Vollautomatische Kapselfüllmaschine NJP-1200C – Vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bedienungsfreundliche strukturelle Vorteile von Kapselfüllanlagen

Vibrationsbehälter mit Schmetterlingsventil: Verhindert Pulverbrücken bei schwerflüssigen pflanzlichen Rohstoffen und reduziert die Häufigkeit des manuellen Rührens während des Betriebs der Kapselfüllmaschine.
Unabhängiges Unterdruck-Recyclingsystem: Sammelt automatisch verschüttetes Arzneimittelpulver und reduziert den Rohmaterialverlust bei der Massenproduktion von Kapselfüllern um über 85 %.
Modulare Füllklemme: Dosierung anpassen, ohne die automatische Kapselfüllmaschine anzuhalten; schneller Formenwechsel für verschiedene Kapselgrößen.
Intermittierende Luftimpuls-Reinigungsvorrichtung: Entfernt automatisch anhaftendes Pulver aus den Düsenlöchern, reduziert den manuellen Reinigungsaufwand beim Abschalten.
Siemens Touchscreen-HMI: Visualisierte Parametereinstellung mit einem Klick, Echtzeit-Fehleralarmierung und Produktionsdatenspeicherung für Kapselverkapselungsmaschine

Standardisierter vollständiger Betriebsablauf des Kapselfüllers NJP-1200C
Der gesamte Betriebsablauf der automatischen Kapselfüllmaschine ist in vier standardisierte Phasen unterteilt: Sicherheitsprüfung vor Produktionsbeginn, Inbetriebnahme, Testlauf, kontinuierliche automatische Kapselproduktion und GMP-konforme Abschaltung und Reinigung nach der Charge. Jede Phase enthält detaillierte Arbeitsanweisungen für das Reinraumpersonal.
Phase 1 – Vorproduktionsprüfung und Sicherheitscheck vor Inbetriebnahme der Kapselfüllmaschine
Dieser Schritt gewährleistet die Hygiene der Anlagen, die mechanische Sicherheit und ausreichende Rohstoffe, um einen plötzlichen Produktionsstillstand während der eigentlichen Kapselabfüllung zu verhindern und die pharmazeutischen GMP-Vorschriften einzuhalten.
GMP-Hygiene-Demontageprüfung
Alle materialberührenden Teile der Kapselfüllmaschine, einschließlich Pulverbehälter, Füllformen, Drehteller-Matrizenlöcher, Kapseltrennstation und Recyclingfiltertank, müssen demontiert werden. Restpulver aus vorherigen Chargen ist mit gereinigtem Wasser zu entfernen, die Teile sind vollständig luftzutrocknen und anschließend wieder zusammenzubauen, um Kreuzkontaminationsrisiken auszuschließen.
Mechanische und Schaltungssicherheitsprüfung
Prüfen Sie alle Befestigungselemente, Linearführungen und Lager der Kapselfüllanlage auf festen Sitz; geben Sie lebensmittelgeeignetes Schmiermittel auf die Getriebekomponenten. Prüfen Sie Vakuumpumpe, Staubabscheider und Druckluftleitungen auf Luftleckagen und stellen Sie einen stabilen Luftdruck von 5–7 kg sicher. Testen Sie Not-Aus-Taster, Sicherheitstüren und Sensorschalter, um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten.
Vorbereitung der Rohmaterialbeladung
Unversehrte, leere Hartkapseln werden in den Kapselbehälter der Kapselabfüllanlage gegeben. Für die Produktion großer Chargen kann der optionale Kapsel-Vakuumförderer JQS-A angeschlossen werden, um eine automatische, kontinuierliche Kapselzufuhr zu gewährleisten. Pulver-/Granulatmaterialien werden gesiebt, um Agglomerate zu entfernen, und anschließend in den Vibrationsförderer gefüllt. Um bei der Produktion großer Mengen wiederholtes manuelles Nachfüllen zu vermeiden, kann die Vakuum-Pulverhebevorrichtung QVC-1/QVC-2 verwendet werden.
Vorinbetriebnahmetest der Zusatzausrüstung
Schalten Sie die Vakuumpumpe und den Staubabscheider der Kapselfüllmaschine separat ein. Prüfen Sie, ob sich der Vakuumdruck bei 0,04–0,08 MPa stabilisiert und der Luftdurchsatz des Staubabscheiders 210 m³/h ohne ungewöhnliche Geräusche erreicht.
Phase 2 – Einschalt-Debugging & Kleinserien-Testlauf des automatischen Kapselbefüllers
Nach Abschluss der Vorproduktionsprüfung in den manuellen Modus wechseln, um das Füllgewicht und den Kapseltrennungseffekt zu kalibrieren und so massiven Rohmaterialverlust durch falsche Parameter der Kapselfüllmaschine zu vermeiden.
Test bei eingeschalteter Stromversorgung und Leerlauf bei niedriger Drehzahl
Schalten Sie die Hauptstromversorgung der Kapselverpackungsmaschine ein, aktivieren Sie das Siemens-SPS-Touchscreen-System und wechseln Sie in den manuellen Betriebsmodus. Starten Sie die Schmierpumpe für den Drehteller-Indexierkasten, lassen Sie die Kapselfüllmaschine 2 Minuten lang mit niedriger Drehzahl laufen und prüfen Sie, ob sich der Drehteller gleichmäßig und ohne Blockierungen oder ungewöhnliche Vibrationen dreht.
Kalibrierung von Kapselgröße und Fülldosierung
Setzen Sie die passenden Formwerkzeuge entsprechend der gewünschten Kapselgröße ein und arretieren Sie alle Positionierstifte fest. Stellen Sie die Fülltiefe über das Touchscreen-Bedienfeld der Kapselfüllmaschine ein: Kleinere Werte bedeuten ein geringeres Füllgewicht, größere Werte eine höhere Dosierung. Justieren Sie die Stampfstifte, um eine gleichmäßige Pulververdichtung in den Kapseln zu gewährleisten. Führen Sie 5–10 Probefüllzyklen durch, wiegen Sie die fertigen Kapseln wiederholt und passen Sie die Parameter an, bis die Füllabweichung den Standardwert von ±3 %/±4 % erfüllt.
Prüfung von Testkapselungsfehlern
Die Kapseltrennstation der Kapselfüllmaschine manuell auslösen, um die Vakuumtrennleistung zu prüfen und sicherzustellen, dass Kappen und Körper vollständig und ohne Verklemmungen getrennt sind. Eine Testcharge von 500 Kapseln herstellen und auf lockere Verriegelung, Pulveraustritt, beschädigte Hüllen und leere Kapseln prüfen. Bei Auftreten fehlerhafter Produkte die Kapselverriegelungsplatte und den Luftreinigungsdruck anpassen.
Benutzerdefinierte Produktionsrezepte speichern
Nachdem die Testcharge die Qualitätsprüfung bestanden hat, werden alle Parameter für Laufgeschwindigkeit, Füllgewicht und Luftdruck als spezielles Produktrezept auf dem Touchscreen der automatischen Kapselfüllmaschine gespeichert, um sie bei nachfolgenden Produktionschargen mit einem Klick abrufen zu können.

Schrittweiser automatischer Verkapselungszyklus der Kapselfüllanlage
Schalten Sie die Kapselfüllmaschine NJP-1200C auf Automatikbetrieb, stellen Sie die Betriebsfrequenz auf 40–50 Hz ein und drücken Sie die Starttaste. Der integrierte 10-Positionen-Drehteller rotiert intermittierend und führt sechs zentrale Verkapselungszyklen ohne manuelles Eingreifen durch.
Schritt 1 – Kapselfütterung & Präzise Orientierung
Leere Kapseln fallen aus dem Trichter in die geschlossene Führungsschienen-Separationsstation der Kapselfüllmaschine. Die Führungsschienenführung ordnet alle Kapseln gleichmäßig mit der Kappe nach oben und dem Körper nach unten an; Vakuumansaugung befördert die ausgerichteten Kapseln in die Düsenlöcher des Drehtellers, um ein ungeordnetes Stapeln zu verhindern.
Schritt 2 – Vakuumtrennung der leeren Kapseln
An der Trennstation der Kapselfüllmaschine ziehen unabhängige Vakuumkanäle die Kapselkörper nach unten, während sie die Kappen auf den oberen Formen fixieren und so Kappen und Körper vollständig trennen. Sensoren erkennen deformierte oder nicht getrennte fehlerhafte Kapseln und markieren diese zur automatischen Aussortierung in der nächsten Station.
Schritt 3 – Quantitative Pulverbefüllung und -verdichtung mittels Mehrhubverfahren
Der vibrierende Schmetterlingstrichter der Kapselfüllmaschine führt dem Dosierteller kontinuierlich niedrigviskose Rohstoffe zu. Mehrere Stampfstifte verdichten das Pulver schrittweise in mehreren Schichten zu gleichmäßigen Pulverklumpen. Die modulare Fülleinheit presst die verdichteten Wirkstoffklumpen in die unteren Kapselkörper, während überschüssiges Pulver durch den Unterdruck im Boden sofort aufgesaugt und in den Pulverrückgewinnungsbehälter transportiert wird.
Schritt 4 – Automatischer Auswurf defekter Kapseln
Nicht aussortierte leere Kapseln, beschädigte Kapselhüllen und unvollständig gefüllte defekte Kapseln werden von Auswerferstiften in einen Abfallbehälter der Kapselfüllanlage ausgeworfen. Nur die qualifizierten, gefüllten Kapselkörper verbleiben in den unteren Werkzeugen und werden zur Verriegelungsstation transportiert.
Schritt 5 – Kapselausrichtung & dichte Versiegelung
Verstellbare Verriegelungsplatten mit Schlitzen richten die gefüllten Kapselkörper und -deckel der Kapselfüllmaschine präzise aus. Ein gleichmäßiger mechanischer Druck verschließt Kapselkörper und -deckel fest und formt so die fertigen, versiegelten Kapseln. Die Bediener können den Verriegelungsweg feinjustieren, ohne die Zugstangen der Station demontieren zu müssen.
Schritt 6 – Entladung der fertigen Kapseln und Pulverrecycling
Vollständig verschlossene, intakte Kapseln werden aus den Matrizenöffnungen in den Auffangbehälter der Kapselfüllmaschine ausgeworfen. Gleichzeitig filtert der integrierte Pulverabsaugapparat recyceltes Pulver aus dem Unterdrucktank; das gereinigte, gefilterte Material kann ohne erneute Sterilisation für die Weiterverarbeitung in den Trichter zurückgefüllt werden.
Die sechs Prozessschritte laufen kontinuierlich mit der Drehung des Drehtellers ab und gewährleisten so eine stabile, automatische Hochgeschwindigkeitsverkapselung. Die Bediener müssen lediglich regelmäßig leere Kapseln und Rohmaterialien nachfüllen und in festgelegten Abständen Proben der fertigen Kapseln zur Gewichtskontrolle entnehmen.
Phase 3 – GMP-konforme Abschalt- und Reinigungsschritte für Kapselabfüllanlagen
Nach Abschluss der angestrebten Produktionscharge sind standardisierte Abschalt- und Reinigungsverfahren zu befolgen, um die Kapselfüllmaschine zu schützen und die pharmazeutischen Hygieneanforderungen zu erfüllen.
Sequenzieller Abschaltvorgang
Zuerst die automatische Hauptmaschine der Kapselfüllanlage anhalten, dann nacheinander Vakuumpumpe, Staubabscheider und Luftkompressor abschalten. Alle verbleibenden fertigen Kapseln in Auffangbehälter entleeren, defekte Kapseln sortieren und entsorgen. Restpulver aus dem Hauptbehälter und dem Recyclingtank entfernen, um Materialverklumpungen während des Stillstands zu vermeiden.
Demontage & Tiefenreinigung
Entfernen Sie alle mit dem Material in Berührung kommenden Edelstahlteile der Kapselfüllanlage, einschließlich Trichter, Füllformen, Drehteller und Filterpatronen. Waschen Sie Pulverreste mit gereinigtem Wasser und pharmazeutischem Reinigungsmittel ab und trocknen Sie die Teile anschließend gründlich mit sauberer Druckluft. Tauschen Sie alternde Filterpatronen regelmäßig aus.
Wartung der Nachreinigungsgeräte
Alle gereinigten Komponenten der Kapselfüllmaschine wieder zusammenbauen, lebensmittelgeeignetes Schmiermittel an den Getriebeteilen nachfüllen, das Außengehäuse der Maschine mit einem antistatischen Staubtuch abwischen, die Sicherheitstüren schließen und die gesamte Maschine für den Standby-Betrieb mit einer Staubschutzfolie abdecken.
Aufzeichnung von Produktionschargendaten
Exportieren Sie vollständige Chargenproduktionsdaten (Gesamtausstoß, Fehlerrate, Laufzeit) vom SPS-Touchscreen der automatischen Kapselfüllmaschine und füllen Sie die Produktionsprotokolle der Werkstatt aus, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität gemäß den pharmazeutischen Regulierungsstandards zu gewährleisten.

Optionale Zusatzmaschinen zur Vereinfachung des Betriebs der Kapselfüllmaschine
Um den manuellen Arbeitsaufwand weiter zu reduzieren und die Automatisierung des Arbeitsablaufs der Kapselfüllmaschine zu verbessern, sind drei aufeinander abgestimmte Hilfsgeräte als optionale Erweiterungen für pharmazeutische Produktionslinien erhältlich.
QVC-1 & QVC-2 Vakuum-Pulverhebegerät
Dieses Vakuumförderband transportiert pulverförmige Rohstoffe automatisch direkt aus den Lagerbehältern in den Trichter der Kapselfüllmaschine und macht so das wiederholte manuelle Nachfüllen überflüssig. Es entfernt statische Aufladung aus den Rohstoffmischungen und erfüllt die GMP-Standards vollständig. QVC-1 unterstützt eine Förderleistung von 50–300 kg/h für Kleinserien, während QVC-2 100–700 kg/h für die kontinuierliche Großproduktion von Kapseln verarbeitet.
JQS-A Automatischer Kapsel-Vakuumzuführer
Der mobile, fahrbare Kapselzuführer befördert bis zu 420.000 leere Kapseln pro Stunde in den Trichter der Kapselfüllmaschine und macht das manuelle Einfüllen der Kapseln überflüssig. Er arbeitet mit 380 V, 50 Hz und hat eine Leistungsaufnahme von 1,1 kW. Dadurch ist er flexibel an alle Reinraum-Layouts anpassbar.
Selbstentwickelter, passender Staubabscheider
Die Hochleistungs-Staubabsaugung arbeitet mit dem eingebauten Unterdrucksystem der Kapselfüllmaschine zusammen, um die Pulverrecyclingrate zu maximieren, eine staubfreie Reinraumumgebung aufrechtzuerhalten und die Rohstoffproduktionskosten zu senken.

Häufige Fehlerbehebung beim Betrieb von Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllern
Dieser FAQ-Bereich behandelt häufige Betriebsprobleme der automatischen Kapselfüllmaschine und erfasst so Fragen-basierte Long-Tail-Suchanfragen für die Google-Indexierung.
F: Wie lässt sich eine Pulververstopfung im Trichter der Kapselfüllmaschine beheben?
A: Aktivieren Sie die eingebaute Vibrationsvorrichtung des Absperrklappenbehälters, sieben Sie die Rohstoffe, um große Klumpen zu entfernen, und stellen Sie die Zufuhrvibrationsfrequenz über den Touchscreen der Kapselfüllmaschine ein.
F: Warum trennen sich die Kapseln während des Abfüllvorgangs der Kapselmaschine nicht?
A: Entfernen Sie mit der automatischen Luftimpuls-Reinigungsvorrichtung Reste von klebrigem Pulver aus den Matrizenlöchern, überprüfen Sie die Vakuumdruckstabilität und ersetzen Sie deformierte leere Kapselchargen.
F: Wie kann die Füllgenauigkeit der Kapselfüllmaschine NJP-1200C angepasst werden, ohne die Produktion zu unterbrechen?
A: Nutzen Sie die modulare, stiftpositionierte Füllstation der Kapselfüllmaschine, um die Fülltiefe während des Betriebs bei niedriger Geschwindigkeit über den Touchscreen feinabzustimmen.
F: Kann das recycelte Pulver aus der Kapselfüllmaschine direkt wiederverwendet werden?
A: Ja. Das unabhängige Unterdruck-Recyclingsystem filtert das zurückgewonnene Pulver ohne Kontamination durch Kapselreste, und das gefilterte Material kann ohne erneute Sterilisation wieder in die Produktion zurückgeführt werden.

Kundendienst für globale Anwender von Kapselfüllmaschinen
Ausländische Fabrikbetreiber ohne umfangreiche Erfahrung im Bereich der Kapselbefüllung können folgende professionelle technische Unterstützung erhalten:
Ein Jahr volle Garantie für die automatische Kapselfüllmaschine NJP-1200C, kostenloser Austausch defekter Standardkomponenten innerhalb der Garantiezeit.
Technische Unterstützung per Fernzugriff rund um die Uhr durch professionelle Ingenieure für pharmazeutische Anlagen, einschließlich der Fehlersuche an Kapselfüllmaschinen, der Parameterkalibrierung und der täglichen Fehlerbehebung.
Vollständige englische Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und Video-Tutorials zum gesamten Prozessablauf sind auf einem kostenlosen USB-Stick gespeichert, der zusammen mit der Kapselfüllanlage geliefert wird.
Lebenslange, kostengünstige Versorgung mit Verschleißteilen für die Kapselfüllmaschine, einschließlich Filterpatronen, Dichtungsringen, Stempeln und kundenspezifischen Formwerkzeugen.
Individuelle Offline-Schulungen vor Ort sind nach gesonderter Vereinbarung möglich und umfassen die Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf den gesamten Arbeitsablauf der Kapselfüllmaschine sowie die routinemäßige Wartung.

Passende Produktionslinienausrüstung für automatische Kapselfüllmaschine
Die Kapselfüllmaschine NJP-1200C lässt sich nahtlos mit anderen Maschinen zur Herstellung fester pharmazeutischer Arzneiformen verbinden, um eine komplette, durchgängige Produktionsstätte zu schaffen:
Rotationstablettenpressen zur gleichzeitigen Tabletten- und Kapselproduktion
Blisterverpackungsmaschinen für fertige Kapselblisterverpackungen nach der Verarbeitung durch Kapselfüllmaschinen
Halbautomatische Kapselversiegelungsmaschinen für die Verkapselung kleiner Versuchschargen
Automatische Verpackungslinien zum Zählen, Abfüllen und Verschließen von Kapseln und Flaschen
Trockengranulatoren, Pulverisierer und Vibrationssiebe zur Vorverarbeitung von Rohmaterialien vor der Kapselbefüllung

Abschluss

Die vollautomatische Kapselfüllmaschine NJP-1200C ermöglicht die geschlossene, standardisierte Verkapselung von Arzneimitteln durch einen vollständigen vierstufigen Arbeitsablauf, von der Sicherheitsprüfung vor Produktionsbeginn bis zur GMP-konformen Reinigung nach der Charge. Ihre patentierten mechanischen Strukturen und die intelligente SPS-Steuerung erleichtern die Bedienung der Kapselfüllmaschine für Reinraummitarbeiter, während das integrierte Unterdruck-Pulverrecycling und die automatische Aussortierung fehlerhafter Kapseln die langfristigen Produktionskosten senken und die Qualität der fertigen Kapseln stabilisieren.
Diese Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine eignet sich für Pharmahersteller, Hersteller pflanzlicher Arzneimittel, Marken für Nahrungsergänzungsmittel und Lohnhersteller von festen Arzneiformen. Sie kann mit Vakuumzuführungseinrichtungen ausgestattet werden, um vollautomatische, unbeaufsichtigte Verkapselungslinien zu realisieren. Die Beherrschung des standardisierten, schrittweisen Arbeitsablaufs maximiert den Durchsatz der Kapselfüllmaschine, stabilisiert die Füllgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Anlage. Dies unterstützt nachhaltiges, innovationsgetriebenes Produktionswachstum globaler Hersteller fester Arzneiformen.