуру, давление и время термосваривания с высокой точностью. Как уже упоминалось, температура термосваривания может поддерживаться в диапазоне ±5°C для конкретного сочетания пластика и картона, а время заваривания может контролироваться с точностью ±0,1 секунды. Это гарантирует прочность, равномерность и защиту от несанкционированного вскрытия, защищая продукты внутри упаковки и создавая у потребителей чувство безопасности.
3. Гибкость упаковки
Автоматические машины для упаковки в блистерную упаковку обеспечивают высокую гибкость при упаковке различных продуктов и использовании различных упаковочных материалов. Они подходят для продуктов разных форм и размеров. Например, в пищевой промышленности эти машины могут упаковывать небольшие конфеты, большие плитки шоколада или снеки нестандартной формы. В производстве потребительских товаров они могут работать с такими товарами, как косметика, небольшие электронные устройства и игрушки.
Машины также совместимы с широким спектром упаковочных материалов. Для пластиковых блистеров могут использоваться такие материалы, как ПВХ, ПЭТ и ПП, каждый из которых обладает уникальными свойствами, такими как прозрачность, гибкость и барьерные свойства. Картонная основа может быть изготовлена ​​из различных видов картона, включая мелованный, немелованный, переработанный или картон со специальной печатью. Такая гибкость позволяет производителям выбирать наиболее подходящие упаковочные материалы с учетом требований к продукту, экономической эффективности и экологических соображений.
Например, кондитерская компания может выбрать ПЭТ-блистеры для своих высококачественных шоколадных конфет благодаря их превосходной прозрачности и привлекательному внешнему виду, в то время как производитель бюджетных снеков может выбрать ПВХ-блистеры из-за их более низкой стоимости. Картонная подложка может быть персонализирована различными вариантами печати, цветов и отделки для улучшения брендинга и маркетинга продукта.
4. Автоматизированная система управления
Современные автоматические машины для упаковки в блистерные карты оснащены передовыми системами управления, часто на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) и оснащены удобным сенсорным интерфейсом. ПЛК — это мозг машины, отвечающий за управление и координацию всех операций: от подачи и нагрева пленки до наполнения продуктом и термосварки. Его можно запрограммировать на точное и многократное выполнение сложных последовательностей действий, обеспечивая стабильное качество упаковки.
Сенсорный интерфейс обеспечивает операторам интуитивно понятное взаимодействие с машиной. Операторы могут легко задавать различные параметры, такие как скорость упаковки, температура, давление и объём наполнения, на сенсорном экране. Они также могут отслеживать производительность машины в режиме реального времени, просматривать производственные данные и получать оповещения в случае неисправностей или ошибок. Например, если температура термосварки опустится ниже заданного значения, на сенсорном экране отобразится сообщение об ошибке, а также может быть активировано автоматическое отключение для предотвращения дефектной упаковки.
Эта автоматизированная система управления не только упрощает эксплуатацию машины, но и повышает стабильность производства. Сокращение вмешательства человека в процесс управления сводит к минимуму риск ошибок, вызванных ручной настройкой. Она также обеспечивает быструю перенастройку между различными упаковочными заданиями. Например, при переходе с упаковки одного типа продукта на другой оператор может просто загрузить предварительно запрограммированный рецепт на сенсорный экран, и машина автоматически подстроится соответствующим образом, что значительно экономит время и силы.
Преимущества
1. Повышение производительности
Автоматические блистерные упаковочные машины значительно повышают производительность упаковочных операций. Высокая скорость работы позволяет им выполнять большое количество циклов упаковки за короткий промежуток времени. Как уже упоминалось, скорость некоторых высокопроизводительных моделей достигает 300–500 циклов в минуту, что позволяет обрабатывать значительно больший объём продукции по сравнению с ручными или полуавтоматическими методами упаковки.
Такое увеличение скорости упаковки напрямую приводит к сокращению времени производства. Компании, которой необходимо упаковать 100 000 изделий, при использовании ручного метода упаковки со скоростью 50 изделий в минуту потребуется 2000 минут (или примерно 33,3 часа). Однако при использовании автоматической блистерной упаковочной машины со скоростью 300 изделий в минуту время сокращается до 333,3 минут (или примерно 5,6 часа). Такое радикальное сокращение времени производства позволяет производителям укладываться в сжатые сроки и увеличивать объёмы производства, чтобы эффективнее удовлетворять потребности рынка.
Более того, автоматизируя процесс упаковки, эти машины минимизируют потребность в ручном труде. При традиционной упаковке требуется большое количество рабочих для выполнения таких задач, как размещение продукции в блистерах, запечатывание упаковок и обрезка краев. При использовании автоматической машины для упаковки в блистерный картон требуется всего несколько операторов для контроля и обслуживания оборудования. Например, на заводе среднего размера по упаковке пищевых продуктов для ручной упаковочной линии может потребоваться 20 рабочих для упаковки определенного продукта. После перехода на автоматическую машину для упаковки в блистерный картон количество рабочих может сократиться до 3–5, что приводит к значительному снижению трудозатрат и более рациональному производственному процессу.
2. Экономическая эффективность
Помимо повышения производительности, автоматические машины для упаковки в блистерную упаковку обеспечивают значительную экономическую эффективность. Одним из наиболее существенных аспектов экономии является снижение затрат на рабочую силу. Как уже упоминалось выше, автоматизация процесса упаковки позволяет производителям работать с гораздо меньшим количеством персонала. Затраты на рабочую силу могут составлять значительную долю общих производственных затрат, особенно в регионах с высоким уровнем заработной платы. Заменяя ручной труд автоматизированным оборудованием, компании могут существенно сэкономить на заработной плате, льготах и ​​обучении.
Кроме того, эти машины помогают сократить отходы упаковочного материала. Их точные системы управления гарантируют использование необходимого количества пластиковой пленки и картона для каждой упаковки. При ручной упаковке выше вероятность ошибок, таких как чрезмерная обрезка материалов или неправильное выравнивание, что может привести к порче упаковочного материала. Например, исследование в индустрии потребительских товаров показало, что при ручной упаковке отходы материала составляют около 5–8%, в то время как автоматические машины для упаковки в блистерную упаковку снижают этот показатель до 1–3%. Такое сокращение отходов материала не только экономит средства на закупку упаковочных материалов, но и способствует экологической устойчивости.
Что касается затрат на техническое обслуживание, современные автоматические машины для упаковки в блистерные карты отличаются надежностью и долговечностью. Они оснащены высококачественными компонентами и передовыми системами самодиагностики. Эти системы самодиагностики способны выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии, что позволяет своевременно проводить техническое обслуживание и предотвращать серьезные поломки. В результате общие затраты на техническое обслуживание относительно невелики. Например, хорошо обслуживаемая автоматическая машина для упаковки в блистерные карты может требовать лишь периодической смазки, замены фильтров и обновления программного обеспечения, при этом годовые расходы на техническое обслуживание составляют около 5000–10000 долларов США в зависимости от сложности машины и частоты использования. В отличие от этого, полуавтоматическая или ручная упаковочная система может быть связана с более высокими расходами, связанными с частыми ремонтами из-за повышенного износа оборудования и повреждений, связанных с человеческим фактором.
3. Превосходное качество упаковки
Качество упаковки, достигаемое автоматическими блистерными машинами, значительно превосходит качество упаковки, получаемой вручную. Во-первых, с точки зрения защиты продукта, точные процессы формирования блистеров и наполнения их продуктом обеспечивают плотное и надёжное размещение продукта внутри блистеров. Плотно прилегающие блистеры предотвращают смещение продукта при транспортировке и хранении, снижая риск повреждения. Например, при упаковке хрупких электронных компонентов точное формирование блистера обеспечивает индивидуальную посадку каждого компонента, защищая его от ударов и вибраций.
Во-вторых, процесс термосварки на автоматических машинах обеспечивает более равномерное и надежное запечатывание. Точный контроль температуры, давления и времени обеспечивает прочное приклеивание пластиковых блистеров к картонной подложке, создавая герметичную и непроницаемую для воздуха упаковку с контролем вскрытия. Это не только защищает продукцию от влаги, пыли и других загрязнений, но и дает потребителям чувство уверенности при покупке. В отличие от этого, ручная термосварка может привести к неровному запечатыванию, что может поставить под угрозу целостность упаковки и качество продукта внутри.
Кроме того, внешний вид упаковки, произведенной на автоматических блистерных машинах, более привлекателен. Машины позволяют создавать блистеры с ровными краями и единообразной формой, а картонная подложка может быть точно выровнена и запечатана. Упаковку также можно персонализировать, используя высококачественную печать и отделку, что повышает имидж бренда продукта. Например, в косметической промышленности привлекательная упаковка, произведенная на автоматических блистерных машинах, может значительно повысить конкурентоспособность продукта на полках магазинов.
4. Гигиена и безопасность
Автоматические блистерные упаковочные машины разрабатываются с учётом гигиеничности и безопасности как главных приоритетов, особенно в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая. С точки зрения гигиены, автоматизированный процесс минимизирует контакт человека с продукцией. Например, в пищевой промышленности любой прямой контакт рук человека с продуктами может привести к попаданию загрязняющих веществ, таких как бактерии, вирусы или волосы. В автоматической блистерной упаковочной машине продукты обрабатываются механическими компонентами машины, что снижает риск заражения. Поверхности машины часто изготовлены из материалов, которые легко чистить и дезинфицировать, например, из нержавеющей стали, а упаковочная среда может поддерживаться в условиях, приближенных к чистым помещениям, что соответствует строгим гигиеническим стандартам.
В целях безопасности эти машины оснащены различными защитными функциями. Кнопки аварийной остановки расположены на видном месте, позволяя операторам быстро остановить машину в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Для предотвращения контакта операторов с движущимися частями во время работы установлены защитные ограждения и кожухи. Кроме того, многие автоматические машины для упаковки в блистеры получили соответствующие сертификаты безопасности, в том числе сертификат CE в Европе, что гарантирует их соответствие строгим требованиям безопасности. В фармацевтической промышленности машины также соответствуют правилам надлежащей производственной практики (GMP), регламентирующим производство, хранение и дистрибуцию фармацевтической продукции, обеспечивая безопасность и качество упаковываемых лекарственных средств.
Приложения
Автоматические машины для упаковки в блистерные карты нашли широкое применение в самых разных отраслях промышленности, каждая из которых использует уникальные возможности машины для удовлетворения конкретных требований к упаковке.
1. Фармацевтическая промышленность
В фармацевтической промышленности автоматические блистерные упаковочные машины незаменимы. Они используются для упаковки различных фармацевтических продуктов, включая таблетки, капсулы и небольшие медицинские изделия. Например, крупные фармацевтические производители, такие как Pfizer, используют высокоскоростные автоматические блистерные упаковочные машины для упаковки своих лекарств. Эти машины гарантируют точное размещение каждой таблетки или капсулы в блистере, защищая их от влаги, света и других факторов окружающей среды, которые могут негативно повлиять на качество лекарств. Плотно прилегающие блистеры и надежная термосвариваемая картонная подложка также предотвращают загрязнение и обеспечивают целостность фармацевтической продукции.
Возможность работы с таблетками и капсулами различных размеров и форм является существенным преимуществом. Некоторые машины можно быстро перенастроить для упаковки таблеток разного диаметра, от небольших антигипертензивных таблеток до крупных капсул с поливитаминами. Кроме того, высокая скорость работы этих машин позволяет фармацевтическим компаниям удовлетворять потребности в крупномасштабном производстве безрецептурных и рецептурных препаратов. Например, в сезоны гриппа резко возрастает спрос на лекарства от простуды и гриппа, и автоматические машины для упаковки в блистеры позволяют производителям быстро упаковывать и распространять эту продукцию.
2. Пищевая промышленность
Пищевая промышленность также получает огромную выгоду от использования автоматических блистерных упаковочных машин. Эти машины используются для упаковки самых разных пищевых продуктов, таких как конфеты, шоколад, снеки и даже некоторые свежие продукты. Например, такой известный бренд шоколада, как Ferrero, использует автоматические блистерные упаковочные машины для упаковки отдельных шоколадных изделий. Прозрачные пластиковые блистеры обеспечивают отличную видимость шоколада, повышая его привлекательность на полках магазинов.
Способность машин поддерживать гигиеничные условия упаковки имеет решающее значение в пищевой промышленности. Поскольку продукты питания потребляются непосредственно потребителями, любое загрязнение в процессе упаковки может представлять серьёзную угрозу для здоровья. Автоматизированный процесс с минимальным контактом с человеком снижает вероятность заражения. Более того, точный контроль процесса упаковки обеспечивает герметичность продуктов, сохраняя их свежесть, вкус и текстуру в течение длительного времени. Например, в упаковке картофельных чипсов блистеры и картонная подложка предотвращают смятие чипсов и сохраняют их хрустящими.
3. Электронная промышленность
В электронной промышленности автоматические машины для упаковки в блистерную упаковку используются для упаковки небольших электронных компонентов и устройств. Такие компоненты, как резисторы, конденсаторы и малогабаритные интегральные схемы, часто упаковываются в блистерную упаковку для удобства хранения, транспортировки и демонстрации в магазинах. Например, компании, производящие и продающие электронные компоненты для любительского рынка, такие как компоненты для Arduino или Raspberry Pi, используют эти машины для упаковки своей продукции.
Точность процессов формирования блистеров и наполнения продуктом высоко ценится в этой отрасли. Электронные компоненты часто требуют деликатной упаковки и плотно прилегают к поверхности, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке и хранении. Тщательная термосварка обеспечивает защиту компонентов от пыли, влаги и электростатического разряда, которые могут повредить чувствительные электронные компоненты. Кроме того, на картонной подложке можно напечатать технические характеристики, инструкции по применению и информацию о бренде, что упрощает идентификацию и использование продукции потребителями.
4. Игрушечная индустрия
Автоматические блистерные упаковочные машины также играют важную роль в индустрии игрушек. Игрушки, особенно миниатюрные фигурки, коллекционные предметы и детские игрушки, часто упаковываются в блистеры. Например, такие популярные бренды, как Lego и Barbie, используют эти машины для упаковки отдельных игрушек или небольших наборов. Прозрачные пластиковые блистеры позволяют детям и родителям видеть, что находится внутри, что является эффективной маркетинговой стратегией.
Гибкость машин для работы с игрушками разных форм и размеров является важным преимуществом. Игрушки выпускаются в самых разных формах: от фигурок неправильной формы до небольших круглых деталей из конструктора. Машины можно настроить для создания блистеров, идеально подходящих для игрушек самых разных форм. Более того, привлекательная упаковка, создаваемая сочетанием пластиковых блистеров и красочной картонной подложки с фирменным логотипом, может значительно повысить рыночную привлекательность игрушек, делая их более привлекательными для потребителей.
5. Индустрия товаров повседневного спроса
В индустрии товаров повседневного спроса, включая косметику, средства личной гигиены и хозяйственные товары, также широко используются автоматические блистерные упаковочные машины. Например, тюбики помад, небольшие флаконы с эфирными маслами и одноразовые пакетики с шампунем или кондиционером часто упаковываются в блистеры. Такие косметические компании, как Maybelline, используют эти машины для упаковки своих помад: блистеры защищают нежные кончики помады, а картонная подложка содержит информацию о продукте, названия цветов и брендинг.
Возможность создания эстетически привлекательной упаковки имеет решающее значение в этой отрасли. Потребителей часто привлекает хорошо продуманная и визуально привлекательная упаковка. Автоматические блистерные машины позволяют производить упаковку с высококачественной отделкой, например, из глянцевого картона или прозрачного пластикового блистера с гладкой поверхностью. Это не только защищает продукцию, но и придает ей более премиальный вид, что повышает ее рыночную стоимость и привлекательность для потребителей.
Техническое обслуживание и устранение неполадок
Регулярное техническое обслуживание
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и долговечности автоматической машины для упаковки в блистеры. Ниже приведены основные этапы технического обслуживания и рекомендуемые графики их проведения:
Ежедневное обслуживание:
Очистка: После каждой рабочей смены протирайте внешние поверхности машины, включая панель управления, раму и конвейерные ленты, мягкой безворсовой тканью. Удалите пыль, мусор и остатки упаковочного материала. Особое внимание уделите участкам вокруг нагревательных элементов, форм для формирования пузырей и термосварочных компонентов. Например, на заводе по упаковке пищевых продуктов на машине могут скапливаться частицы пищи или остатки сахара, которые, если их вовремя не очистить, могут вызвать коррозию или повлиять на качество упаковки.
Смазка: Проверьте точки смазки подвижных частей, таких как шестерни, цепи и подшипники. Добавьте подходящую смазку в соответствии с рекомендациями производителя. В высокоскоростном автоматическом упаковочном оборудовании для блистерной упаковки шестерни и цепи подвергаются значительному износу во время работы. Регулярная смазка может снизить трение, снизить энергопотребление и продлить срок службы этих компонентов.
Проверка расходных материалов: проверьте оставшееся количество упаковочных материалов, таких как пластиковая пленка и картон. Также проверьте состояние нагревательных элементов, нагревательных трубок и датчиков температуры. При наличии признаков повреждения или ненормального изменения цвета рассмотрите возможность замены.
Еженедельное обслуживание:
Углублённая очистка: проведите более тщательную очистку внутренних компонентов машины. Это включает в себя снятие и очистку формовочных форм, термосварочных пластин и механизмов розлива. Используйте мягкое моющее средство и тёплую воду для удаления стойких загрязнений, а затем тщательно просушите компоненты перед их установкой на место. Например, в фармацевтической промышленности строгие гигиенические стандарты требуют еженедельной очистки форм и механизмов розлива для предотвращения перекрестного загрязнения между различными партиями продукции.
Затяжка крепёжных деталей: Проверьте и затяните все винты, болты и гайки на машине. При работе машины на высокой скорости вибрации могут со временем привести к ослаблению крепёжных деталей, что может привести к смещению компонентов или даже к неисправности машины.
Проверка пневматической и электрической систем: Осмотрите пневматические шланги на наличие утечек, трещин или повреждений. Проверьте давление воздуха в пневматической системе и при необходимости отрегулируйте его. В электрической системе осмотрите проводку на наличие ослабленных соединений, потёртых проводов или признаков перегрева.
Ежемесячное обслуживание:
Калибровка датчиков и органов управления: откалибруйте датчики температуры, давления и другие критически важные датчики для обеспечения точности показаний. В случае процессов с контролем температуры, таких как нагрев пластиковой пленки и термосварка, неточные показания датчиков температуры могут привести к ухудшению качества упаковки. Также проверьте и отрегулируйте настройки системы управления, чтобы гарантировать работу машины в соответствии с заданными параметрами.
Проверка изнашиваемых деталей: Осмотрите детали, подверженные износу, такие как уплотнительные прокладки, лезвия и ролики. Незамедлительно заменяйте любые изношенные детали. Например, уплотнительные прокладки на термосварочной станции необходимо регулярно менять, чтобы обеспечить герметичность между пластиковыми блистерами и картонной подложкой.
Смазка труднодоступных мест: Доберитесь до тех мест, к которым трудно добраться во время ежедневного обслуживания, например, до внутренних подшипников некоторых сложных механизмов, и смажьте их.
Распространенные способы устранения неполадок
Несмотря на регулярное техническое обслуживание, автоматические машины для упаковки блистерных карт могут столкнуться с некоторыми распространёнными проблемами. Ниже приведены типичные проблемы, их возможные причины и соответствующие решения, а также общая процедура поиска и устранения неисправностей:
Дефекты образования пузырей:
Возможные причины:
Недостаточная температура нагрева: Если пластиковая плёнка не нагрета до нужной температуры, она может оказаться недостаточно мягкой для правильного формирования пузырей. Например, если заданная температура нагрева ПВХ-плёнки слишком низкая (ниже 120°C), плёнка может плохо растягиваться, что приведёт к образованию пузырей с тонкими стенками или неровной формы.
Неравномерный нагрев: Неисправные или загрязненные нагревательные элементы могут привести к неравномерному нагреву пластиковой пленки. Это может привести к образованию пузырей разной высоты или толщины на разных участках.
Неправильное давление или время формования: недостаточное давление формования или слишком короткое время формования могут помешать пленке полностью соответствовать полостям формы.
Решения:
Отрегулируйте температуру нагрева в зависимости от типа пластиковой плёнки. Если пузыри не образуются должным образом, постепенно увеличивайте температуру и следите за результатом.
Очистите или замените нагревательные элементы, если нагрев неравномерный. Проверьте нагреватели на наличие засоров и отложений.
Оптимизируйте настройки давления и времени формования. Проведите испытания в небольших масштабах, чтобы найти наилучшее сочетание для правильного формирования пузырей.
Слабое нагревание - герметизация:
Возможные причины:
Низкая температура термосварки: Если температура недостаточно высокая, пластиковая плёнка может неплотно приклеиться к картонной основе. Для комбинации ПВХ и картона температура термосварки ниже 100°C может привести к ненадёжному склеиванию.
Недостаточное давление при термосварке: Недостаточное давление во время термосварки может помешать прочному соединению двух материалов.
Изношенные термосварочные элементы: Со временем термосварочные пластины или ролики могут изнашиваться, что снижает их эффективность.
Загрязненные уплотнительные поверхности: Грязь, масло и другие загрязнения на пластиковой пленке или картоне могут помешать процессу термосваривания.
Решения:
Увеличьте температуру термосварки в пределах рекомендуемого диапазона. Однако будьте осторожны, чтобы не перегреть, так как это может привести к плавлению пластика или обугливанию картона.
Увеличьте давление термосваривания, но следите за тем, чтобы не повредить упаковочные материалы.
Замените изношенные термосварочные элементы. Регулярно проверяйте состояние этих элементов и при необходимости заменяйте их.
Перед упаковкой очистите уплотнительные поверхности пластиковой пленки и картона от любых загрязнений.
Глушение оборудования:
Possible Causes:​
- Foreign object blockage: Foreign objects such as small pieces of packaging material, screws, or tools may get stuck in the moving parts of the machine, such as the conveyor belts, blister - forming molds, or heat - sealing mechanisms.​
Misaligned components: Components that are not properly aligned, such as the plastic film feeder, cardboard feeder, or product - filling mechanism, can cause jams. For example, if the plastic film is not feeding straight into the blister - forming station, it may get caught or wrinkled.​
Mechanical failure: A broken gear, chain, or bearing can cause the machine to stop or jam.​
Solutions:​
Stop the machine immediately and carefully remove any foreign objects. Inspect the machine thoroughly to ensure that all debris has been cleared.​
Check and realign the misaligned components. Follow the machine's alignment procedures as described in the user manual.​
Replace the broken mechanical parts. Before replacing, make sure to identify the correct replacement parts and follow the proper installation steps.​
General Troubleshooting Process:​
When a problem occurs, first observe the machine's behavior and any error messages displayed on the control panel. These can provide valuable clues about the nature of the problem.​
Refer to the machine's user manual for a list of common problems and their solutions. The manual usually contains detailed troubleshooting guides specific to the machine model.​
Check the basic operating conditions, such as power supply, air pressure (for pneumatic systems), and water flow (for cooling systems if applicable). Ensure that all settings are correct according to the product being packaged and the packaging materials used.​
If the problem persists, start a systematic inspection of the relevant components. For example, if there are blister - forming issues, check the heating system, forming molds, and pressure regulators. If the heat - sealing is weak, focus on the heat - sealing temperature, pressure, and the condition of the heat - sealing elements.​
Keep records of the problems encountered, the steps taken to troubleshoot, and the solutions implemented. This can be useful for future reference and for analyzing any recurring issues.​

Market Outlook​
The market demand for automatic blister card packaging machines is projected to experience continuous growth. The pharmaceutical industry, which is a major consumer of these machines, will continue to drive the market due to the increasing demand for medications, the development of new drugs, and the strict regulatory requirements for pharmaceutical packaging. As the global population ages, the need for pharmaceutical products, especially those packaged in a convenient and safe blister - card format, will rise. For example, in countries with a large elderly population like Japan and some European countries, the demand for over - the - counter medications and prescription drugs packaged in blister cards is expected to grow steadily.​
The food industry will also contribute significantly to the market growth. With the increasing popularity of pre - packaged and convenience foods, the demand for high - speed and high - quality automatic blister card packaging machines will increase. Consumers' growing preference for individually packaged food items, such as single - serve snacks and portion - controlled meals, will drive food manufacturers to invest in advanced packaging equipment.​
In terms of the competitive landscape, the market will become more competitive. Established manufacturers will continue to innovate and improve their products to maintain their market share. At the same time, new entrants, especially those with innovative technologies, will pose a threat to the existing players. For example, start - up companies that focus on developing specialized, high - performance automatic blister card packaging machines for niche markets may disrupt the traditional market 格局. To stay competitive, companies will need to not only invest in research and development for technological innovation but also focus on providing excellent customer service, such as fast - response after - sales support, training for operators, and customized packaging solutions.​
Overall, the future of automatic blister card packaging machines looks promising, with technological advancements driving improvements in performance, efficiency, and environmental friendliness, and the growing market demand providing ample opportunities for industry players to expand and thrive.​
Заключение
In conclusion, the automatic blister card packaging machine has become an essential asset in the modern packaging industry. Its significance lies in its ability to streamline the packaging process, offering a high - speed, precise, and flexible solution for a wide range of products.​
The machine's advantages, such as enhanced productivity, cost - effectiveness, superior packaging quality, and high standards of hygiene and safety, make it an ideal choice for manufacturers across multiple industries. In the pharmaceutical, food, electronics, toy, and daily necessities industries, it has proven to be indispensable, meeting the specific packaging requirements of each sector and contributing to product protection, marketability, and brand image enhancement.​
Looking ahead, the future of automatic blister card packaging machines is bright. With continuous technological innovations, including further automation, intelligent control systems, and a focus on energy - saving and environmental - friendly features, these machines will continue to evolve and improve. The growing market demand, especially driven by the pharmaceutical and food industries, will also provide ample opportunities for the development and expansion of this technology. As such, the automatic blister card packaging machine will undoubtedly maintain its crucial role in the packaging industry, driving efficiency, quality, and innovation in product packaging for years to come.