Le processus de travail de la machine de capsulage à torsion à grande vitesse de la série UBM-CG est divisé en : alimentation automatique des biberons, tri automatique des bouchons, alimentation des bouchons, bouchage capsulage, capsulage, sortie automatique de bouteilles. Il s'agit d'un équipement d'emballage entièrement automatique conçu par notre société en stricte conformité avec les normes nationales GMP et les exigences de processus. Le principe de conception et de fabrication de cette machine est de fournir le capsulage le meilleur, le plus précis et le plus efficace. travailler avec la plus haute efficacité opérationnelle. La partie de transmission principale de la machine est placée dans le corps de la boîte, ce qui évite la pollution des matériaux causée par l'usure du mécanisme de transmission. etc., et les pièces qui sont en contact avec les matériaux sont polis avec une haute précision. Cette machine est équipée de dispositifs de protection de sécurité tels que l'arrêt sans couvercle et le démarrage avec couvercle. La plupart des pièces de la machine sont en alliage d'aluminium et la coque est en plaque d'acier inoxydable de haute qualité, ce qui réalise le poids léger de l'ensemble de la machine et sa manipulation aisée La machine peut être ajustée en fonction de la hauteur et de la taille des capsules de bouteilles respectives dans la plage applicable En particulier, le système de commande du moteur pour le serrage des bouteilles, le bouchage à vis et le transport est contrôlé par des convertisseurs de fréquence importés. Les utilisateurs peuvent définir librement le volume de production dans la plage de conception de la machine, ce qui offre plus de commodité pour les modalités de production et la formulation du processus. En résumé, la capsuleuse à torsion à grande vitesse de la série UBM-CG est un équipement à haut rendement avec une large gamme d'applications. fonctionnement pratique, fonctionnement stable, nettoyage facile, entretien pratique et durable.



Principales caractéristiques:


(1) Machine de levage pour envoyer la couverture, la vitesse de la couverture est stable


(2) Fonctionnement fiable : fonctionnement stable et faible bruit ;


(3) Résistance élevée à la poussière : un capteur photoélectrique unique à haute résistance à la poussière est adopté. (4) Fonctions de support : détection automatique du manque de bouteilles et des bouteilles bloquées avec


ou sans feuille d'aluminium sur le capteur photoélectrique


(5) Opération simple : divers paramètres de fonctionnement peuvent être définis selon les besoins


(6) Maintenance pratique : L'opérateur n'a besoin que d'une formation simple pour fonctionner, le


le démontage, le nettoyage et le remplacement des pièces sont simples et pratiques, sans outils ;


(7) Scellé et anti-poussière : équipé d'un couvercle en plexiglas pour réduire la pollution par la poussière

Vous cherchez à améliorer l’efficacité et la fiabilité de votre processus de production ? Ne cherchez plus ! Dans cet article, nous discuterons du rôle essentiel d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable dans la rationalisation de la production. Découvrez comment le bon équipement peut améliorer vos opérations et conduire à une productivité et une rentabilité accrues. Si vous souhaitez faire passer votre production au niveau supérieur, continuez à lire pour découvrir pourquoi une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est cruciale pour votre entreprise.



Comprendre le rôle des machines de remplissage et de bouchage de liquides dans la production

Dans le monde de la production et de la fabrication, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable joue un rôle crucial dans la rationalisation du processus de production. Ces machines sont conçues pour remplir efficacement des récipients avec des produits liquides, puis les fermer avec des bouchons, rendant ainsi l'ensemble du processus plus rapide et plus efficace. Comprendre le rôle que jouent ces machines dans la production est essentiel pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de fabrication.


L’un des principaux avantages de l’utilisation d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides est la rapidité et la précision avec lesquelles elle peut remplir et sceller les conteneurs. Ces machines sont capables de remplir un grand nombre de conteneurs en peu de temps, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et augmentant la production globale. De plus, la précision de ces machines garantit que chaque récipient est rempli de la quantité exacte de produit liquide, éliminant ainsi le risque de sous-remplissage ou de sur-remplissage.


De plus, ces machines sont également conçues pour s'adapter à différents types et tailles de conteneurs, ce qui les rend polyvalentes et adaptables aux différents besoins de production. Qu'une entreprise remplisse et bouche des petites bouteilles ou de grands pichets, une machine de remplissage et de bouchage de liquides peut être ajustée pour gérer différentes tailles de récipients, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines et rationalisant encore davantage le processus de production.


Un autre avantage important de l’utilisation d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides est la réduction des déchets de produits. Les processus manuels de remplissage et de bouchage entraînent souvent des déversements et des débordements, entraînant un gaspillage de produit et une augmentation des coûts de production. Avec une machine, le processus de remplissage précis et contrôlé minimise les déchets, ce qui entraîne finalement des économies pour l'entreprise.


En plus de la rapidité, de la précision et de la polyvalence, ces machines contribuent également à la propreté et à l’hygiène globales du processus de production. Le remplissage et le bouchage automatisés réduisent le risque de contamination et garantissent que le produit reste exempt d'impuretés, répondant aux normes de qualité et de sécurité. Ceci est particulièrement crucial dans les secteurs tels que l’alimentation et la pharmacie, où le maintien de l’intégrité du produit est de la plus haute importance.


Lorsque l’on considère l’importance d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable, il est également crucial de souligner les progrès technologiques qui ont été réalisés dans la conception et la fonctionnalité de ces machines. Les machines modernes de remplissage et de bouchage de liquides sont équipées de fonctionnalités avancées telles que le nettoyage automatique, les capacités de changement et les systèmes de contrôle qualité intégrés, optimisant davantage le processus de production et garantissant une qualité constante des produits.


En conclusion, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est un élément essentiel d’un processus de production rationalisé. Ces machines offrent de nombreux avantages, notamment la vitesse, la précision, la polyvalence, la réduction des déchets et une sécurité améliorée des produits. À mesure que la technologie progresse, ces machines deviennent encore plus efficaces et sophistiquées, renforçant ainsi leur rôle d’atout essentiel dans l’industrie manufacturière. Les entreprises qui investissent dans une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable peuvent s'attendre à des améliorations de l'efficacité de la production, des économies de coûts et de la qualité globale des produits, ce qui en fait un investissement rentable pour toute opération de fabrication.



L'impact des machines fiables sur l'efficacité opérationnelle

Dans l’industrie manufacturière compétitive et en évolution rapide d’aujourd’hui, l’efficacité opérationnelle est la clé du succès de tout processus de production. L’impact de machines fiables, telles qu’une machine de remplissage et de bouchage de liquides, ne peut être surestimé lorsqu’il s’agit de rationaliser la production et de garantir un processus de fabrication fluide et rentable.


La machine de remplissage et de bouchage de liquides est un élément crucial de la chaîne de production pour les industries qui traitent des produits liquides, tels que les boissons, les aliments, les produits pharmaceutiques et les produits de soins personnels. La fiabilité de cette machine joue un rôle important dans l'efficacité opérationnelle, car tout temps d'arrêt ou dysfonctionnement peut perturber l'ensemble du processus de production, entraînant des retards coûteux et une diminution de la productivité.


L’un des principaux impacts d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable sur l’efficacité opérationnelle est sa capacité à remplir et sceller les conteneurs de manière cohérente et précise. Un remplissage inexact ou des joints défectueux peuvent entraîner un gaspillage de produit, des retouches et une atteinte potentielle à la réputation de la marque. Une machine fiable garantit un remplissage et un bouchage précis et cohérents, réduisant ainsi le gaspillage et garantissant la qualité et l’intégrité du produit.


De plus, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable contribue à l’efficacité opérationnelle en réduisant le besoin de travail manuel. Les processus manuels de remplissage et de bouchage prennent non seulement du temps, mais sont également sujets aux erreurs humaines. L'automatisation fournie par une machine fiable élimine le besoin d'intervention manuelle, augmentant la vitesse et l'efficacité de la production tout en maintenant la cohérence du produit.


L'impact d'une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable sur l'efficacité opérationnelle peut également être constaté dans sa contribution à l'efficacité globale de l'équipement (OEE). L'OEE est une mesure de l'efficacité avec laquelle une opération de fabrication est utilisée et est affecté par la disponibilité, les performances et la qualité. Une machine fiable garantit une haute disponibilité en minimisant les temps d'arrêt dus à la maintenance et aux réparations, tout en améliorant les performances et la qualité des produits grâce à un fonctionnement cohérent.


Un autre aspect de l’efficacité opérationnelle qui est influencé par une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est le coût global de production. En réduisant le gaspillage de produits, les coûts de main-d'œuvre et les dépenses de maintenance, une machine fiable contribue à réduire le coût unitaire et à améliorer la rentabilité globale du processus de fabrication.


En conclusion, l’importance d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable pour rationaliser la production ne peut être surestimée. Son impact sur l'efficacité opérationnelle est évident dans sa capacité à garantir un remplissage et un scellage précis et cohérents, à réduire le besoin de travail manuel, à améliorer l'efficacité globale de l'équipement et à réduire les coûts de production. Pour les industries traitant de produits liquides, investir dans une machine fiable est essentiel pour conserver un avantage concurrentiel et parvenir à un processus de production fluide et rentable.



Considérations clés pour la sélection d’une machine de remplissage et de bouchage fiable

Dans l’environnement de fabrication en évolution rapide d’aujourd’hui, la nécessité d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable ne peut être sous-estimée. Que vous soyez dans l'industrie pharmaceutique, agroalimentaire ou cosmétique, disposer d'une machine capable de remplir et de boucher vos produits de manière efficace et précise est crucial pour rationaliser la production et maintenir des normes de qualité élevées. Avec autant d’options disponibles sur le marché, il est important de considérer attentivement plusieurs facteurs clés avant de sélectionner une machine qui répondra à vos besoins spécifiques.


Avant tout, il est important de considérer le type de produits liquides que vous allez remplir et boucher. Différents liquides ont des viscosités et des propriétés d'écoulement différentes, et toutes les machines de remplissage et de bouchage ne sont pas adaptées à tous les types de liquides. Par exemple, si vous remplissez et bouchez des liquides épais et visqueux tels que des crèmes ou des gels, vous aurez besoin d'une machine spécialement conçue pour gérer ce type de produits. D’un autre côté, si vous remplissez et bouchez des liquides fluides et fluides comme de l’eau ou du jus, un autre type de machine peut être plus approprié.


En plus de considérer le type de liquides avec lesquels vous travaillerez, il est également important de penser au volume de production auquel vous aurez affaire. Certaines machines de remplissage et de bouchage sont conçues pour une production en grand volume, tandis que d'autres sont mieux adaptées aux opérations à plus petite échelle. Il est crucial de sélectionner une machine capable de gérer le volume de production requis pour votre entreprise, car l'utilisation d'une machine qui n'est pas correctement dimensionnée pour vos besoins peut entraîner une inefficacité et une augmentation des temps d'arrêt.


Un autre facteur clé pour sélectionner une machine de remplissage et de bouchage fiable est le niveau d'automatisation et de personnalisation requis pour votre processus de production. Alors que certaines entreprises peuvent bénéficier de machines de remplissage et de bouchage entièrement automatisées qui nécessitent une intervention humaine minimale, d'autres peuvent avoir besoin d'une solution plus flexible et personnalisable permettant des ajustements et des modifications faciles du processus de remplissage et de bouchage. Il est important d'évaluer soigneusement vos besoins de production et de déterminer le niveau d'automatisation et de personnalisation qui répondra le mieux à vos exigences.


De plus, lors de la sélection d'une machine de remplissage et de bouchage, il est important de prendre en compte la fiabilité et les performances globales de la machine. Recherchez une machine qui a fait ses preuves en matière de fiabilité et d'efficacité, et tenez compte de facteurs tels que les exigences d'entretien, la facilité de nettoyage et la disponibilité des pièces de rechange. Une machine fiable qui nécessite un minimum de maintenance et de temps d'arrêt contribuera à maintenir le bon fonctionnement de votre processus de production et à minimiser le risque de perturbations.


Enfin, il est important de considérer le niveau d’assistance et de service fourni par le fabricant de la machine de remplissage et de bouchage. Recherchez un fabricant qui offre une assistance complète, comprenant l’installation, la formation et une assistance technique continue. Choisir une machine provenant d'un fabricant réputé disposant d'un solide réseau d'assistance vous garantira d'avoir accès aux ressources et à l'expertise nécessaires au bon fonctionnement de votre processus de production.


En conclusion, le choix d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur l’efficacité et la qualité de votre processus de production. En examinant attentivement des facteurs tels que le type de liquides remplis, le volume de production, le niveau d'automatisation et de personnalisation, la fiabilité et les performances, ainsi que l'assistance du fabricant, vous pouvez prendre une décision éclairée qui répondra au mieux aux besoins de votre entreprise. Avec la bonne machine de remplissage et de bouchage en place, vous pouvez rationaliser votre processus de production et maintenir des normes de qualité élevées, garantissant ainsi le succès et la croissance de votre opération.



Maximiser la productivité et la qualité grâce à des processus de production rationalisés

Dans l'environnement de fabrication actuel, en évolution rapide, les entreprises recherchent constamment des moyens d'améliorer la productivité et la qualité tout en réduisant les coûts opérationnels. L’un des principaux moyens d’y parvenir consiste à rationaliser les processus de production, et une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable joue un rôle crucial dans cet effort.


L'utilisation d'une machine de remplissage et de bouchage de liquides est essentielle dans diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, les boissons, les cosmétiques et les produits de soins personnels, où le remplissage et le scellage précis et efficaces des produits liquides sont primordiaux. Ces machines sont conçues pour traiter une large gamme de liquides, des solutions fines aux crèmes épaisses, et peuvent être personnalisées pour s'adapter à différentes tailles et formes de bouteilles.


Lorsqu’il s’agit de maximiser la productivité, une machine de remplissage et de bouchage de liquides offre plusieurs avantages. Premièrement, ces machines sont capables de remplir et de boucher les bouteilles à une vitesse beaucoup plus rapide que les processus manuels, réduisant ainsi considérablement le temps de production et augmentant le rendement. Cela permet non seulement aux entreprises de répondre à une forte demande, mais garantit également que les produits sont livrés aux clients dans les délais.


De plus, une machine de remplissage et de bouchage de liquides garantit un remplissage cohérent et précis, réduisant ainsi le risque de remplissage excessif ou insuffisant des bouteilles. Ceci est particulièrement important dans les industries où des mesures strictes de contrôle de qualité sont en place pour garantir la sécurité et l’efficacité des produits. En maintenant des niveaux de remplissage précis, les entreprises peuvent minimiser le gaspillage de produits et améliorer la qualité globale.


En plus de maximiser la productivité, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable joue également un rôle important dans la rationalisation des processus de production. Ces machines sont équipées d'une technologie avancée et de fonctionnalités d'automatisation qui permettent une intégration transparente dans les lignes de production existantes. Cela signifie que les entreprises peuvent optimiser leur flux de travail et éliminer les goulots d'étranglement, conduisant ainsi à une opération plus efficace et plus rentable.


De plus, les processus de production rationalisés facilités par une machine de remplissage et de bouchage de liquides permettent aux entreprises de mieux gérer leurs ressources et de réduire les coûts de main-d'œuvre. En automatisant le processus de remplissage et de bouchage, les entreprises peuvent réaffecter la main-d'œuvre à des tâches à plus forte valeur ajoutée, améliorant ainsi la productivité globale et la compétitivité sur le marché.


En conclusion, l’importance d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable pour maximiser la productivité et la qualité ne peut être surestimée. En rationalisant les processus de production et en intégrant une technologie de pointe, les entreprises peuvent obtenir un rendement plus élevé, une qualité constante et des économies de coûts. À mesure que les secteurs continuent d'évoluer, les entreprises doivent investir dans le bon équipement pour garder une longueur d'avance sur la concurrence et répondre aux demandes des consommateurs d'aujourd'hui. Et une machine de remplissage et de bouchage de liquides constitue sans aucun doute un investissement crucial pour toute entreprise cherchant à étendre ses capacités de production et à améliorer la réputation de sa marque.



Investir dans une solution fiable pour des opérations fluides de remplissage et de bouchage de liquides

Dans le paysage manufacturier concurrentiel d’aujourd’hui, l’efficacité et la fiabilité sont des facteurs clés pour garantir un processus de production fluide et réussi. Lorsqu’il s’agit d’opérations de remplissage et de bouchage de liquides, il est crucial d’investir dans une solution fiable capable de rationaliser la production et de fournir des résultats cohérents et de haute qualité. Une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable peut faire toute la différence en garantissant des opérations fluides et en maximisant la productivité.


L’un des avantages les plus importants d’investir dans une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est l’assurance d’un remplissage et d’un bouchage cohérents et précis. La précision et l'exactitude sont essentielles dans le processus de remplissage et de bouchage des liquides, car toute variation peut entraîner un gaspillage de produit ou une qualité compromise. Une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est conçue pour assurer un remplissage et un bouchage précis et uniformes, minimisant le risque d'erreurs et garantissant que chaque produit répond aux normes requises.


De plus, une machine de remplissage et de bouchage de liquide fiable peut améliorer considérablement l’efficacité de la production. Grâce à une automatisation et une technologie avancées, les machines modernes de remplissage et de bouchage de liquides sont capables d’effectuer des opérations à grande vitesse, permettant une production rapide et continue. Cela augmente non seulement la production, mais réduit également le temps de production, permettant aux fabricants de répondre aux demandes du marché tout en conservant un avantage concurrentiel.


En plus de l'efficacité, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable offre également polyvalence et flexibilité pour s'adapter à une large gamme de produits et de types de conteneurs. Qu'il s'agisse de bouteilles, de pots ou de récipients de formes et de tailles variées, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable peut être personnalisée pour répondre à différentes exigences d'emballage, ce qui en fait un atout précieux pour les fabricants proposant des portefeuilles de produits diversifiés.


Un autre aspect crucial de l’investissement dans une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est l’assurance de la sécurité et de l’hygiène des produits. Avec des réglementations et des normes strictes régissant la production de biens consommables, il est essentiel de garantir que le processus de remplissage et de bouchage soit effectué dans des conditions sanitaires. Une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est conçue dans un souci d'hygiène, offrant des fonctionnalités telles que des surfaces faciles à nettoyer, des environnements de remplissage stériles et des mécanismes de prévention de la contamination, pour garantir l'intégrité du produit et la sécurité des consommateurs.


En outre, la durabilité et la rentabilité sont également des considérations importantes dans la fabrication moderne. Une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable est conçue pour minimiser le gaspillage de produits et optimiser l'utilisation des ressources, aidant ainsi les fabricants à réduire leur empreinte environnementale et leurs coûts d'exploitation. En investissant dans une solution fiable pour les opérations de remplissage et de bouchage de liquides, les fabricants peuvent mettre en œuvre des pratiques de production durables tout en réalisant des avantages économiques.


En conclusion, l’importance d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable ne peut être surestimée dans l’environnement de fabrication actuel. Grâce à sa capacité à fournir des opérations de remplissage et de bouchage précises, efficaces et hygiéniques, une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable constitue un investissement précieux pour tout fabricant cherchant à rationaliser la production et à obtenir des résultats cohérents et de haute qualité. En s'alignant sur les dernières normes industrielles et avancées technologiques, les fabricants peuvent tirer parti des avantages d'une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable pour répondre aux demandes du marché et garder une longueur d'avance sur la concurrence.



Conclusion

En conclusion, l’importance d’une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable ne peut être sous-estimée lorsqu’il s’agit de rationaliser les processus de production. Avec 13 ans d'expérience dans l'industrie, notre entreprise comprend l'importance d'investir dans des équipements de haute qualité capables de fournir systématiquement des résultats efficaces et précis. En donnant la priorité à l’utilisation de machines fiables, les entreprises peuvent augmenter leur productivité, réduire leurs coûts et, en fin de compte, améliorer leurs résultats. À mesure que la technologie continue de progresser, il est crucial pour les entreprises de garder une longueur d’avance et d’investir dans des solutions modernes capables de répondre à l’évolution de leurs besoins. Avec une machine de remplissage et de bouchage de liquides fiable, les entreprises peuvent relever en toute confiance les défis de la production et conserver un avantage concurrentiel sur leurs marchés respectifs.

Êtes-vous à la recherche du meilleur mélangeur de poudre pour votre entreprise au bon prix ? Ne cherchez plus ! Dans ce guide ultime, nous détaillerons tout ce que vous devez savoir sur les prix des mélangeurs de poudre. Que vous soyez une petite start-up ou un grand fabricant, trouver la bonne machine au bon prix est crucial pour votre réussite. Alors, plongeons-nous et explorons le monde des mélangeurs de poudre et prenons une décision éclairée pour votre entreprise.



- Comprendre les différents types de mélangeurs de poudre

Les mélangeurs de poudre sont un équipement essentiel pour de nombreuses industries, notamment pharmaceutique, alimentaire, chimique et cosmétique. Ces machines sont utilisées pour mélanger des poudres de différentes densités et tailles de particules afin de créer un mélange homogène. Comprendre les différents types de mélangeurs de poudre est crucial pour les entreprises qui cherchent à investir dans cet équipement. Dans ce guide complet, nous examinerons les différents types de mélangeurs de poudre disponibles sur le marché et les facteurs qui affectent leurs prix.


1. Mélangeur à ruban : Les mélangeurs à ruban sont l’un des mélangeurs de poudre les plus couramment utilisés. Ils sont constitués d'une auge horizontale en forme de U avec un agitateur à double hélice qui tourne à l'intérieur. Ce type de machine convient au mélange de poudres de densités et de tailles de particules similaires. Les mélangeurs à ruban sont disponibles en différentes tailles et peuvent traiter de grandes quantités de poudre, ce qui les rend idéaux pour les opérations de mélange à l'échelle industrielle.


2. Mélangeur à cisaillement à charrue : les mélangeurs à cisaillement à charrue sont des machines polyvalentes capables de traiter une large gamme de poudres, y compris celles de densités, de tailles et de propriétés d'écoulement variables. Ils sont équipés de plusieurs agitateurs en forme de charrue qui tournent dans un tambour cylindrique, créant un mouvement de mélange fluidisé. Ce type de machine est idéal pour mélanger des poudres cohésives et créer un mélange uniforme.


3. Mélangeur en V : les mélangeurs en V, également connus sous le nom de mélangeurs à double cône, se composent de deux récipients de forme conique réunis au sommet. Les poudres à mélanger sont chargées dans le récipient et le mélangeur crée un mouvement de culbutage pour mélanger les poudres. Les mélangeurs V conviennent au mélange doux de poudres délicates et sont souvent utilisés dans les industries pharmaceutique et chimique.


4. Mélangeur à lit fluidisé : les mélangeurs à lit fluidisé utilisent un processus de fluidisation pour mélanger les poudres. La machine injecte de l'air à grande vitesse dans la chambre de mélange, ce qui fait que les poudres se comportent comme un fluide. Cela permet un mélange rapide et complet des poudres, ce qui en fait un choix efficace pour mélanger des poudres fines.


Lorsque l’on considère les prix des mélangeurs de poudre, plusieurs facteurs entrent en jeu. La taille et la capacité de la machine sont des déterminants importants de son prix, les machines plus grandes et de plus grande capacité coûtant généralement plus cher. De plus, la conception et la construction de la machine, notamment les matériaux utilisés et la complexité du mécanisme de mélange, peuvent affecter son coût.


De plus, le niveau d'automatisation et l'inclusion de fonctionnalités avancées telles que des automates programmables (PLC) et des systèmes de surveillance numérique peuvent également influencer le prix d'un mélangeur de poudre. Ces fonctionnalités peuvent améliorer la précision et l’efficacité du processus de mélange, mais elles entraînent souvent un coût initial plus élevé.


En conclusion, comprendre les différents types de mélangeurs de poudre et les facteurs qui affectent leurs prix est essentiel pour les entreprises qui cherchent à investir dans cet équipement. En tenant compte des exigences spécifiques en matière de mélange et des contraintes budgétaires, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées sur le type de mélangeur de poudre le mieux adapté à leurs besoins. Avec la bonne machine en place, les entreprises peuvent obtenir un mélange de poudre efficace et cohérent, contribuant ainsi à la qualité et au succès de leurs opérations.



- Facteurs qui déterminent les prix des mélangeurs de poudre

Lorsqu’il s’agit d’acheter un mélangeur de poudre, plusieurs facteurs peuvent influencer le prix. Comprendre ces facteurs est essentiel pour prendre une décision éclairée et obtenir la meilleure valeur pour votre investissement. Dans ce guide complet, nous explorerons les différents éléments qui déterminent les prix des mélangeurs de poudre, vous aidant ainsi à naviguer sur le marché et à trouver la bonne option pour vos besoins.


L’un des facteurs les plus importants qui affectent le prix d’un mélangeur de poudre est sa capacité. La capacité d'un mélangeur de poudre fait référence à la quantité de poudre qu'il peut mélanger en même temps. Les machines de plus grande capacité ont généralement un prix plus élevé, car elles nécessitent une construction plus robuste et des moteurs plus puissants pour gérer la charge de travail accrue. Cependant, si vous avez une opération de production à grande échelle, investir dans une machine de grande capacité peut vous faire économiser de l'argent en augmentant l'efficacité et le rendement.


Le type de mélangeur de poudre joue également un rôle crucial dans la détermination de son prix. Il existe différents types de mélangeurs de poudre, notamment des mélangeurs à ruban, des mélangeurs à palettes et des mélangeurs à vis coniques, chacun étant conçu pour différentes applications et avec des caractéristiques différentes. Généralement, les malaxeurs plus spécialisés et avancés sont proposés à des prix plus élevés en raison de leurs capacités spécifiques et de leurs performances améliorées.


Le matériau de construction est un autre facteur important qui influence les prix des mélangeurs de poudre. Les mélangeurs de poudre sont généralement construits en acier inoxydable, en acier au carbone ou en d'autres métaux spéciaux. Les machines en acier inoxydable sont très durables et résistantes à la corrosion, ce qui en fait un choix populaire pour les industries ayant des exigences strictes en matière d'hygiène et d'assainissement, telles que l'industrie pharmaceutique et alimentaire. Cependant, l’utilisation de matériaux spécialisés comme l’acier inoxydable peut faire grimper le coût de la machine.


La complexité du processus de mélange et le niveau d’automatisation sont également des déterminants importants des prix des mélangeurs de poudre. Les machines dotées de fonctionnalités avancées, telles que des commandes programmables, des systèmes d’alimentation automatisés et des capacités de surveillance intégrées, sont généralement proposées à des prix plus élevés. Ces fonctionnalités avancées peuvent rationaliser le processus de mélange, améliorer la précision et réduire le besoin de travail manuel, ce qui en fait un investissement rentable pour de nombreuses opérations.


En plus de ces facteurs principaux, d'autres considérations telles que la réputation de la marque, le support après-vente et les personnalisations peuvent également avoir un impact sur les prix des mélangeurs de poudre. Les marques bien établies et réputées exigent souvent des prix plus élevés en raison de leur qualité et de leur fiabilité. De même, les machines bénéficiant d’un support après-vente complet, de garanties et de contrats de service peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés, mais offrent une valeur et une tranquillité d’esprit à long terme.


En conclusion, le prix d'un mélangeur de poudre est influencé par divers facteurs, notamment la capacité, le type, le matériau de construction, la complexité et des considérations supplémentaires. En comprenant ces facteurs, vous pouvez prendre une décision éclairée et sélectionner un mélangeur de poudre qui répond à vos exigences et à votre budget. Il est essentiel d'évaluer soigneusement vos besoins spécifiques et de considérer les avantages à long terme d'investir dans un mélangeur de poudre de qualité, capable d'améliorer vos capacités de production et de fournir des résultats cohérents et de haute qualité.



- Comparaison des prix des mélangeurs de poudre de différents fabricants

Lorsqu’il s’agit d’acheter un mélangeur de poudre, il existe une grande variété d’options disponibles auprès de différents fabricants. Cependant, l’un des facteurs les plus importants à considérer lors de la prise de décision est le prix. Dans ce guide ultime, nous comparerons les prix des mélangeurs de poudre de différents fabricants pour vous aider à prendre une décision éclairée.


Les mélangeurs de poudre sont essentiels dans un large éventail d'industries, notamment les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les boissons, les cosmétiques et les produits chimiques. Ces machines sont conçues pour mélanger efficacement les poudres et les granulés afin de créer un mélange homogène. Cependant, avec la multitude d’options disponibles sur le marché, choisir la bonne machine au bon prix peut s’avérer une tâche difficile.


Lorsque vous comparez les prix des mélangeurs de poudre, il est important de prendre en compte les besoins spécifiques de votre entreprise. Des facteurs tels que le type et la taille des matériaux à mélanger, la capacité de production et la précision de mélange souhaitée joueront tous un rôle dans la détermination de la machine la plus adaptée à votre application.


L’une des premières choses à considérer est le type de mélangeur de poudre dont vous avez besoin. Il existe différents types disponibles, notamment les mélangeurs à ruban, les mélangeurs à palettes et les mélangeurs à lit fluidisé, chacun avec ses propres caractéristiques et avantages. Le prix de ces machines peut varier considérablement en fonction de leur conception et de leurs fonctionnalités.


Outre le type de machine, la taille et la capacité sont également des facteurs importants à prendre en compte. Les machines plus grandes et de plus grandes capacités auront généralement un prix plus élevé. Il est donc important d'évaluer soigneusement les besoins de votre processus de production pour déterminer l'option la plus rentable.


Une autre considération importante lors de la comparaison des prix est le niveau d’automatisation et de technologie disponible dans les différentes machines. Certains fabricants proposent des fonctionnalités avancées telles que des systèmes de contrôle de précision, des fonctions de nettoyage et de maintenance automatisées et des mesures de contrôle qualité intégrées, qui peuvent avoir un impact significatif sur le prix global de la machine.


En outre, la réputation et la fiabilité du fabricant doivent également être prises en compte lors de la comparaison des prix. Même si certains fabricants peuvent proposer des prix plus bas, il est important de s’assurer que la qualité et les performances de la machine répondent à vos attentes et exigences. Choisir un fabricant réputé ayant fait ses preuves en matière de fourniture de machines fiables et de haute qualité peut en fin de compte vous faire économiser de l'argent à long terme en réduisant les coûts de maintenance et de temps d'arrêt.


En fin de compte, le prix d’un mélangeur de poudre n’est qu’un aspect à prendre en compte lors de la prise de décision d’achat. Il est important d’évaluer soigneusement les besoins spécifiques de votre entreprise et les capacités des différentes machines afin de déterminer la meilleure valeur pour votre investissement. En tenant compte de facteurs tels que le type de machine, sa taille et sa capacité, la technologie et l'automatisation, ainsi que la réputation du fabricant, vous pouvez vous assurer de prendre une décision éclairée qui profitera à votre entreprise à long terme.



- Conseils pour obtenir le meilleur rapport qualité-prix lors de l'achat d'un mélangeur de poudre

Lorsqu'il s'agit d'acheter un mélangeur de poudre, il est important de vous assurer que vous obtenez le meilleur rapport qualité-prix. Avec autant d’options et de prix disponibles, il peut être difficile de choisir la machine adaptée à vos besoins. Dans ce guide ultime des prix des mélangeurs de poudre, nous vous fournirons des astuces et des conseils sur la façon d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix.


Avant tout, il est important de faire vos recherches. Prenez le temps de comparer les prix et les caractéristiques des différents mélangeurs de poudre. Recherchez des machines offrant la meilleure combinaison de prix, de qualité et de performances. Tenez compte de facteurs tels que la capacité de la machine, les types de matériaux qu’elle peut mélanger et la durabilité de la construction.


Il est également important de considérer la réputation du fabricant. Recherchez des entreprises qui ont de bons antécédents en matière de production de mélangeurs de poudre de haute qualité. Lisez les avis et témoignages des clients pour avoir une idée de la satisfaction globale du produit. Un fabricant réputé est plus susceptible de proposer une machine fiable et durable.


Un autre facteur important à considérer est la garantie et le service après-vente. Une bonne garantie peut vous apporter une tranquillité d’esprit et protéger votre investissement en cas de problème avec la machine. De plus, recherchez des fabricants qui offrent un excellent support client et un excellent service après-vente. Cela peut faire une grande différence à long terme, surtout si vous rencontrez des problèmes avec la machine.


Tenez compte du coût total de possession lorsque vous comparez les prix des mélangeurs de poudre. Même si le coût initial de la machine est important, il est également crucial de prendre en compte les coûts à long terme. Cela comprend l’entretien, les réparations et la consommation d’énergie. Recherchez des machines économes en énergie et nécessitant un minimum d’entretien pour réduire les coûts à long terme.


Lorsque vous comparez les prix, tenez également compte des fonctionnalités et accessoires supplémentaires fournis avec la machine. Certaines machines peuvent être dotées de fonctionnalités avancées telles que des cycles de mélange programmables, des systèmes de nettoyage automatiques ou des commandes numériques. Bien que ces fonctionnalités puissent avoir un prix plus élevé, elles peuvent améliorer considérablement l’efficacité et la commodité de la machine.


Enfin, envisagez d’acheter auprès d’un revendeur ou d’un distributeur réputé. Un bon revendeur peut fournir des conseils et un soutien précieux tout au long du processus d’achat. Ils peuvent vous aider à comprendre les différentes options disponibles et faire des recommandations en fonction de vos besoins spécifiques. De plus, l'achat auprès d'un revendeur peut offrir des avantages supplémentaires tels qu'une assistance à l'installation et à la formation.


En conclusion, lors de l'achat d'un mélangeur de poudre, il est important de considérer le rapport qualité-prix global. En effectuant des recherches approfondies, en tenant compte de la réputation du fabricant, en tenant compte de la garantie et du support après-vente, en tenant compte du coût total de possession et en évaluant les fonctionnalités et accessoires supplémentaires, vous pouvez vous assurer que vous obtenez le meilleur rapport qualité-prix. N'oubliez pas de prendre votre temps et de prendre une décision éclairée en fonction de vos besoins spécifiques et de votre budget.



- Comment évaluer le coût total de possession d'un mélangeur de poudre

Lorsqu’il s’agit d’acheter un mélangeur de poudre, il est essentiel de regarder au-delà du prix d’achat initial et de considérer le coût total de possession et d’exploitation de l’équipement. Comprendre le coût total de possession vous aidera à prendre une décision plus éclairée et à éviter des dépenses imprévues à long terme.


Avant tout, le coût initial du mélangeur de poudre est un facteur important à prendre en compte. Lors de l’évaluation du prix, il est crucial de comparer les caractéristiques, les capacités et la qualité des différentes machines. Même s’il peut être tentant d’opter pour l’option la moins chère, il est important de se rappeler qu’une machine de meilleure qualité peut offrir de meilleures performances et durabilité, réduisant ainsi les coûts à long terme. De plus, déterminez si la machine est personnalisable ou si elle nécessite des accessoires ou des modules complémentaires supplémentaires pour des performances optimales.


En plus du prix d’achat initial, il est important de considérer le coût d’installation et de configuration. Certaines machines de mélange de poudre peuvent nécessiter une installation professionnelle, ce qui peut augmenter le coût global. Cependant, investir dans une installation experte peut garantir que la machine fonctionne efficacement et en toute sécurité, ce qui permettra d'économiser de l'argent à long terme.


De plus, la maintenance et l'entretien continus sont des facteurs clés dans l'évaluation du coût total de possession d'un mélangeur de poudre. Un entretien régulier est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de la machine et éviter des pannes coûteuses. Tenez également compte de la disponibilité et du coût des pièces de rechange, ainsi que de la facilité d’obtention d’une assistance technique.


Un autre aspect crucial à considérer est la consommation énergétique de la machine. Une machine plus économe en énergie peut avoir un coût initial plus élevé, mais peut entraîner d'importantes économies à long terme sur les factures de services publics. Tenez compte de l’efficacité énergétique et des coûts d’exploitation des différents modèles lors de l’évaluation du coût total de possession.


Il est également important de prendre en compte le coût de la formation et de l’éducation pour faire fonctionner le mélangeur de poudre. Une formation appropriée peut améliorer l’efficacité, réduire les risques d’accidents et prolonger la durée de vie de l’équipement. Déterminez si le fabricant propose des programmes de formation ou si des coûts supplémentaires seront engagés pour la formation du personnel.


Lors de l’évaluation du coût total de possession d’un mélangeur de poudre, il est important de prendre en compte le potentiel de mises à niveau ou d’expansions futures. Déterminez si la machine est évolutive et peut répondre à des demandes de production accrues sans avoir besoin d’un remplacement complet. Investir dans une machine offrant un potentiel de mise à niveau peut permettre d'économiser de l'argent à long terme en évitant d'avoir à acheter une nouvelle machine à mesure que les besoins de production augmentent.


En conclusion, lors de l’évaluation du coût total de possession d’un mélangeur de poudre, il est crucial de regarder au-delà du prix d’achat initial et de considérer les dépenses à long terme associées à l’installation, à la maintenance, à la consommation d’énergie, à la formation et aux mises à niveau potentielles. La prise en compte de ces facteurs vous aidera à prendre une décision plus éclairée et, en fin de compte, à économiser de l’argent à long terme. N’oubliez pas que l’option la moins chère n’est pas toujours le choix le plus rentable à long terme.



Conclusion

En conclusion, après avoir approfondi les détails des prix des mélangeurs de poudre, il est évident que notre entreprise, forte de 13 ans d'expérience dans l'industrie, offre le guide ultime pour trouver la bonne machine au bon prix. Que vous soyez dans l'industrie pharmaceutique, alimentaire ou chimique, notre expertise et notre large gamme d'options peuvent répondre à vos besoins spécifiques. Grâce à notre engagement envers la qualité et la satisfaction de nos clients, nous sommes convaincus que notre guide complet vous a fourni des informations précieuses pour votre décision d'achat. Merci d'avoir pris en compte notre expertise et nous sommes impatients de vous aider à l'avenir.

L’emballage blister convient à quels produits ?



La machine d'emballage sous blister convient à de nombreuses industries, ‌ y compris pharmaceutique, ‌ nourriture, ‌ produits de santé, ‌ cosmétiques et ainsi de suite. ‌

La machine d'emballage sous blister est une sorte d'équipement d'emballage largement utilisé dans de nombreuses industries, ‌ ses principales utilisations incluent, sans s'y limiter, les aspects suivants: ‌

La machine d'emballage sous blister convient aux machines d'emballage en plastique aluminium, aluminium, papier plastique, plastique aluminium et autres matériaux, utilisant le contrôle informatique PLC, le fonctionnement de l'interface homme-machine, la fonction de régulation de la vitesse de conversion de fréquence en continu, avec un degré élevé d'automatisation, une technologie de pointe, fonctions complètes, durables et autres caractéristiques. La machine est largement utilisée dans diverses industries, telles que le traitement médical, les aliments en pâte liquide, les fournitures de pâte liquide, les cosmétiques, les produits de soins de la peau, les nécessités quotidiennes, les médicaments, etc.


1. Emballage de médicaments : gélules, capsules molles, comprimés, pilules, grosses pilules de miel, comprimés de cordyceps, concombre de mer, comprimés effervescents, gélules, pastilles, ampoules, bouteilles de xyline, poudre de Panax Notoginseng, planche à médicaments, etc. ;


2. Emballages alimentaires : flocons de lait, sucettes, pâtisseries aux fruits, pain, bonbons, œufs rigolos, ejiao, grains de chocolat, Skittles, bubble gum, thé parfumé, chewing-gum, thé parfumé, etc.


3. Coller les emballages alimentaires : ketchup, beurre, fromage, sauce chocolat, vinaigrette, boule de crème compagnon café, boule de crème, lait concentré, miel, huile d'olive, huile de cuisson, confiture, comprimés lyophilisés, liquide oral, biscuit sauce chocolat, etc. .;


4. Produits en pâte liquide : préservatifs, préservatifs, préservatifs, bain de bouche, parfum de voiture en film respirant, anti-moustique, liquide de nettoyage, lessive, désinfectant pour les mains, gel lessive, tablettes anti-moustiques, liquide de soin, huile essentielle, etc.


5. Emballage cosmétique : acide hyaluronique, sérum, masque gelée, crème, masque pour les yeux, cache-œil, crayon à sourcils, eye-liner, crème pour les yeux, lotion, crème pour le visage, etc.


6. Emballage de produits de première nécessité : cigarettes électroniques, fumigènes, noyaux atomiseurs, composants électroniques, autocollants anti-fièvre, autocollants anti-fièvre, compresses froides, autocollants glacés, porte-cigarettes filtres, brosses à dents, tampons, autocollants d'acupuncture, cartes mémoire, colle 502, piles, serviettes compressées, désoxydants, dessicants, bébés chauds, nappes hygiéniques, etc.


7. Emballage de dispositif médical : aiguille à demeure, capuchon d'héparine, seringue, seringue, joint de perfusion, pince, ciseaux, aiguille de tatouage, aiguille à demeure, os artificiel, aiguille à sourcils, tube de gel, seringue, lime canalaire, lime conique, aiguille d'ouverture de pulpe, pulpe aiguille de traction, aiguille de beauté, aiguille en métal, tube de boost de gel, atomiseur, noyau d'atomisation, coupelle de thrombus, etc. ‌

一：Classification des presses à comprimés à poinçon unique




La presse à comprimés à un seul poinçon peut presser des matières premières pulvérulentes et granulaires en comprimés. Il peut être largement utilisé dans les usines pharmaceutiques, les usines chimiques, les hôpitaux, les unités de recherche scientifique, la production d'essais en laboratoire et la production en petits lots. Cette machine a d'excellentes performances, une forte adaptabilité, une utilisation pratique, un entretien facile, une petite taille, un poids léger et peut être manivelle lorsqu'il n'y a pas d'électricité. Cette machine n'est équipée que d'une seule paire de poinçons. La profondeur de remplissage du matériau et l'épaisseur du comprimé peuvent être ajustées. Il peut répondre aux exigences de l'industrie pharmaceutique pour presser divers médicaments chinois et occidentaux et aux exigences d'autres industries pour presser divers produits similaires. Il est très populaire auprès de la majorité des utilisateurs au chômage.


二：Principe de fonctionnement de la presse à comprimés à poinçon unique


La presse à comprimés à poinçon unique est caractérisée par une petite presse à comprimés électrique continue de bureau, qui peut également être actionnée à la main. Les comprimés pressés ont une épaisseur uniforme et une brillance élevée, et aucun polissage n'est requis. Étant donné que la presse à comprimés à un seul poinçon n'a qu'une seule paire de poinçons, on l'appelle une presse à comprimés à un seul poinçon ; la profondeur de remplissage du matériau et l'épaisseur du comprimé peuvent être ajustées.


Le poinçon du poinçon inférieur de la presse à comprimés à poinçon unique pénètre dans le trou de matrice central à partir de l'extrémité inférieure du trou de matrice central, scelle le fond du trou de matrice central et utilise le chargeur pour remplir le trou de matrice central avec des médicaments. Le poinçon du poinçon supérieur entre dans le trou de filière central depuis l'extrémité supérieure du trou de filière central et descend sur une certaine distance pour presser la poudre en comprimés ; puis le poinçon supérieur sort du trou, et le poinçon inférieur se lève pour pousser le comprimé hors du trou de matrice central, complétant ainsi un processus de compression ; le poinçon inférieur descend à sa position initiale et est à nouveau prêt à être rempli.


三：Chargement et déchargement du poinçon et réglage lors du comprimé


1. Installation du poinçon


⑴Installez le poinçon inférieur : desserrez la vis de fixation du poinçon inférieur, tournez le volant pour soulever la tige inférieure du poinçon inférieur à la position la plus haute, insérez la tige inférieure du poinçon dans le trou de la tige inférieure du poinçon inférieur (notez que l'encoche du poinçon inférieur la tige est alignée avec la vis de fixation du poinçon inférieur, et elle doit être insérée jusqu'en bas) et enfin serrer la vis de fixation du poinçon inférieur.


⑵Installez le poinçon supérieur : desserrez l'écrou de fixation du poinçon supérieur, insérez la tige supérieure du noyau du poinçon dans le trou de la tige supérieure du noyau du poinçon, insérez-la vers le bas, serrez la partie hexagonale de la tige supérieure du noyau du poinçon avec une clé et serrez. l'écrou de fixation du poinçon supérieur.


⑶Installez la matrice du milieu : desserrez la vis de fixation de la matrice du milieu, maintenez la matrice à plat et placez-la dans le trou du plateau de la matrice du milieu, et en même temps faites entrer le poinçon inférieur dans le trou de la matrice du milieu, appuyez dessus pour le fond puis serrez la vis de fixation de la matrice centrale. Lorsque vous placez la matrice du milieu, assurez-vous de la maintenir à plat pour éviter de rester coincée lorsqu'elle est placée de travers et d'endommager la paroi du trou.


⑷Tournez le volant à la main pour abaisser lentement le poinçon supérieur dans le trou de la matrice centrale et observez s'il y a une collision ou un frottement. En cas de collision ou de friction, desserrez les vis de fixation du plateau de la matrice centrale (deux), ajustez la position fixe du plateau de la matrice centrale, faites entrer le poinçon supérieur dans le trou de la matrice centrale, puis serrez les vis de fixation de le plateau de matrice du milieu. Ajustez de cette manière jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de collision ou de friction lorsque le poinçon supérieur entre dans la matrice centrale et que l'installation soit qualifiée.


2. Ajustement de la décharge des comprimés


Tournez le volant pour élever le poinçon inférieur à la position la plus élevée et observez si la surface inférieure du poinçon est alignée avec le plan central de la matrice (haut ou bas affectera la décharge du comprimé). Sinon, desserrez la vis papillon, desserrez la plaque de pression de l'engrenage pour faire tourner l'engrenage de réglage supérieur, de sorte que la surface inférieure du poinçon soit alignée avec le plan de la matrice médiane, puis appuyez à nouveau sur la plaque de pression et serrez la vis papillon.


À ce stade, tournez le volant à la main et faites tourner la machine à vide pendant plus de dix tours. Si la machine fonctionne normalement, vous pouvez ajouter du matériau pour tester la pression et effectuer le réglage suivant.


3. Réglage de la profondeur de remplissage (c.-à-d. réglage du poids des comprimés)


Desserrez la vis papillon et desserrez le plateau de pression de l'engrenage. Tournez l'engrenage de réglage inférieur vers la gauche pour relever la tige inférieure du poinçon, et la profondeur de remplissage diminuera (le poids du comprimé sera réduit). Après le réglage, appuyez à nouveau sur la plaque de pression de l'engrenage et serrez la vis papillon.


4. Ajustement de la pression (c.-à-d. réglage de la dureté des comprimés)


Desserrez l'écrou de blocage de la bielle, faites tourner la tige de poinçon supérieure, tournez-la vers la gauche pour déplacer la tige de poinçon supérieure vers le bas, la pression augmente et la dureté de la tablette pressée augmente ; au contraire, tournez-le vers la droite pour réduire la pression et diminuer la dureté du comprimé. Après réglage, utilisez une clé pour serrer l'hexagone au bas de la tige de poinçon supérieure, tout en verrouillant l'écrou de blocage de la bielle. À ce stade, le réglage de la matrice est pratiquement terminé, puis démarrez le moteur pour tester la pression de plus de dix comprimés. Vérifiez le poids, la dureté et la finition de la tablette. Si la qualité est qualifiée, elle peut être mise en production. Pendant le processus de production, la qualité des comprimés doit être vérifiée à tout moment et ajustée à temps.


5. Démontage de la filière


⑴ Démontage du poinçon supérieur : Desserrez l'écrou de fixation du poinçon supérieur pour retirer la tige du poinçon supérieur. Si l'ajustement est serré, vous pouvez utiliser des pinces pour serrer la tige de poinçon supérieure et la retirer, mais veillez à ne pas endommager le bord du poinçon.


⑵ Démontage de la matrice centrale : desserrez la vis de fixation de la matrice centrale, dévissez la vis de fixation du poinçon inférieur, desserrez la vis papillon et desserrez le plateau de pression de l'engrenage. Tournez l'engrenage de réglage pour relever la tige de poinçon inférieure de 10 mm, tournez doucement le volant pour que la tige de poinçon inférieure repousse une partie de la matrice centrale et retirez la matrice centrale à la main. Si la matrice centrale est bien ajustée dans le trou, ne tournez pas trop fort le volant pour éviter d'endommager les pièces de la machine. À ce stade, le plateau de la matrice centrale doit être retiré avant de retirer la matrice centrale.


⑶Retirez le poinçon inférieur : dévissez d'abord la vis de fixation du poinçon inférieur, puis tournez le volant pour soulever la tige de poinçon inférieure à la position la plus haute, puis retirez la tige de poinçon supérieure à la main. S'il est bien ajusté, il peut être serré avec une pince (veillez à ne pas endommager le bord du poinçon).


⑷Une fois la matrice retirée, l'engrenage de réglage doit être tourné pour faire reculer la tige de poinçon inférieure d'environ 10 mm. Lorsque le volant est tourné pour élever la tige de poinçon inférieure à la position la plus élevée, son sommet ne doit pas être plus haut que la surface inférieure du plateau de matrice central (n'ignorez pas cette étape pour éviter l'accident de la tige de poinçon inférieure entrant en collision avec le matrice du milieu lorsqu'elle est à nouveau utilisée). Enfin, vissez la vis de fixation du poinçon inférieur.


四：Démontage et installation des pièces principales


1. Démontage du plateau de filière intermédiaire : retirer le déflecteur de poudre, retirer la trémie, dévisser les vis de fixation du chargeur, dévisser les goujons et les ressorts de fixation du chargeur, retirer le chargeur, dévisser les vis de fixation du plateau de filière intermédiaire et les rondelles élastiques, puis retirer le plateau de matrice intermédiaire. Installation : Reportez-vous à l'ordre inverse ci-dessus. Faites attention à l'alignement lors du vissage des vis de fixation du chargeur. Afin de ne pas endommager les trous de filetage du chargeur.


2. Démontage de la tige de poinçon supérieure : desserrez l'écrou de blocage de la bielle, tournez la tige de poinçon supérieure pour la dégager de la bielle, tournez le volant pour relever la coque de roue excentrique jusqu'à la position la plus haute, tournez la coque de liaison excentrique pour faire pivoter la bielle. tige vers l'avant et la partie supérieure, puis la tige de poinçon supérieure peut être retirée du haut du trou du cadre de matrice. L'installation s'effectue dans l'ordre inverse de ce qui précède.


3. Démontage de la tige de poinçon inférieure : dévissez les vis de fixation du poinçon inférieur, les vis papillon et le plateau de pression de l'engrenage pour faire tourner l'engrenage de réglage afin d'abaisser la tige de poinçon inférieure et de la retirer du trou inférieur du corps de la machine. Installation : Reportez-vous à l'ordre inverse ci-dessus.


4. Démontage de la bielle : retirez d'abord la tige du noyau de poinçon supérieur, puis retirez la bague de retenue du fil sur l'axe de bielle, retirez l'axe de bielle, puis retirez la bielle. Installation : procédez dans l’ordre inverse de ce qui précède.


5. Démontage de la grande poulie, du petit engrenage et de l'arbre de pont : enfoncez la courroie trapézoïdale, dévissez l'écrou et la rondelle à l'extrémité droite de l'arbre de pont (à l'intérieur du corps de la machine), maintenez la grande poulie avec le petit engrenage et l'arbre de pont à la main, puis retirez l'arbre du pont du trou de roue. (La grande poulie, le petit engrenage et le manchon sont pressés ensemble et n'ont généralement pas besoin d'être démontés). Installation : reportez-vous à l’ordre inverse de ce qui précède.


6. Démontage de l'arbre principal : Deux personnes doivent démonter l'arbre principal. Retirez d'abord la grande poulie, puis dévissez l'écrou, retirez le levier, l'arbre du levier et le rouleau de remplissage. (Si nécessaire, retirez le volant et la came de remplissage) Retirez le capot de protection, dévissez les vis et les rondelles et utilisez un marteau en bois pour frapper la surface non travaillante à l'intérieur du grand engrenage (pas lourd). Retirez-le (attention à ne pas perdre le galet de levage), puis utilisez un marteau en bois et une tige de cuivre pour frapper le bout d'arbre (attention à ne pas endommager le trou de vis en bout d'arbre), maintenez l'autre extrémité de l'arbre et Soutenez la coque de roue excentrique et retirez lentement l'arbre principal. Installation : Reportez-vous à l'ordre inverse ci-dessus.


五：Entretien


1. La lubrification des surfaces de friction de chaque pièce mobile est un élément important pour assurer le fonctionnement normal de la machine et prolonger sa durée de vie. En particulier, si les principales pièces mobiles fonctionnent à sec sans huile, elles seront rapidement endommagées et ne pourront plus être utilisées. Par conséquent, avant d'utiliser la presse à comprimés, toutes les coupelles d'huile, les trous d'huile et les surfaces de friction doivent être lubrifiées, et la machine doit fonctionner à vide pour recouvrir les surfaces de friction d'un film d'huile avant de pouvoir être utilisée. À l'avenir, faites le plein à temps à chaque quart de travail, mais ne faites pas trop le plein à chaque fois pour éviter les débordements et affecter le nettoyage et la contamination des comprimés. Consultez le tableau suivant pour chaque emplacement de ravitaillement et fréquence de ravitaillement.:


2. Avant chaque quart de travail, vérifiez si les vis sont desserrées. Pendant le processus de travail, vous devez également veiller à vérifier fréquemment. S'il y a du jeu, serrez-le immédiatement pour éviter toute défaillance. Ses pièces principales sont : l'écrou de fixation du poinçon supérieur, la vis de fixation de la matrice centrale, la vis de fixation du poinçon inférieur ; écrou de blocage de bielle, vis de fixation de l'axe de bielle ; écrou de blocage de fourche de levage (2 pièces) vis papillon ; vis de fixation de la table de matrice centrale (2 pièces).


3. Avant chaque quart de travail et après chaque changement de quart de travail, vous devez tester manuellement quelques comprimés, puis démarrer le comprimé électrique une fois qu'il n'y a plus de problème.


4. Pendant le processus de compression, la qualité de la matrice doit être vérifiée fréquemment. S'il y a des bords manquants, des fissures et une déformation grave, remplacez-les à temps pour éviter d'endommager la machine et affecter la qualité des comprimés.


5. Après utilisation quotidienne, les particules de poudre restantes doivent être retirées et toutes les pièces de la machine doivent être essuyées. Si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, la matrice doit être retirée ainsi que les surfaces de friction de la machine. Essuyez la surface de travail, appliquez de l'huile antirouille et couvrez-la de vêtements anti-poussière ; la matrice doit être essuyée et immergée dans l’huile pour la conservation.


6. Vérifiez régulièrement les pièces de la machine, deux fois par mois.