UBM168-10 IPTD Rundläufer-Tablettenpresse: Ihre Komplettlösung für eine reibungslose und normkonforme Produktion

UBM168-10 IPTD Rundläufer-Tablettenpresse: Ihre Komplettlösung für eine reibungslose und normkonforme Produktion
Suchen Sie eine zuverlässige automatische Rundläufer-Tablettenpresse, die in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Chemie und Elektronik eingesetzt werden kann? Lernen Sie die UBM168-10 IPTD kennen – eine Maschine der nächsten Generation für die kontinuierliche und präzise Tablettenkompression, egal ob Sie Standardtabletten, Tabletten mit Sonderform oder Spezialtabletten benötigen.
Diese Presse wurde mit Fokus auf GMP-Konformität und Benutzerfreundlichkeit entwickelt und löst gängige Produktionsprobleme bei gleichbleibenden Ergebnissen – perfekt für kleine bis mittlere Betriebe.
Warum sich das UBM168-10 IPTD auszeichnet
✅ GMP-konform & hygienisch: Gefertigt aus hochwertigem Edelstahl, verfügt es über ein zuverlässiges Sicherheitsdichtungssystem, ein staubdichtes Design und Ölauffangringe. Schmieröl wird in konvexen Bereichen aufgefangen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden – ideal für regulierte Branchen wie die Pharmaindustrie.

✅ Wartungsfreundlich: Abnehmbare Teile und eine gut einsehbare, isolierte Tür erleichtern Reinigung, Formenwechsel und Instandhaltung. Sparen Sie Ausfallzeiten und sorgen Sie für einen reibungslosen Produktionsablauf.

✅ Flexibel für vielfältige Branchen: Geeignet für granuläre Materialien in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Kunststoff-, Metallurgie- und Elektronikindustrie. Produziert runde, ovale oder individuell geformte Tabletten nach Ihren Bedürfnissen.

✅ Intuitive Bedienung: Ein Touchscreen zeigt Geschwindigkeit, Produktionskapazität und Datum in Echtzeit an – keine aufwendige Schulung erforderlich. Der Schwerkraftförderer lässt sich einfach installieren und entfernen und passt sich so Ihrem Arbeitsablauf an.

Das Funktionsprinzip der automatischen Rundläufer-Tablettenpresse UBM168-10 IPTD (und der meisten Rundläufer-Tablettenpressen) beruht auf der kontinuierlichen, automatisierten Verpressung von Granulaten zu gleichmäßigen Tabletten in einem zyklischen, mehrstufigen Prozess. Hier eine detaillierte Beschreibung:
Kernfunktionsprinzip
Die Maschine verwendet einen Drehturm (ausgestattet mit Stempel- und Matrizensätzen), um drei wichtige Schritte nacheinander auszuführen: Füllen → Komprimieren → Auswerfen – alles synchronisiert, um eine kontinuierliche und hocheffiziente Produktion zu gewährleisten.
Schritt-für-Schritt-Prozess
Materialfüllung
Granulierte Rohstoffe (z. B. pharmazeutische Pulver, Nahrungsergänzungsmittel) werden in den Trichter gefüllt.
Der Schwerkraftförderer (einfach zu montieren/entfernen) leitet das Material in die Formhohlräume (die „Formen“ auf dem Drehturm).
Der Revolver dreht sich, und jede Matrize passiert den Zuführer, um mit einem präzisen Materialvolumen befüllt zu werden – gesteuert durch die Fülltiefe (max. 15 mm für UBM168-10 IPTD), um ein gleichmäßiges Tablettengewicht zu gewährleisten.
Druckformen
Wenn sich die gefüllte Matrize in die Kompressionszone bewegt, wirken zwei Stempel (oberer und unterer) auf das Material ein.
Der obere Stempel senkt sich ab, während der untere Stempel sich hebt und das körnige Material mit einem festgelegten Druck (maximal 50 kN bei diesem Modell) zwischen ihnen zusammenpresst.
Die hochpräzisen unteren Stempelbahnen und die kantenverriegelte Mittelmatrize gewährleisten eine stabile Kompression und verwandeln loses Granulat in dichte, geformte Tabletten (rund, oval oder kundenspezifisch über IPT D-Werkzeuge).
Um eine Verunreinigung des Materials während dieser Phase zu vermeiden, wird das Schmieröl in konvexen Teilen (mittels Ölauffangringen) aufgefangen.
Tablettenauswurf
Nach der Kompression dreht sich der Turm weiter in Richtung Auswurfzone.
Der untere Stempel hebt sich weiter an und drückt die fertige Tablette aus der Matrizenkavität.
Die Tablette wird dann über eine Auswurfrinne in einen Auffangbehälter geleitet, während die leere Matrize zurück zum Zuführer rotiert, um den Zyklus zu wiederholen.
Wichtige Unterstützungsmechanismen

Drehantrieb: Der Revolver (mit 10 Stempel-Matrizen-Sätzen) dreht sich mit einer einstellbaren Geschwindigkeit (5~25 U/min), die die Produktionskapazität bestimmt (3.000~15.000 Stück/Stunde) – schnellere Rotation = höherer Ausstoß.
Touchscreen-Steuerung: Die Echtzeitüberwachung von Geschwindigkeit, Kapazität und Betriebsdaten gewährleistet eine präzise Prozesssteuerung, während Sicherheitsabdichtungen und Staubschutzsysteme für Hygiene sorgen (GMP-konform).

Entwickelt für Präzision und Langlebigkeit
Präzise Stempelspuren an der Unterseite: Gewährleisten eine stabile Tablettenbildung und ein gleichmäßiges Gewicht, wodurch Defekte reduziert werden.
Sichere Mittelstempelverriegelung: Der Mittelstempel ist am Rand verriegelt, um eine gleichmäßige Kompression auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten zu gewährleisten.
Vielseitige Werkzeugoptionen: Wählen Sie runde oder ovale IPT D-Werkzeuge passend zu Ihrem Produktdesign – separate Maschinen sind nicht erforderlich.
Ihr zuverlässiger Produktionspartner
Lieferzeit: 35 Werktage, damit Sie schnellstmöglich einsatzbereit sind.
Garantie: 1 Jahr Garantie für Ihre Sicherheit – wir stehen hinter der Qualität unserer Maschine.
Globale Kompatibilität: Funktioniert mit Standardspannungen (220 V/380 V) und ist somit für Produktionslinien weltweit geeignet.