Полностью автоматическая машина для наполнения капсул NJP-1200C – подробный пошаговый алгоритм работы.

Удобство в эксплуатации и конструктивные преимущества оборудования для наполнения капсул

Вибрационный бункер с поворотным затвором: устраняет образование комков порошка в низкотекучих растительных сырьевых материалах, сокращая частоту ручного перемешивания во время работы капсулонаполнительной машины.
Независимая система рециркуляции с отрицательным давлением: автоматически собирает просыпанный порошок лекарственного средства, снижая потери сырья более чем на 85% при массовом производстве капсульных наполнителей.
Модульный зажим для наполнения: регулировка дозировки наполнения без остановки автоматической машины для наполнения капсул, быстрая замена пресс-формы для капсул разных размеров.
Устройство для очистки с помощью импульсного воздушного потока: автоматически удаляет липкий порошок из отверстий матрицы, сокращая объем ручной очистки при выключении оборудования.
Сенсорный интерфейс HMI Siemens: визуализированная настройка параметров одним нажатием кнопки, оповещение о неисправностях в режиме реального времени и хранение производственных данных для машины для капсулирования.

Стандартный полный рабочий процесс капсулонаполнителя NJP-1200C
Полный рабочий процесс автоматической машины для наполнения капсул разделен на четыре стандартизированных этапа: предпроизводственная проверка безопасности, отладка при включении питания и пробный запуск, непрерывное автоматическое производство капсул, а также остановка и очистка после завершения партии в соответствии с требованиями GMP. Каждый этап содержит подробные инструкции по эксплуатации для персонала чистого помещения.
Этап 1 – Предпроизводственная проверка и контроль безопасности перед запуском машины для наполнения капсул
Этот этап обеспечивает гигиену оборудования, механическую безопасность и достаточное количество сырья для предотвращения внезапной остановки в процессе формального наполнения капсул, в соответствии с правилами фармацевтической надлежащей производственной практики (GMP).
Проверка на соответствие гигиеническим нормам GMP при разборке
Разберите все детали капсулонаполнительной машины, контактирующие с материалом, включая бункер для порошка, наполнительные формы, отверстия для матрицы поворотного стола, станцию ​​разделения капсул и резервуар фильтра рециркуляции. Очистите остатки порошка от предыдущих партий очищенной водой, полностью высушите на воздухе и соберите обратно, чтобы исключить риск перекрестного загрязнения.
Проверка механической и электрической безопасности.
Проверьте все крепежные элементы, линейные направляющие и подшипники устройства для наполнения капсул на предмет ослабления; добавьте пищевую смазку в компоненты трансмиссии. Осмотрите вакуумный насос, пылесборник и трубопроводы сжатого воздуха на предмет утечек воздуха, убедитесь в стабильном давлении воздуха 5–7 кг. Проверьте кнопки аварийной остановки, защитные двери и датчики, чтобы гарантировать нормальную работу.
Подготовка к загрузке сырья
В бункер для капсул оборудования для наполнения капсул следует засыпать целые пустые твердые капсулы; для крупносерийного производства можно подключить дополнительный вакуумный питатель для капсул JQS-A для обеспечения автоматической непрерывной подачи капсул. Порошкообразные/гранулированные материалы следует просеять для удаления агломератов, затем загрузить сырье в вибрационный бункер типа «бабочка». Для крупносерийного производства можно использовать вакуумное устройство для подъема порошка QVC-1/QVC-2, чтобы избежать повторной ручной подачи.
Предпусковая проверка вспомогательного оборудования
Включите вакуумный насос и пылесборник, подключенные к капсулоукладочной машине, по отдельности. Убедитесь, что вакуумное давление стабилизировалось на уровне 0,04–0,08 МПа, а расход воздуха в пылесборнике достиг 210 м³/ч без посторонних шумов.
Этап 2 – Отладка при включении питания и пробный запуск автоматической машины для наполнения капсул небольшими партиями.
После завершения предпроизводственной проверки переключитесь в ручной режим для калибровки веса наполнения и эффективности отделения капсул, чтобы избежать больших потерь сырья, вызванных неправильными параметрами капсулоукладочной машины.
Проверка включения питания и работы на холостом ходу на низких оборотах.
Включите основное электропитание машины для капсулирования, активируйте сенсорный экран ПЛК Siemens и перейдите в ручной режим управления. Запустите насос смазки для поворотного механизма, запустите устройство для наполнения капсул на низкой скорости на 2 минуты, проверьте плавность вращения поворотного стола без заеданий и аномальных вибраций.
Калибровка размера капсулы и дозировки наполнения
Установите соответствующие матрицы в соответствии с целевым размером капсул, плотно зафиксируйте все позиционирующие штифты. Отрегулируйте глубину наполнения с помощью сенсорной панели управления капсулораспределительной машины: меньшие значения соответствуют меньшему весу наполнителя, большие значения увеличивают дозировку. Точно отрегулируйте трамбовочные штифты, чтобы обеспечить равномерное уплотнение порошка внутри капсул. Проведите 5–10 пробных циклов наполнения, многократно взвешивайте готовые капсулы и корректируйте параметры до тех пор, пока отклонение наполнения не будет соответствовать стандарту ±3%/±4%.
Проверка дефектов при пробном инкапсулировании
Для проверки эффективности вакуумного разделения капсул вручную запустите станцию ​​разделения капсул наполнителя и убедитесь, что крышки и корпуса полностью разделены, без застревания капсул. Произведите пробную партию из 500 капсул, проверьте их на наличие неплотного закрытия, утечки порошка, поврежденных оболочек и пустых капсул. При обнаружении дефектной продукции отрегулируйте пластину для закрытия капсул и давление очистки воздухом.
Сохранить рецепты пользовательского производства
После того, как пробная партия пройдет проверку качества, сохраните все параметры скорости вращения, веса наполнения и давления воздуха в качестве специальной рецептуры продукта на сенсорном экране автоматической машины для наполнения капсул, чтобы одним нажатием кнопки вызвать их в последующих производственных партиях.

Пошаговый автоматизированный цикл инкапсуляции в оборудовании для наполнения капсул
Переведите устройство для наполнения капсул NJP-1200C в автоматический режим, установите рабочую частоту в диапазоне 40–50 Гц и нажмите кнопку запуска. Встроенный 10-позиционный поворотный стол будет вращаться с перерывами, выполняя шесть циклических этапов инкапсуляции сердечников без ручного вмешательства.
Шаг 1 – Введение капсулы и точная ориентация
Пустые капсулы падают из бункера в закрытую станцию ​​разделения по направляющим рельсам капсулоукладочной машины. Рельсовая передача равномерно укладывает все капсулы крышками вверх, а корпусами вниз; вакуумное всасывание перемещает выровненные капсулы в отверстия матрицы поворотного стола, предотвращая беспорядочное штабелирование.
Шаг 2 – Вакуумное отделение пустых капсул
На станции разделения капсулонаполнителя независимые вакуумные каналы затягивают корпуса капсул вниз, одновременно фиксируя крышки на верхних формах, полностью разделяя крышки и корпуса. Датчики идентифицируют деформированные или неразделенные дефектные капсулы и помечают их для автоматической отбраковки на следующей станции.
Шаг 3 – Многоэтапное количественное заполнение порошком и прессование
Вибрационный бункер-бабочка капсулонаполнительной машины непрерывно подает низкотекучее сырье к дозирующему диску. Многочисленные трамбовочные штифты обеспечивают постепенное многослойное уплотнение для образования однородных порошковых комков. Модульный наполнительный блок проталкивает уплотненные лекарственные комки в нижние части капсул, а излишки порошка мгновенно поглощаются под действием отрицательного давления и транспортируются в резервуар для рециркуляции порошка.
Шаг 4 – Автоматическое извлечение дефектных капсул
Неразделенные пустые капсулы, поврежденные оболочки и дефектные капсулы с недостаточным количеством наполнителя выталкиваются выталкивающими штифтами в бункер для отходов оборудования для наполнения капсул. В нижних матрицах остаются только пригодные для использования заполненные капсулы, которые затем перемещаются на станцию ​​запирания.
Шаг 5 – Выравнивание капсулы и герметичное запечатывание.
Регулируемые пазовые фиксирующие пластины точно выравнивают заполненные корпуса капсул и крышки капсулонаполнителя. Сбалансированное механическое давление плотно сжимает крышки и корпуса, образуя герметичные готовые капсулы; операторы могут точно регулировать смещение фиксации, не разбирая тяги станции.
Шаг 6 – Выгрузка готовых капсул и переработка порошка
Полностью закрытые целые капсулы выбрасываются из отверстий матрицы в бункер для сбора готовой продукции капсулоукладочной машины. В то же время встроенный аспиратор для порошка фильтрует рециркулируемый порошок из резервуара с отрицательным давлением; очищенный отфильтрованный материал может быть повторно загружен в бункер для вторичного производства без повторной стерилизации.
Шесть ступеней непрерывно вращаются вместе с поворотным столом, обеспечивая стабильную высокоскоростную автоматическую инкапсуляцию. Операторам необходимо лишь периодически пополнять пустые капсулы и сырье, а также отбирать пробы готовых капсул для проверки веса через фиксированные интервалы.
Этап 3 – Этапы остановки и очистки оборудования для наполнения капсул в соответствии со стандартами GMP.
После завершения производства целевой партии продукции необходимо соблюдать стандартизированные процедуры остановки и очистки, чтобы защитить устройство для наполнения капсул и соответствовать требованиям фармацевтической гигиены.
Операция последовательного отключения
Сначала остановите основной автоматический механизм капсулонаполнительной машины, затем последовательно выключите вакуумный насос, пылесборник и воздушный компрессор. Высыпьте все оставшиеся готовые капсулы в сборные бункеры, отсортируйте и утилизируйте бракованные капсулы. Удалите остатки порошка из основного бункера и резервуара для рециркуляции, чтобы избежать слипания материала во время простоя.
Разборка и глубокая санитарная очистка
Удалите все компоненты оборудования для наполнения капсул, изготовленные из нержавеющей стали и контактирующие с материалом, включая бункеры, формы для наполнения, поворотные матрицы и фильтрующие картриджи. Смойте остатки порошка очищенной водой и фармацевтическим моющим средством, затем полностью высушите чистым сжатым воздухом; регулярно заменяйте изношенные фильтрующие картриджи.
Техническое обслуживание оборудования после очистки
Соберите все очищенные компоненты капсулонаполнителя, залейте пищевую смазку в детали трансмиссии, протрите внешний корпус машины антистатической пылезащитной тканью, закройте защитные дверцы и накройте всю машину пылезащитной пленкой для режима ожидания.
Запись данных производственной партии
Экспорт полных данных о производстве партии (общий объем, процент брака, продолжительность работы) с сенсорного экрана ПЛК автоматической машины для наполнения капсул, заполнение журналов производственного процесса для обеспечения полной прослеживаемости качества в соответствии с фармацевтическими нормативными стандартами.

Дополнительное вспомогательное оборудование для упрощения работы капсулонаполнительной машины.
Для дальнейшего сокращения ручного труда и повышения уровня автоматизации рабочего процесса машины для наполнения капсул в качестве дополнительных опций для фармацевтических производственных линий предлагаются три соответствующих вспомогательных устройства.
Вакуумное устройство для подъема порошка QVC-1 и QVC-2
Этот вакуумный конвейер автоматически транспортирует порошкообразное сырье непосредственно из резервуаров в бункер капсулонаполнителя, исключая необходимость многократного ручного пересыпания материала. Он удаляет статическое электричество из смешанного сырья и полностью соответствует стандартам GMP. QVC-1 обеспечивает подачу 50–300 кг/ч для небольших партий, а QVC-2 — 100–700 кг/ч для крупномасштабного производства капсулонаполнителей непрерывного действия.
Автоматический вакуумный податчик капсул JQS-A
Передвижной колесный податчик капсул подает до 420 000 пустых капсул в час в бункер машины для наполнения капсул, полностью исключая ручную заливку капсул. Он работает от сети 380 В 50 Гц и потребляет 1,1 кВт, что делает его универсальным решением для любых планировок чистых помещений.
Разработанный нами пылесборник с согласованными параметрами
Установка для высокоэффективной пылеулавливания взаимодействует со встроенной системой отрицательного давления капсулонаполнительной машины, что позволяет максимально увеличить коэффициент рециркуляции порошка, поддерживать чистоту помещения и снизить производственные затраты на сырье.

Типичные способы устранения неполадок в работе высокоскоростного капсулонаполнителя
В этом разделе в формате часто задаваемых вопросов рассматриваются распространенные проблемы в работе автоматической машины для наполнения капсул, предназначенной для индексации поисковых запросов, содержащих вопросы.
В: Как устранить засорение бункера капсулонаполнительной машины порошком?
A: Активируйте встроенное вибрационное устройство бункера с поворотным затвором, просейте сырье для удаления крупных комков и отрегулируйте частоту вибрации при подаче с помощью сенсорного экрана капсульного наполнителя.
В: Почему капсулы не разделяются во время работы капсулонаполнительной машины?
А: Очистите остатки липкого порошка из отверстий матрицы с помощью автоматического устройства для очистки импульсным потоком воздуха, проверьте стабильность вакуумного давления и замените партии деформированных пустых капсул.
В: Как отрегулировать точность наполнения капсульного наполнителя NJP-1200C без остановки производства?
A: Используйте модульную станцию ​​наполнения с фиксатором на капсульной наполнительной машине для точной настройки глубины наполнения с помощью сенсорного экрана во время работы на низкой скорости.
В: Можно ли повторно использовать порошок, оставшийся после работы машины для наполнения капсул?
А: Да. Независимая система рециркуляции с отрицательным давлением фильтрует извлеченный порошок, предотвращая загрязнение отходами капсул, и отфильтрованный материал может быть возвращен в производство без дополнительной стерилизации.

Послепродажная техническая поддержка для пользователей капсулообразующих машин по всему миру.
Зарубежные операторы заводов, не обладающие богатым опытом работы с капсулонаполнителями, могут получить полную профессиональную техническую поддержку, в том числе:
На автоматическую машину для наполнения капсул NJP-1200C предоставляется полная гарантия сроком на один год, а также бесплатная замена неисправных стандартных компонентов в течение гарантийного периода.
Круглосуточная онлайн-техническая поддержка от профессиональных инженеров по фармацевтическому оборудованию, охватывающая отладку работы капсулонаполнительных машин, калибровку параметров и ежедневное устранение неисправностей.
Полные инструкции по эксплуатации на английском языке, руководства по техническому обслуживанию и видеоуроки по полному процессу работы хранятся на бесплатном USB-накопителе, поставляемом вместе с оборудованием для наполнения капсул.
Пожизненная недорогая поставка изнашиваемых запасных частей для капсульного наполнителя, включая фильтрующие картриджи, уплотнительные прокладки, трамбовочные штифты и изготовленные на заказ пресс-формы.
По договоренности предоставляется услуга обучения персонала на месте, включая обучение полному рабочему процессу работы капсулонаполнительной машины и плановому техническому обслуживанию.

Подбор оборудования для производственной линии автоматической машины для наполнения капсул.
Капсулонаполнитель NJP-1200C легко соединяется с другими машинами для производства твердых лекарственных форм, позволяя создать полноценный производственный цех «под ключ»:
Роторные таблеточные прессы для одновременного производства таблеток и капсул
Блистерные упаковочные машины для готовой блистерной упаковки капсул после обработки наполнителем.
Полуавтоматические машины для запечатывания капсул для небольших пробных партий инкапсуляции.
Автоматизированные линии по подсчету, наполнению и укупорке флаконов с капсулами
Сухие грануляторы, измельчители и вибрационные сита для предварительной обработки сырья перед наполнением капсул.

Заключение

Полностью автоматическая машина для наполнения капсул NJP-1200C обеспечивает закрытое, стандартизированное фармацевтическое инкапсулирование посредством полного четырехэтапного рабочего процесса, от предпроизводственной проверки безопасности до очистки после партии в соответствии со стандартами GMP. Запатентованная механическая конструкция и интеллектуальная система управления ПЛК упрощают работу наполнителя капсул для сотрудников чистых помещений, а встроенная система рециркуляции порошка под отрицательным давлением и автоматическая система отбраковки дефектных изделий снижают долгосрочные производственные затраты и стабилизируют качество готовых капсул.
Эта высокоскоростная машина для наполнения капсул, подходящая для фармацевтических производителей, заводов по производству растительных лекарственных средств, брендов пищевых добавок и предприятий, занимающихся контрактным производством твердых лекарственных форм, может быть оснащена вспомогательными устройствами вакуумной подачи для создания полностью автоматизированных линий капсулирования без участия оператора. Освоение стандартизированного пошагового рабочего процесса максимизирует производительность машины для наполнения капсул, стабилизирует точность наполнения и продлевает срок службы оборудования, поддерживая устойчивый, инновационный рост производства для мировых производителей твердых лекарственных форм.