Автоматическая картонажная машина UR-130: полное руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неполадок.

2.3 Стандарты выбора материалов для картонной упаковки
Качество картонной упаковки напрямую определяет ее прочность и выход готовой продукции, поэтому исходная бумага и вырубные картонные коробки должны соответствовать единым отраслевым стандартам:
Направление волокон бумаги должно совпадать с направлением разворачивания и вытягивания картонной коробки в соответствии со стандартом испытаний GB/T452.1-1989;
Все картонные коробки имеют конструкцию с предварительно сложенным дном и изготовлены методом механической высечки, обрезки, сгибания и склеивания без образования заусенцев на бумаге;
Условия хранения картонных коробок: постоянная температура 25℃±2℃, влажность под контролем (ниже 60%) для предотвращения размягчения или деформации бумаги во время вакуумного отсоса и вскрытия.

3. Руководство по проверке безопасности оборудования и его эксплуатации
3.1 График регулярных проверок безопасности
Распределительный шкаф: Тщательно очищайте и просушивайте каждые 3 месяца;
24-контактные прямоугольные электрические вилки: ежемесячно проверяйте ослабление контактов, незамедлительно затягивайте ослабленные клеммы;
Внутренняя полость машины и конвейерная цепь для картонных коробок: Удаляйте посторонние предметы каждый рабочий день перед запуском;
Длительное испытание изоляции неработающего оборудования: перед повторным включением питания сопротивление изоляции ≥1 МОм, ток утечки менее 0,1 мА, испытание на пробой напряжения 1500 В в течение 1 минуты.
3.2 Полные правила безопасной эксплуатации
Все операторы должны пройти профессиональное обучение перед самостоятельной работой на станке и строго соблюдать следующие правила техники безопасности во время производства:
Не запускайте машину со снятыми защитными кожухами; никогда не засовывайте руки в движущиеся механические части во время работы;
Во время технического обслуживания, чистки или механической регулировки полностью отключите основное электропитание 380 В; для отладки формата сначала нажмите кнопку «Стоп»;
Прикасайтесь к выключателям питания только полностью сухими руками; немедленно отключайте главный приводной двигатель при отключении электропитания; при любых аварийных ситуациях нажимайте кнопку аварийной остановки;
Запрещается эксплуатация картонажной машины в состоянии усталости; необходимо носить облегающую рабочую одежду, чтобы избежать зацепления одежды за вращающиеся компоненты;
Не изменяйте и не закрывайте предупреждающие знаки безопасности, наклеенные на раму станка;
Если во время работы появляются посторонние шумы, вибрация или застревание картонных коробок, выключите устройство и проведите полную проверку.
Избегайте попадания воды или жидких моющих средств на сенсорные экраны, блоки управления и все внутренние электрические компоненты; медицинским спиртом разрешено использовать только в качестве дезинфицирующего средства для очистки всего корпуса устройства.
3.3 Предупреждающие знаки безопасности оборудования
На картонажной машине UR-130 установлены три основных предупреждающих знака, напоминающие операторам о потенциальных опасностях:
Осторожно, травмы рук: предупреждение об опасности порезов острыми механическими лезвиями и деталями экструзионных изделий;
Осторожно, защемление рук: напоминает операторам об опасности защемления, создаваемой движущимися цепями трансмиссии и толкателями;
Осторожно, опасность поражения электрическим током: маркирует находящиеся под напряжением электрощиты, клеммы проводки и зоны распределения электроэнергии.

4. Основная конструкция и принцип работы картонажной машины UR-130
Картонная машина UR-130 объединяет механическую трансмиссию, пневматический привод и систему автоматического управления ПЛК, разделенную на девять основных функциональных модулей: основная платформа корпуса, основная система трансмиссии, механизм подачи, магазин картонных коробок, вакуумный блок для откачки картона, механизм проталкивания продукта, узел прессования картонных коробок, станция запечатывания коробок и конвейер для готовой продукции.
4.1 Полностью автоматизированный рабочий процесс упаковки в картонные коробки
Всасывание и раскладывание коробок: Вакуумный генератор приводит в действие верхнюю и нижнюю присоски для извлечения плоских коробок из складского магазина; двойные присоски раздвигают коробки и открывают их с помощью неподвижных формообразующих прижимных пластин;
Транспортировка картонных коробок: Открытые коробки транспортируются на заправочные станции по синхронным магистралям; фотоэлектрические датчики обнаруживают наличие коробок и посылают сигналы контроллеру ПЛК;
Подача и проталкивание продукции: блистерные таблетки, товары в бутылках или мелкие пищевые продукты подаются с помощью механизма подачи пластиковой цепи. Горизонтальные и вертикальные толкатели синхронно проталкивают подходящую продукцию в расположенные коробки; встроенная механическая защита от перегрузки автоматически останавливает машину в случае заклинивания во время проталкивания;
Запечатывание картонной коробки: механизмы складывания боковых и верхней заслонок закрывают защелки коробки с помощью рычажного механизма без ручного вмешательства;
Готовая продукция и отбраковка отходов: Запечатанные коробки поступают на разгрузочный конвейер; дефектные пустые коробки или продукция с неправильным наполнением автоматически отбраковываются цилиндром для удаления отходов, управляемым фотоэлектрическим датчиком.
4.2 Управление системой сенсорного экрана
В машине используется сенсорный интерфейс взаимодействия человека и машины с поддержкой нескольких языков (китайский, английский, португальский). Операторы могут регулировать скорость работы, параметры начала вращения сервопривода, время всасывания, задержку обнаружения коробки и пороговое значение брака непосредственно на панели, при этом данные отображаются в режиме реального времени, включая счетчик продукции, журналы аварийных сигналов и значения текущего положения сервопривода.
Этапы запуска сенсорного экрана: поверните кнопку аварийной остановки по часовой стрелке, чтобы она выдвинулась, коснитесь любой области экрана, чтобы активировать систему управления, затем войдите в меню ввода в эксплуатацию, чтобы установить размер коробки и скорость движения перед проведением пробного запуска и началом автоматического производства.
4.3 Настройка формата для различных размеров коробок
Операторы могут регулировать длину, ширину и высоту картонной коробки без замены пресс-форм:
Регулировка длины: Для изменения расстояния размещения коробки поверните передний винтовой стержень корпуса машины с помощью гаечного ключа; стандартная длина опоры для обоих концов коробки после регулировки составляет 5 мм;
Регулировка ширины: ослабьте винты регулировочной звездочки ширины, чтобы изменить расстояние между вторичными цепями, оставив зазор в 2 мм с двух сторон коробок;
Регулировка высоты: отрегулируйте винты подъема прижимной пластины, чтобы ограничить вертикальное смещение коробки и предотвратить ее наклон во время транспортировки. Все регулировки необходимо проверить в режиме перемещения с использованием образцов коробок, чтобы избежать деформации упаковки.
4.4 Основные моменты поиска и устранения неисправностей ключевых модулей
Распространенные проблемы механизма всасывания вакуумной камеры
Картонная коробка не всасывается: Причины включают недостаточное давление воздуха, смещение присоски, износ всасывающей головки, засорение воздуховода или неправильное время вакуумного всасывания; решения: отрегулируйте манометр давления воздуха, отрегулируйте расстояние между передней/задней и левой/правой сторонами крепления присоски, замените поврежденные присоски и сбросьте значения параметров вакуума на сенсорном экране.
Неудовлетворительный результат разворачивания коробки: неправильно установленная прижимная пластина для открытия коробки или несоответствие размеров станции; необходимо переставить прижимную пластину для придания формы и повторно откалибровать параметры длины, ширины и высоты коробки.
Функция защиты механизма выталкивания изделия
На компонентах толкателя установлена ​​защита от перегрузки с помощью магнитной сепарации. Когда застревание продукта или коробки блокирует движение толкателя, магнит размыкается, фотоэлектрические датчики фиксируют аномальные сигналы, и система ПЛК немедленно останавливает главный двигатель, чтобы защитить шестерни трансмиссии и толкатели от поломки.

5. Стандартный полный операционный процесс
Подсоедините трубопровод сжатого воздуха к воздухозаборнику машины и убедитесь в стабильном давлении воздуха в диапазоне 0,6–0,8 МПа;
Подключитесь к трехфазному источнику переменного тока 220 В 60 Гц и проверьте надежность крепления всех клемм;
Проверьте зазоры между всеми движущимися частями, чтобы удалить обрывки бумаги, фрагменты пластика и посторонние предметы;
Поместите коробки с запирающимся дном в складской магазин над датчиком обнаружения низкого уровня; убедитесь, что аварийный выключатель разблокирован и все дверцы шкафа безопасности закрыты;
Войдите в меню сенсорного экрана, чтобы установить скорость производства и параметры обнаружения коробок, запустите тест на плавность хода в течение 3–5 циклов, чтобы проверить плавность всасывания, продавливания и запечатывания;
Нажмите кнопку запуска для начала автоматической непрерывной работы; пополнение коробок происходит без остановки работы при срабатывании сигнализации о низком уровне жидкости в магазине;
Регулярно обходите производственную линию, чтобы проверить ровность картонных коробок, полноту заполнения продукции и стабильность источника воздуха; немедленно останавливайте машину при появлении замятия картона или ненормального шума;
Не регулируйте заводскую настройку регулятора давления произвольно, так как параметры калибруются в соответствии со стандартными характеристиками упаковки перед отгрузкой.