Etikettiermaschinen: Kernvorteile als Motor moderner Verpackungsinnovationen
2. Das Servosystem treibt die Maschine an.
3. Die für diese Maschine geeigneten Flaschen können rund, quadratisch, flach oder gebogen und becherförmig sein.
4. Die Spindeln und Flaschen zur Trennung der Würmer lassen sich leicht austauschen, um sie an verschiedene Flaschen anzupassen.
5. Einzigartiges Schneidedesign, glattere Schnittkante, schneller und einfacher Klingenwechsel
6. Keine Flaschen, kein Einlegen der Hülle.
7. Ein ausgereiftes Programm sorgt für einen stabilen Maschinenbetrieb.
Dieses Gerät dient dazu, die Etikettenhülle an einer bestimmten Stelle auf der Flasche zu fixieren, damit das Etikett nicht abfällt.
vor dem Schrumpftunnel oder elektrischen Schrumpftunnel.
Die Heizung lässt sich sehr einfach regulieren, es gibt eine Temperatureinstellung.
Dieses Gerät dient dazu, sicherzustellen, dass alle Hülsen nach dem Einlegen durch die Hülsenapplikator-/Etikettiermaschine an den geeigneten/richtigen Positionen platziert werden.
Die Höhe des Geräts lässt sich leicht an verschiedene Flaschen anpassen.
Geringe Gesamtleistung, 0,25 kW
(Ein kleiner Antistatikfilter wurde hinzugefügt, da die Hülse für den Flaschenhals klein und sehr leicht ist; ohne den Filter würde die statische Aufladung die Hülse manchmal beschädigen.)
| Maschine | Maschinenmodell | AGP-100M |
| Kapazität | Max. 150 bpm (bei einer Ärmelhöhe von 10 cm) | |
| Größe (L*B*H) | 2000*1050*2000mm | |
| Gewicht | 600 kg | |
| Pulverversorgung | Wechselstrom, 3-phasig, 220/380 V | |
| Genauigkeit | ≥99,5 % | |
| Gesamtpulver | 2.5KW | |
| Schrumpfetiketten | Materialien | PVC、PET、OPS |
| Dicke | 0,03–0,13 mm | |
| Etikettenlänge | 20–320 mm | |
| Flache Breite | Max. 200 mm | |
| Innendurchmesser der Etikettenrolle | 76 mm | |
| Flaschen | Höhe | Max. 320 mm |
| Durchmesser | Ø28- Ø125 mm | |
| Material | Glas, Metall, Kunststoff | |
| Formen | Rund, quadratisch, flach, gebogen, schalenförmig |
Unübertroffene Präzision und Konsistenz: Die Grundlage für zuverlässige Etikettierung
Präzision ist bei Verpackungen unerlässlich, und Sleeve-Etikettiermaschinen liefern konstant fehlerfreie Ergebnisse – ein Vorteil, den Klebeetiketten und manuelle Verfahren nur schwer erreichen. Dank servogesteuerter Schneidsysteme und intelligenter Positioniermechanismen schneiden diese Maschinen Endlosfolienhülsen millimetergenau in einzelne Sleeves und gewährleisten so stets einheitliche Längen. Moderne Modelle verfügen über eine elektronische Spalterkennung und nockengesteuerte Klemmvorrichtungen, die ein Verrutschen der Sleeves verhindern und sowohl Sleeve als auch Behälter während des gesamten Applikationsprozesses bis zur perfekten Positionierung fixieren – selbst bei feuchtigkeitsempfindlichen Produkten. Dadurch werden Fehlausrichtungen, Faltenbildung und Etikettierungsfehler vermieden, Abfall reduziert und die Markenintegrität gewahrt.
Außergewöhnliche Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen
Einer der größten Vorteile von Sleeve-Etikettiermaschinen ist ihre bemerkenswerte Flexibilität, die dynamische Produktionslinien und sich stetig weiterentwickelnde Produktportfolios unterstützt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Etikettieranlagen, die oft auf bestimmte Behälterformen oder -größen beschränkt sind, kann eine einzelne Sleeve-Etikettiermaschine runde, quadratische, ovale und unregelmäßig geformte Behälter verarbeiten – ob leer oder gefüllt, aus Kunststoff, Glas oder Metall. Mit minimalen Anpassungen kann sie zwischen Mittel- und Vollkörper-Sleeves sowie Originalitätsverschlüssen wechseln und so schnelle Produktlinienwechsel ermöglichen. Modulare Modelle wie die Krones Sleevematic M-Serie erhöhen die Flexibilität zusätzlich durch einstellbare Leistungsbereiche und schnelle Formatwechsel, während Zweispurmaschinen Sleeves und Verschlusskappen gleichzeitig anbringen und sich so an die Anforderungen der Produktion mit hohem Produktmix und großen Stückzahlen anpassen.
Überlegene Materialeffizienz und Kosteneinsparungen
Kostenoptimierung hat für Unternehmen höchste Priorität, und Sleeve-Etikettiermaschinen ermöglichen spürbare Einsparungen durch höhere Materialeffizienz. Stretch-Sleeves erreichen insbesondere eine Dehnbarkeit von bis zu 15 % und reduzieren so den Folienverbrauch im Vergleich zu starren Etiketten. Dies senkt nicht nur die Verpackungsmaterialkosten, sondern minimiert auch Abfall – entscheidend für Nachhaltigkeitsziele und die Rentabilität. Hochgeschwindigkeitsmodelle wie die Krones Sleevematic TS steigern die Kosteneffizienz zusätzlich durch langlebige Schneidwerkzeuge, die 70 Millionen Schnitte vor Verschleiß ermöglichen (zehnmal mehr als herkömmliche Werkzeuge). Dadurch werden Wartungsstillstandszeiten und Betriebsunterbrechungen deutlich reduziert. Für kleine und mittlere Unternehmen machen standardisierte integrierte Systeme mehrere Einzelgeräte überflüssig, optimieren Arbeitsabläufe und senken den Kapitalaufwand.
Verbesserte ästhetische Wirkung und Markenpräsenz
In einem Markt, in dem die Regalpräsenz direkten Einfluss auf den Umsatz hat, bieten Schrumpfschlauch-Etikettiermaschinen einen ästhetischen Vorteil, der die Attraktivität von Produkten steigert. Schrumpfschläuche umschließen Behälter nahtlos und vollständig (360°), passen sich perfekt an deren Konturen an und bieten maximale Druckfläche für Branding, Produktinformationen und Werbebotschaften. Dieses vollflächige Design ist Klebeetiketten überlegen, die oft Lücken bilden oder sich mit der Zeit ablösen, und sorgt für ein hochwertiges, professionelles Finish. Ob für farbenfrohe Schrumpfschläuche auf Getränkeflaschen oder elegante Originalitätsverschlüsse auf Pharmazeutika-Behältern – die klaren, faltenfreien Ergebnisse steigern die Markenbekanntheit und ziehen die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich.
Langlebigkeit, Hygiene und Konformitätsbereitschaft
Schrumpfschlauch-Etikettiermaschinen sind für die hohen Anforderungen der industriellen Produktion ausgelegt und erfüllen strenge Hygiene- und Regulierungsstandards – ein Vorteil für Branchen wie Lebensmittel, Pharmazeutika und Körperpflege. Dank ihrer Edelstahlkonstruktion und der offenen Behälterführung (wie beim Sleevematic MD2) ermöglichen diese Maschinen eine einfache Reinigung und Desinfektion und verhindern so Kontaminationen. Zusätzlich bieten Schrumpfschläuche Schutz vor Feuchtigkeit, Abrieb und Manipulation und gewährleisten so die Produktintegrität entlang der gesamten Lieferkette. Für regulierte Branchen können Fälschungsschutzfunktionen und klare Produktinformationen integriert werden, was die Einhaltung globaler Verpackungsvorschriften vereinfacht.
Betriebliche Effizienz und Skalierbarkeit
Von kleinen bis mittleren Produktionsmengen bis hin zu Großserien – Schlauchbeutel-Etikettiermaschinen skalieren nahtlos mit dem Unternehmenswachstum. Standardmodelle eignen sich für kleine und mittlere Unternehmen und bieten integrierte Systeme, die sich in bestehende Produktionslinien einfügen lassen. Hochgeschwindigkeitsmaschinen verarbeiten bis zu 54.000 Behälter pro Stunde – ein entscheidender Faktor für die Getränke- und Lebensmittelindustrie mit ihren Spitzenzeiten. Zweispurige und modulare Designs optimieren Platzbedarf und Arbeitskosten, indem sie mehrere Einzelkopfmaschinen durch eine einzige, multifunktionale Einheit ersetzen. Durch die Automatisierung der Etikettierprozesse reduzieren diese Maschinen manuelle Arbeit, minimieren menschliche Fehler und steigern den Gesamtdurchsatz. So können Unternehmen enge Liefertermine einhalten und ihre Produktion effizient skalieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kernvorteile von Schlauchbeutel-Etikettiermaschinen – Präzision, Flexibilität, Materialeffizienz, ansprechendes Design, Konformitätskonformität und Skalierbarkeit – sie zu einem Eckpfeiler moderner Verpackungstechnik machen. Da Nachhaltigkeit, Markendifferenzierung und operative Exzellenz in der Industrie weiterhin höchste Priorität genießen, bleiben diese Maschinen unverzichtbare Werkzeuge für Unternehmen, die sich im Wettbewerbsumfeld behaupten wollen.
