Machine de remplissage de capsules entièrement automatique NJP-1200C – Flux de travail détaillé

Avantages structurels et facilités d'utilisation des équipements de remplissage de capsules

Trémie vibrante à vanne papillon : Élimine la formation de ponts de poudre pour les matières premières végétales peu fluides, réduisant ainsi la fréquence de mélange manuel pendant le fonctionnement de la machine de remplissage de capsules.
Système de recyclage indépendant par pression négative : récupère automatiquement la poudre médicamenteuse répandue, réduisant les pertes de matière première de plus de 85 % pour la production en série de remplisseuses de capsules.
Système de remplissage modulaire : réglage du dosage sans arrêt de la machine de remplissage automatique de capsules, changement rapide du moule pour différentes tailles de capsules
Dispositif de nettoyage par impulsions d'air intermittentes : élimine automatiquement la poudre collante des trous de matrice, réduisant ainsi les interventions de nettoyage manuelles.
Interface homme-machine tactile Siemens : réglage visuel des paramètres en un clic, alarme de défaut en temps réel et stockage des données de production pour la machine d’encapsulation de capsules

Flux de travail standard complet de la remplisseuse de capsules NJP-1200C
Le processus de fabrication de la machine de remplissage automatique de capsules est divisé en quatre phases standardisées : inspection de sécurité avant production, mise au point et essai de fonctionnement, production automatique continue d’encapsulations, et arrêt et nettoyage conformes aux BPF après chaque lot. Chaque phase comprend des instructions détaillées pour le personnel de salle blanche.
Phase 1 – Inspection de préproduction et contrôle de sécurité avant la mise en marche de la machine de remplissage de capsules
Cette étape garantit l'hygiène des équipements, la sécurité mécanique et la disponibilité de matières premières suffisantes pour éviter tout arrêt soudain pendant la production formelle de remplissage de capsules, conformément aux règles BPF pharmaceutiques.
Contrôle d'hygiène BPF lors du démontage
Démontez toutes les pièces en contact avec la matière de la machine de remplissage de capsules, y compris la trémie à poudre, les moules de remplissage, les alésages du plateau tournant, le système de séparation des capsules et le réservoir de filtration pour le recyclage. Nettoyez les résidus de poudre des lots précédents à l'eau purifiée, laissez sécher complètement à l'air libre, puis remontez la machine afin d'éliminer tout risque de contamination croisée.
Inspection de sécurité mécanique et des circuits
Vérifiez le serrage de toutes les fixations, des rails de guidage linéaires et des roulements de la remplisseuse de capsules ; lubrifiez les composants de transmission avec un lubrifiant de qualité alimentaire. Inspectez la pompe à vide, le dépoussiéreur et les conduites d’air comprimé pour détecter d’éventuelles fuites et assurez-vous d’une pression d’air stable entre 5 et 7 kg. Testez les boutons d’arrêt d’urgence, les portes de sécurité et les capteurs pour garantir un fonctionnement normal.
Préparation du chargement des matières premières
Versez les gélules vides et intactes dans la trémie de la remplisseuse. Pour les productions en grande série, utilisez le doseur de gélules sous vide JQS-A (en option) pour une alimentation continue et automatique. Tamisez les poudres/granulés pour éliminer les agglomérats, puis chargez les matières premières dans la trémie papillon vibrante. Utilisez le dispositif de levage de poudre sous vide QVC-1/QVC-2 pour éviter les alimentations manuelles répétées lors des productions en grande quantité.
Test de pré-démarrage des équipements auxiliaires
Mettez en marche séparément la pompe à vide et le dépoussiéreur associés à la remplisseuse de capsules. Vérifiez que la pression de vide se stabilise entre 0,04 et 0,08 MPa et que le débit d'air du dépoussiéreur atteint 210 m³/h sans bruit anormal.
Phase 2 – Mise sous tension, débogage et essai en petite série de la remplisseuse automatique de capsules
Une fois l'inspection de pré-production terminée, passez en mode manuel pour calibrer le poids de remplissage et l'effet de séparation des capsules, évitant ainsi un gaspillage massif de matières premières dû à des paramètres incorrects de la machine de remplissage de capsules.
Test de mise sous tension et de ralenti à basse vitesse
Mettez sous tension l'alimentation principale de la machine d'encapsulation, activez le système à écran tactile Siemens PLC et passez en mode de fonctionnement manuel. Démarrez la pompe de lubrification du boîtier d'indexage du plateau tournant, faites fonctionner la remplisseuse de capsules à basse vitesse pendant 2 minutes et vérifiez que la rotation du plateau est fluide, sans blocage ni vibration anormale.
Calibrage du dosage et de la taille des capsules
Installez les moules adaptés à la taille de capsule souhaitée et verrouillez fermement toutes les goupilles de positionnement. Ajustez la profondeur de remplissage via l'écran tactile de la remplisseuse de capsules : des valeurs faibles correspondent à un remplissage plus léger, des valeurs élevées à un dosage plus important. Ajustez les goupilles de tassement pour garantir une compaction uniforme de la poudre à l'intérieur des capsules. Effectuez 5 à 10 cycles de remplissage d'essai, pesez les capsules remplies à plusieurs reprises et ajustez les paramètres jusqu'à ce que l'écart de remplissage soit conforme à la norme de ±3 %/±4 %.
Inspection des défauts d'encapsulation à l'essai
Déclenchez manuellement la station de séparation des capsules de la remplisseuse pour tester la performance de séparation sous vide et vérifiez que les capsules et les corps sont parfaitement séparés, sans blocage. Produisez un lot d'essai de 500 capsules et contrôlez l'absence de verrouillage défectueux, de fuite de poudre, de capsules cassées ou vides. Ajustez la plaque de verrouillage et la pression de nettoyage à air si des produits défectueux apparaissent.
Enregistrer les recettes de production personnalisées
Une fois que le lot d'essai a passé le contrôle qualité, enregistrez tous les paramètres de vitesse de fonctionnement, de poids de remplissage et de pression d'air sous forme de recette de produit dédiée sur l'écran tactile de la machine de remplissage automatique de capsules pour un rappel en un clic dans les lots de production suivants.

Cycle d'encapsulation automatique étape par étape de l'équipement de remplissage de capsules
Mettez la remplisseuse de capsules NJP-1200C en mode automatique, réglez la fréquence de fonctionnement entre 40 et 50 Hz et appuyez sur le bouton de démarrage. Le plateau tournant intégré à 10 positions effectue une rotation intermittente, réalisant ainsi six cycles d'encapsulation de noyau sans intervention manuelle.
Étape 1 – Alimentation par capsule et orientation précise
Les capsules vides tombent de la trémie dans le système de séparation à rails de guidage fermés de la remplisseuse. La transmission par rails de guidage aligne uniformément toutes les capsules, capuchon vers le haut et corps vers le bas ; l’aspiration par le vide transfère les capsules alignées dans les alvéoles de la matrice du plateau tournant afin d’éviter un empilement désordonné.
Étape 2 – Séparation sous vide des capsules vides
Au niveau du poste de séparation de la remplisseuse de capsules, des canaux d'aspiration indépendants aspirent les corps des capsules vers le bas tout en fixant les capuchons sur les moules supérieurs, séparant ainsi complètement les capuchons des corps. Des capteurs détectent les capsules déformées ou non séparées et les marquent pour un rejet automatique au poste suivant.
Étape 3 – Remplissage et compactage quantitatifs de poudre en plusieurs étapes
La trémie papillon vibrante de la remplisseuse de capsules alimente en continu le disque de dosage en matières premières peu fluides. Plusieurs picots de tassement assurent un compactage multicouche progressif pour former des bouchons de poudre uniformes. L'unité de remplissage modulaire insère les bouchons de médicament compactés dans la partie inférieure des capsules, tandis que l'excédent de poudre est instantanément absorbé par la base à pression négative et acheminé vers le réservoir de recyclage de la poudre.
Étape 4 – Éjection automatique des capsules défectueuses
Les capsules vides non triées, les coques brisées et les capsules défectueuses insuffisamment remplies sont éjectées par des éjecteurs dans un bac de récupération des déchets de la machine de remplissage. Seules les capsules remplies conformes restent dans les matrices inférieures et sont acheminées vers le poste de verrouillage.
Étape 5 – Alignement de la capsule et scellage étanche
Des plaques de verrouillage réglables à fente alignent avec précision les corps et les capuchons des capsules remplies de la remplisseuse. Une pression mécanique équilibrée assure un serrage ferme des capuchons et des corps pour former des capsules scellées ; les opérateurs peuvent ajuster avec précision le déplacement de verrouillage sans démonter les tiges de traction de la station.
Étape 6 – Évacuation des capsules finies et recyclage de la poudre
Les capsules intactes et parfaitement verrouillées sont éjectées par les orifices de la matrice dans le bac de récupération des produits finis de la remplisseuse de capsules. Simultanément, l'aspirateur de poudre intégré filtre la poudre recyclée provenant du réservoir à pression négative ; les matériaux filtrés et propres peuvent être réintroduits dans la trémie pour la production secondaire sans restérilisation.
Les six étapes s'enchaînent en continu grâce à la rotation du plateau, assurant ainsi une encapsulation automatique stable et à grande vitesse. Les opérateurs doivent uniquement réapprovisionner périodiquement les capsules vides et les matières premières, et effectuer un contrôle pondéral des capsules finies à intervalles réguliers.
Phase 3 – Étapes d’arrêt et de nettoyage conformes aux BPF pour l’équipement de remplissage de capsules
Une fois le lot de production cible terminé, suivez les procédures d'arrêt et de nettoyage standardisées afin de protéger la remplisseuse de capsules et de respecter les exigences d'hygiène pharmaceutique.
Opération d'arrêt séquentiel
Commencez par arrêter la machine principale automatique de remplissage de capsules, puis fermez successivement la pompe à vide, le dépoussiéreur et le compresseur d'air. Déchargez les capsules finies restantes dans les bacs de récupération, triez et éliminez les capsules défectueuses. Videz la poudre résiduelle de la trémie principale et du réservoir de recyclage afin d'éviter l'agglomération du matériau pendant la période d'arrêt.
Démontage et nettoyage sanitaire en profondeur
Retirez tous les composants en acier inoxydable en contact avec le produit de l'équipement de remplissage de capsules, y compris les trémies, les moules de remplissage, les matrices du plateau tournant et les cartouches filtrantes. Lavez les résidus de poudre à l'eau purifiée et au détergent pharmaceutique, puis séchez complètement à l'air comprimé propre ; remplacez régulièrement les cartouches filtrantes usées.
Maintenance des équipements après nettoyage
Réassemblez tous les composants nettoyés de la remplisseuse de capsules, remplissez à nouveau les pièces de transmission de lubrifiant de qualité alimentaire, essuyez l'enveloppe extérieure de la machine avec un chiffon anti-poussière antistatique, fermez les portes de protection et recouvrez l'ensemble de la machine d'un film anti-poussière en attendant son retour.
Enregistrement des données de production par lots
Exportez les données complètes de production par lot (production totale, taux de défauts, durée de fonctionnement) depuis l'écran tactile PLC de la machine de remplissage automatique de capsules, et remplissez les registres de production de l'atelier afin de garantir une traçabilité complète de la qualité conformément aux normes réglementaires pharmaceutiques.

Machines auxiliaires optionnelles pour simplifier le fonctionnement de la machine de remplissage de capsules
Pour réduire davantage le travail manuel et améliorer l'automatisation du flux de travail de la machine de remplissage de capsules, trois dispositifs auxiliaires assortis sont disponibles en option pour les lignes de production pharmaceutique.
Dispositif de levage de poudre sous vide QVC-1 et QVC-2
Ce convoyeur à vide transporte automatiquement les matières premières en poudre directement des fûts de stockage à la trémie de la remplisseuse de capsules, éliminant ainsi les opérations manuelles répétées. Il élimine l'électricité statique des matières premières mélangées et est entièrement conforme aux normes BPF. Le QVC-1 prend en charge un débit de 50 à 300 kg/h pour les petits lots, tandis que le QVC-2 gère des débits de 100 à 700 kg/h pour la production en continu à grande échelle sur une machine de remplissage de capsules.
Alimentateur automatique de capsules sous vide JQS-A
Le distributeur de capsules mobile sur roues alimente la trémie de la remplisseuse avec jusqu'à 420 000 capsules vides par heure, éliminant ainsi toute opération de remplissage manuel. Fonctionnant sur une alimentation de 380 V 50 Hz et consommant 1,1 kW, il s'adapte à toutes les configurations de salles blanches.
Collecteur de poussière adapté développé en interne
L'unité de récupération de poussière à haut débit coopère avec le système de pression négative intégré de la machine de remplissage de capsules afin de maximiser le taux de recyclage de la poudre, de maintenir un environnement de salle blanche sans poussière et de réduire les coûts de production des matières premières.

Dépannage courant du fonctionnement d'une remplisseuse de capsules à grande vitesse
Cette section, sous forme de FAQ, couvre les problèmes de fonctionnement fréquents de la machine de remplissage automatique de capsules, captant ainsi le trafic de recherche longue traîne basé sur les questions pour l'indexation Google.
Q : Comment résoudre le problème de blocage de la poudre dans la trémie de la machine de remplissage de capsules ?
A : Activez le dispositif de vibration intégré de la trémie à vanne papillon, tamisez les matières premières pour éliminer les gros agglomérats et ajustez la fréquence de vibration d'alimentation via l'écran tactile de la remplisseuse de capsules.
Q : Pourquoi les capsules ne se séparent-elles pas lors du fonctionnement de la machine de remplissage de capsules ?
A : Nettoyer les résidus de poudre collante des trous de matrice à l'aide du dispositif de nettoyage automatique par impulsion d'air, vérifier la stabilité de la pression du vide et remplacer les lots de capsules vides déformées.
Q : Comment régler la précision de remplissage de la remplisseuse de capsules NJP-1200C sans interrompre la production ?
A : Utilisez la station de remplissage modulaire à broches de la machine de remplissage de capsules pour ajuster avec précision la profondeur de remplissage sur l'écran tactile pendant le fonctionnement à basse vitesse.
Q : La poudre recyclée provenant de la machine de remplissage de capsules peut-elle être réutilisée directement ?
R : Oui. Le système de recyclage indépendant à pression négative filtre la poudre récupérée sans contamination par les déchets de capsules, et le matériau filtré peut être réintroduit dans la production sans stérilisation secondaire.

Assistance après-vente pour les utilisateurs de machines de remplissage de capsules dans le monde entier
Les opérateurs d'usines étrangères ne disposant pas d'une grande expérience en matière d'utilisation de remplisseuses de capsules peuvent bénéficier d'un soutien technique professionnel complet comme suit :
Garantie complète d'un an pour la machine de remplissage automatique de capsules NJP-1200C, remplacement gratuit des composants standard défectueux pendant la période de garantie.
Assistance technique à distance en ligne 24h/24 assurée par des ingénieurs spécialisés en équipements pharmaceutiques, couvrant le débogage du fonctionnement des machines de remplissage de capsules, le calibrage des paramètres et le dépannage quotidien des pannes.
Manuels d'utilisation complets en anglais, guides de maintenance et tutoriels vidéo sur le fonctionnement complet du processus, stockés sur une clé USB gratuite fournie avec l'équipement de remplissage de capsules.
Fourniture à vie et à bas prix de pièces de rechange d'usure pour la remplisseuse de capsules, y compris des cartouches filtrantes, des joints d'étanchéité, des broches de tassage et des moules sur mesure.
Un service de formation hors ligne personnalisé sur site est disponible sur demande séparée, comprenant la formation du personnel sur le flux de travail complet de la machine de remplissage de capsules et la maintenance de routine.

Équipement de ligne de production compatible avec une machine de remplissage automatique de capsules
La remplisseuse de capsules NJP-1200C peut être facilement connectée à d'autres machines pharmaceutiques pour formes solides afin de constituer un atelier de production complet de bout en bout :
Machines de presses rotatives à comprimés pour la production simultanée de comprimés et de capsules
Machines de conditionnement sous blister pour le conditionnement sous blister des capsules finies après traitement par machine de remplissage de capsules
Machines de scellage de capsules semi-automatiques pour l'encapsulation de petits lots d'essai
Lignes de conditionnement automatiques pour le comptage, le remplissage et le bouchage des flacons de capsules
Granulateurs à sec, pulvérisateurs et tamis vibrants pour le prétraitement des matières premières avant le remplissage des capsules

Conclusion

La machine de remplissage de capsules entièrement automatique NJP-1200C assure un encapsulage pharmaceutique fermé et standardisé grâce à un flux de travail complet en quatre étapes, allant du contrôle de sécurité avant production au nettoyage BPF après lot. Ses structures mécaniques brevetées et son système de contrôle PLC intelligent simplifient l'utilisation de la remplisseuse pour les opérateurs en salle blanche, tandis que les systèmes intégrés de recyclage de poudre par pression négative et d'éjection automatique des produits défectueux réduisent les coûts de production à long terme et garantissent la qualité des capsules finies.
Adaptée aux fabricants de produits pharmaceutiques, aux usines de phytothérapie, aux marques de compléments alimentaires et aux entreprises de production de formes solides à façon, cette machine de remplissage de gélules à grande vitesse peut être équipée de dispositifs auxiliaires d'alimentation sous vide pour créer des lignes d'encapsulation entièrement automatisées et sans surveillance. La maîtrise du flux de travail standardisé, étape par étape, optimise le rendement de la machine, stabilise la précision du remplissage et prolonge sa durée de vie, favorisant ainsi une croissance durable et innovante de la production pour les fabricants de formes solides du monde entier.