O processo de trabalho da máquina tampadora tipo torção de alta velocidade da série UBM-CG é dividido em: alimentação automática de mamadeira, classificação automática de tampas, alimentação de tampas, tampagem nivelamento, nivelamento, saída automática de garrafas. É um equipamento de embalagem totalmente automático projetado por nossa empresa estritamente de acordo com os padrões nacionais de GMP e requisitos de processo. trabalhe sob a mais alta eficiência operacional. A parte principal da transmissão da máquina é colocada no corpo da caixa, o que evita a poluição dos materiais causada pelo desgaste do mecanismo de transmissão.etc., e as peças que estão em contato com os materiais são polidos com alta precisão. Esta máquina está equipada com dispositivos de proteção de segurança, como desligamento sem tampa e inicialização com tampa. o peso leve de toda a máquina e fácil manuseio A máquina pode ser ajustada de acordo com a altura e tamanho das respectivas tampas de garrafa dentro da faixa aplicável Em particular, o sistema de controle do motor para fixação de garrafas, tampagem de rosca e transporte é controlado por conversores de frequência importados Os usuários podem definir livremente o volume de produção dentro da faixa de design da máquina, o que proporciona mais conveniência para arranjos de produção e formulação de processos Em resumo, a máquina tampadora tipo torção de alta velocidade da série UBM-CG é um equipamento de alta eficiência com ampla gama de aplicações operação conveniente, operação estável, limpeza fácil, manutenção conveniente e durável.



Principais características:


(1) Máquina de elevação para enviar a tampa, a velocidade da tampa é estável


(2) Operação confiável: operação estável e baixo ruído;


(3) Alta resistência à poeira: é adotado um sensor fotoelétrico exclusivo de alta resistência à poeira. (4) Funções de apoio: detecção automática de falta de garrafas e garrafas bloqueadas com


ou sem folha de alumínio no sensor fotoelétrico


(5) Operação simples: vários parâmetros operacionais podem ser definidos conforme necessário


(6) Manutenção conveniente: O operador só precisa de treinamento simples para operar, o


a desmontagem, limpeza e substituição de peças são simples e convenientes, sem ferramentas;


(7) Selado e à prova de poeira: equipado com tampa de plexiglass para reduzir a poluição por poeira

Você está procurando melhorar a eficiência e a confiabilidade do seu processo de produção? Não procure mais! Neste artigo, discutiremos o papel essencial de uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos na racionalização da produção. Descubra como o equipamento certo pode aprimorar suas operações e aumentar a produtividade e a lucratividade. Se você deseja levar sua produção para o próximo nível, continue lendo para descobrir por que uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos é crucial para o seu negócio.



Compreendendo o papel das máquinas de enchimento e tampagem de líquidos na produção

No mundo da produção e fabricação, uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos desempenha um papel crucial na agilização do processo de produção. Essas máquinas são projetadas para encher recipientes com produtos líquidos de maneira eficiente e depois selá-los com tampas, tornando todo o processo mais rápido e eficiente. Compreender o papel que estas máquinas desempenham na produção é essencial para as empresas que procuram otimizar os seus processos de produção.


Um dos principais benefícios de usar uma máquina de envase e tampagem de líquidos é a velocidade e a precisão com que ela pode encher e selar recipientes. Essas máquinas são capazes de encher um grande número de contêineres em um curto espaço de tempo, reduzindo a necessidade de trabalho manual e aumentando a produção geral. Além disso, a precisão dessas máquinas garante que cada recipiente seja preenchido com a quantidade exata de produto líquido, eliminando o risco de enchimento insuficiente ou excessivo.


Além disso, estas máquinas também são projetadas para acomodar diferentes tipos e tamanhos de recipientes, tornando-as versáteis e adaptáveis ​​a diferentes necessidades de produção. Quer uma empresa esteja enchendo e tampando garrafas pequenas ou jarras grandes, uma máquina de encher e tampar líquidos pode ser ajustada para lidar com vários tamanhos de recipientes, eliminando a necessidade de várias máquinas e agilizando ainda mais o processo de produção.


Outra vantagem significativa de usar uma máquina de envase e tampagem de líquidos é a redução do desperdício de produtos. Os processos manuais de enchimento e tamponamento geralmente resultam em derramamentos e transbordamentos, levando ao desperdício de produto e ao aumento dos custos de produção. Com uma máquina, o processo de enchimento preciso e controlado minimiza o desperdício, resultando em economia de custos para o negócio.


Além de velocidade, precisão e versatilidade, essas máquinas também contribuem para a limpeza e higiene geral do processo de produção. O enchimento e tamponamento automatizados reduzem o risco de contaminação e garantem que o produto permaneça livre de impurezas, atendendo aos padrões de qualidade e segurança. Isto é particularmente crucial em indústrias como a alimentar e farmacêutica, onde a manutenção da integridade do produto é de extrema importância.


Ao considerar a importância de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos, também é crucial destacar os avanços tecnológicos que foram feitos no design e na funcionalidade dessas máquinas. As modernas máquinas de envase e tampagem de líquidos vêm equipadas com recursos avançados, como limpeza automática, capacidade de troca e sistemas integrados de controle de qualidade, otimizando ainda mais o processo de produção e garantindo uma qualidade consistente do produto.


Concluindo, uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos é um componente essencial de um processo de produção simplificado. Essas máquinas oferecem inúmeros benefícios, incluindo velocidade, precisão, versatilidade, redução de desperdício e maior segurança do produto. À medida que a tecnologia continua a avançar, estas máquinas tornam-se ainda mais eficientes e sofisticadas, solidificando ainda mais o seu papel como um ativo crítico na indústria transformadora. As empresas que investem em uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos podem esperar melhorias na eficiência da produção, economia de custos e qualidade geral do produto, tornando-a um investimento valioso para qualquer operação de fabricação.



O impacto de máquinas confiáveis ​​na eficiência operacional

Na indústria de manufatura competitiva e acelerada de hoje, a eficiência operacional é fundamental para o sucesso de qualquer processo de produção. O impacto de máquinas confiáveis, como uma máquina de envase e tampagem de líquidos, não pode ser exagerado quando se trata de agilizar a produção e garantir um processo de fabricação contínuo e econômico.


A máquina de envase e tamponamento de líquidos é um componente crucial da linha de produção para indústrias que lidam com produtos líquidos, como bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e produtos de higiene pessoal. A confiabilidade desta máquina desempenha um papel significativo na eficiência operacional, pois qualquer tempo de inatividade ou mau funcionamento pode interromper todo o processo de produção, levando a atrasos dispendiosos e diminuição da produtividade.


Uma das principais maneiras pelas quais uma máquina confiável de enchimento e tampagem de líquidos impacta a eficiência operacional é através de sua capacidade de encher e selar recipientes de forma consistente e precisa. Enchimentos imprecisos ou vedações defeituosas podem resultar em desperdício de produto, retrabalho e possíveis danos à reputação da marca. Uma máquina confiável garante enchimento e tamponamento precisos e consistentes, reduzindo o desperdício e garantindo a qualidade e integridade do produto.


Além disso, uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos contribui para a eficiência operacional, reduzindo a necessidade de trabalho manual. Os processos manuais de enchimento e tamponamento não são apenas demorados, mas também propensos a erros humanos. A automação fornecida por uma máquina confiável elimina a necessidade de intervenção manual, aumentando a velocidade e a eficiência da produção, ao mesmo tempo que mantém a consistência do produto.


O impacto de uma máquina confiável de enchimento e tamponamento de líquidos na eficiência operacional também pode ser visto em sua contribuição para a eficácia geral do equipamento (OEE). OEE é uma medida da eficácia com que uma operação de fabricação é utilizada e é afetada pela disponibilidade, desempenho e qualidade. Uma máquina confiável garante alta disponibilidade, minimizando o tempo de inatividade devido a manutenção e reparos, ao mesmo tempo que melhora o desempenho e a qualidade do produto através de uma operação consistente.


Outro aspecto da eficiência operacional que é influenciado por uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos é o custo geral de produção. Ao reduzir o desperdício de produtos, os custos de mão de obra e as despesas de manutenção, uma máquina confiável ajuda a reduzir o custo por unidade e a melhorar a lucratividade geral do processo de fabricação.


Concluindo, a importância de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos na racionalização da produção não pode ser exagerada. Seu impacto na eficiência operacional é evidente em sua capacidade de garantir enchimento e vedação precisos e consistentes, reduzir a necessidade de trabalho manual, melhorar a eficácia geral do equipamento e reduzir os custos de produção. Para as indústrias que lidam com produtos líquidos, investir em uma máquina confiável é essencial para manter uma vantagem competitiva e alcançar um processo de produção contínuo e econômico.



Principais considerações para selecionar uma máquina de enchimento e tampagem confiável

No atual ambiente de fabricação acelerado, a necessidade de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos não pode ser subestimada. Quer você esteja na indústria farmacêutica, de alimentos e bebidas ou de cosméticos, ter uma máquina que possa encher e tampar seus produtos com eficiência e precisão é crucial para agilizar a produção e manter padrões de alta qualidade. Com tantas opções disponíveis no mercado, é importante considerar cuidadosamente vários fatores-chave antes de selecionar uma máquina que atenda às suas necessidades específicas.


Em primeiro lugar, é importante considerar o tipo de produto líquido que você irá encher e tampar. Diferentes líquidos têm diferentes viscosidades e propriedades de fluxo, e nem todas as máquinas de envase e tampagem são adequadas para todos os tipos de líquidos. Por exemplo, se você estiver enchendo e tampando líquidos espessos e viscosos, como cremes ou géis, precisará de uma máquina projetada especificamente para lidar com esses tipos de produtos. Por outro lado, se você estiver enchendo e tampando líquidos finos e de fluxo livre, como água ou suco, um tipo diferente de máquina pode ser mais apropriado.


Além de considerar o tipo de líquido com o qual você trabalhará, também é importante pensar no volume de produção com o qual você trabalhará. Algumas máquinas de envase e tampagem são projetadas para produção em alto volume, enquanto outras são mais adequadas para operações em menor escala. É crucial selecionar uma máquina que possa lidar com o volume de produção necessário para o seu negócio, pois usar uma máquina que não seja dimensionada adequadamente para suas necessidades pode levar à ineficiência e ao aumento do tempo de inatividade.


Outra consideração importante para selecionar uma máquina de envase e tampagem confiável é o nível de automação e personalização necessário para o seu processo de produção. Embora algumas empresas possam se beneficiar de máquinas de envase e tamponamento totalmente automatizadas que exigem intervenção humana mínima, outras podem exigir uma solução mais flexível e personalizável que permita ajustes e alterações fáceis no processo de envase e tamponamento. É importante avaliar cuidadosamente suas necessidades de produção e determinar o nível de automação e personalização que melhor atenderá às suas necessidades.


Além disso, ao selecionar uma máquina de envase e tampagem, é importante considerar a confiabilidade e o desempenho geral da máquina. Procure uma máquina que tenha histórico comprovado de confiabilidade e eficiência e considere fatores como requisitos de manutenção, facilidade de limpeza e disponibilidade de peças de reposição. Uma máquina confiável que requer manutenção e tempo de inatividade mínimos ajudará a manter seu processo de produção funcionando sem problemas e minimizar o risco de interrupções.


Finalmente, é importante considerar o nível de suporte e serviço fornecido pelo fabricante da máquina de envase e tampagem. Procure um fabricante que ofereça suporte abrangente, incluindo instalação, treinamento e assistência técnica contínua. Escolher uma máquina de um fabricante confiável com uma forte rede de suporte garantirá que você tenha acesso aos recursos e conhecimentos necessários para manter seu processo de produção funcionando perfeitamente.


Concluindo, selecionar uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos é uma decisão crucial que pode ter um impacto significativo na eficiência e qualidade do seu processo de produção. Ao considerar cuidadosamente fatores como o tipo de líquido a ser envasado, volume de produção, nível de automação e personalização, confiabilidade e desempenho e suporte do fabricante, você pode tomar uma decisão informada que melhor atenderá às necessidades do seu negócio. Com a máquina de envase e tampa certa instalada, você pode agilizar seu processo de produção e manter padrões de alta qualidade, garantindo o sucesso e o crescimento de sua operação.



Maximizando a produtividade e a qualidade com processos de produção simplificados

No atual ambiente de produção acelerado, as empresas procuram constantemente formas de melhorar a produtividade e a qualidade e, ao mesmo tempo, reduzir os custos operacionais. Uma das principais maneiras de conseguir isso é simplificar os processos de produção, e uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos desempenha um papel crucial nesse esforço.


O uso de uma máquina de envase e tampagem de líquidos é essencial em vários setores, como farmacêutico, bebidas, cosméticos e produtos de higiene pessoal, onde o enchimento e selagem precisos e eficientes de produtos líquidos são fundamentais. Essas máquinas são projetadas para lidar com uma ampla variedade de líquidos, desde soluções finas até cremes espessos, e podem ser personalizadas para acomodar vários tamanhos e formatos de garrafas.


Quando se trata de maximizar a produtividade, uma máquina de envase e tamponamento de líquidos oferece diversas vantagens. Em primeiro lugar, estas máquinas são capazes de encher e tampar garrafas a um ritmo muito mais rápido do que os processos manuais, reduzindo significativamente o tempo de produção e aumentando a produção. Isso não apenas permite que as empresas atendam à alta demanda, mas também garante que os produtos sejam entregues aos clientes em tempo hábil.


Além disso, uma máquina de enchimento e tampagem de líquidos garante um enchimento consistente e preciso, reduzindo o risco de enchimento excessivo ou insuficiente das garrafas. Isto é particularmente importante em indústrias onde existem medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir a segurança e eficácia do produto. Ao manter níveis de enchimento precisos, as empresas podem minimizar o desperdício de produtos e melhorar a qualidade geral.


Além de maximizar a produtividade, uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos também desempenha um papel significativo na racionalização dos processos de produção. Estas máquinas estão equipadas com tecnologia avançada e recursos de automação que permitem uma integração perfeita nas linhas de produção existentes. Isso significa que as empresas podem otimizar seu fluxo de trabalho e eliminar gargalos, levando a uma operação mais eficiente e econômica.


Além disso, os processos de produção simplificados facilitados por uma máquina de enchimento e tampagem de líquidos permitem às empresas gerir melhor os seus recursos e reduzir os custos de mão-de-obra. Ao automatizar o processo de enchimento e tampamento, as empresas podem realocar mão de obra para tarefas de maior valor agregado, melhorando, em última análise, a produtividade geral e a competitividade no mercado.


Concluindo, a importância de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos para maximizar a produtividade e a qualidade não pode ser exagerada. Ao simplificar os processos de produção e integrar tecnologia avançada, as empresas podem obter maior produção, qualidade consistente e economia de custos. À medida que as indústrias continuam a evoluir, as empresas devem investir no equipamento certo para se manterem à frente da concorrência e satisfazerem as exigências dos consumidores atuais. E uma máquina de envase e tampagem de líquidos é, sem dúvida, um investimento crucial para qualquer empresa que pretenda expandir a sua capacidade de produção e melhorar a reputação da sua marca.



Investindo em uma solução confiável para operações contínuas de enchimento e tamponamento de líquidos

No competitivo cenário de produção atual, a eficiência e a confiabilidade são fatores-chave para garantir um processo de produção tranquilo e bem-sucedido. Quando se trata de operações de enchimento e tamponamento de líquidos, é crucial investir em uma solução confiável que possa agilizar a produção e fornecer resultados consistentes e de alta qualidade. Uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos pode fazer toda a diferença para garantir operações perfeitas e maximizar a produtividade.


Um dos benefícios mais significativos de investir em uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos é a garantia de enchimento e tampagem consistente e preciso. Precisão e exatidão são essenciais no processo de envase e tamponamento de líquidos, pois qualquer variação pode levar ao desperdício do produto ou ao comprometimento da qualidade. Uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos foi projetada para fornecer envase e tamponamento precisos e uniformes, minimizando o risco de erros e garantindo que cada produto atenda aos padrões exigidos.


Além disso, uma máquina confiável de enchimento e tampagem de líquidos pode melhorar significativamente a eficiência da produção. Com automação e tecnologia avançadas, as modernas máquinas de envase e tamponamento de líquidos são capazes de operações em alta velocidade, permitindo uma produção rápida e contínua. Isto não só aumenta a produção, mas também reduz o tempo de produção, permitindo aos fabricantes satisfazer as exigências do mercado, mantendo ao mesmo tempo uma vantagem competitiva.


Além da eficiência, uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos também oferece versatilidade e flexibilidade para acomodar uma ampla gama de produtos e tipos de recipientes. Quer se trate de garrafas, potes ou recipientes de diversos formatos e tamanhos, uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos pode ser personalizada para atender a diferentes requisitos de embalagem, tornando-a um ativo valioso para fabricantes com diversos portfólios de produtos.


Outro aspecto crucial do investimento em uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos é a garantia da segurança e higiene do produto. Com regulamentos e normas rigorosas que regem a produção de bens de consumo, é essencial garantir que o processo de enchimento e tampagem seja realizado em condições sanitárias. Uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos foi projetada pensando na higiene, oferecendo recursos como superfícies de fácil limpeza, ambientes de envase estéreis e mecanismos de prevenção de contaminação, para manter a integridade do produto e a segurança do consumidor.


Além disso, a sustentabilidade e a relação custo-eficácia também são considerações importantes na produção moderna. Uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos foi projetada para minimizar o desperdício de produtos e otimizar a utilização de recursos, ajudando os fabricantes a reduzir sua pegada ambiental e custos operacionais. Ao investir em uma solução confiável para operações de enchimento e tamponamento de líquidos, os fabricantes podem alcançar práticas de produção sustentáveis ​​e, ao mesmo tempo, obter benefícios econômicos.


Concluindo, a importância de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos não pode ser exagerada no ambiente de fabricação atual. Com sua capacidade de fornecer operações de envase e tamponamento precisas, eficientes e higiênicas, uma máquina confiável de envase e tamponamento de líquidos é um investimento valioso para qualquer fabricante que busca agilizar a produção e obter resultados consistentes e de alta qualidade. Ao alinhar-se com os mais recentes padrões da indústria e avanços tecnológicos, os fabricantes podem aproveitar os benefícios de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos para atender às demandas do mercado e permanecer à frente da concorrência.



Conclusão

Concluindo, a importância de uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos não pode ser subestimada quando se trata de agilizar os processos de produção. Com 13 anos de experiência no setor, nossa empresa entende a importância de investir em equipamentos de alta qualidade que possam fornecer resultados eficientes e precisos de forma consistente. Ao priorizar o uso de máquinas confiáveis, as empresas podem aumentar a produtividade, reduzir custos e, em última análise, melhorar seus resultados financeiros. À medida que a tecnologia continua a avançar, é crucial que as empresas se mantenham à frente da curva e invistam em soluções modernas que possam satisfazer as suas necessidades em evolução. Com uma máquina confiável de envase e tampagem de líquidos, as empresas podem enfrentar com confiança os desafios da produção e manter uma vantagem competitiva em seus respectivos mercados.

Você está procurando a melhor máquina misturadora de pó para o seu negócio pelo preço certo? Não procure mais! Neste guia definitivo, detalharemos tudo o que você precisa saber sobre os preços das máquinas misturadoras de pó. Quer você seja uma pequena start-up ou um fabricante em grande escala, encontrar a máquina certa pelo preço certo é crucial para o seu sucesso. Então, vamos mergulhar e explorar o mundo das máquinas misturadoras de pó e tomar uma decisão informada para o seu negócio.



- Compreender os diferentes tipos de máquinas de mistura de pó

As máquinas misturadoras de pó são um equipamento essencial para muitas indústrias, incluindo farmacêutica, alimentícia, química e cosmética. Essas máquinas são usadas para misturar pós de diversas densidades e tamanhos de partículas para criar uma mistura homogênea. Compreender os diferentes tipos de máquinas misturadoras de pó é crucial para as empresas que pretendem investir neste equipamento. Neste guia completo, nos aprofundaremos nos diversos tipos de misturadoras de pó disponíveis no mercado e nos fatores que afetam seus preços.


1. Liquidificador de fita: Os liquidificadores de fita são uma das máquinas de mistura de pó mais comumente usadas. Eles consistem em uma calha horizontal em forma de U com um agitador helicoidal duplo que gira em seu interior. Este tipo de máquina é adequada para misturar pós de densidades e tamanhos de partículas semelhantes. Os misturadores de fita vêm em tamanhos diferentes e podem lidar com grandes quantidades de pó, tornando-os ideais para operações de mistura em escala industrial.


2. Misturador de cisalhamento: Os misturadores de cisalhamento são máquinas versáteis que são capazes de lidar com uma ampla variedade de pós, incluindo aqueles com densidades, tamanhos e propriedades de fluxo variados. Eles são equipados com vários agitadores em forma de arado que giram dentro de um tambor cilíndrico, criando um movimento de mistura fluidizado. Este tipo de máquina é ideal para misturar pós coesos e criar uma mistura uniforme.


3. Liquidificador V: Os liquidificadores V, também conhecidos como liquidificadores de cone duplo, consistem em dois vasos de formato cônico unidos no ápice. Os pós a serem misturados são carregados no recipiente e o liquidificador cria um movimento giratório para misturar os pós. Os liquidificadores V são adequados para mistura suave de pós delicados e são frequentemente usados ​​nas indústrias farmacêutica e química.


4. Misturador de leito fluidizado: Os misturadores de leito fluidizado utilizam um processo de fluidização para misturar pós. A máquina injeta ar em alta velocidade na câmara de mistura, fazendo com que os pós se comportem como um fluido. Isto permite uma mistura rápida e completa de pós, tornando-o uma escolha eficiente para misturar pós finos.


Ao considerar os preços das máquinas misturadoras de pó, vários fatores entram em jogo. O tamanho e a capacidade da máquina são determinantes significativos do seu preço, com máquinas maiores e de maior capacidade geralmente exigindo um preço mais elevado. Além disso, o projeto e a construção da máquina, incluindo os materiais utilizados e a complexidade do mecanismo de mistura, podem afetar o seu custo.


Além disso, o nível de automação e a inclusão de recursos avançados, como controladores lógicos programáveis ​​(CLPs) e sistemas de monitoramento digital, também podem influenciar o preço de uma máquina misturadora de pó. Esses recursos podem aumentar a precisão e a eficiência do processo de mistura, mas geralmente acarretam um custo inicial mais alto.


Concluindo, conhecer os diferentes tipos de misturadoras de pó e os fatores que afetam seus preços é essencial para as empresas que desejam investir neste equipamento. Ao considerar os requisitos específicos de mistura e as restrições orçamentárias, as empresas podem tomar decisões informadas sobre o melhor tipo de máquina de mistura de pó para suas necessidades. Com a máquina certa instalada, as empresas podem obter uma mistura de pós eficiente e consistente, contribuindo, em última análise, para a qualidade e o sucesso de suas operações.



- Fatores que determinam os preços das máquinas misturadoras de pó

Quando se trata de adquirir uma máquina misturadora de pó, vários fatores podem influenciar o preço. Compreender esses fatores é essencial para tomar uma decisão informada e obter o melhor valor para o seu investimento. Neste guia completo, exploraremos os diversos elementos que determinam os preços das máquinas misturadoras de pó, ajudando você a navegar no mercado e encontrar a opção certa para suas necessidades.


Um dos fatores mais significativos que afetam o preço de uma máquina misturadora de pó é sua capacidade. A capacidade de uma máquina misturadora de pó refere-se à quantidade de pó que ela pode misturar de uma vez. Máquinas com capacidades maiores normalmente vêm com preços mais elevados, pois exigem uma construção mais robusta e motores mais potentes para lidar com o aumento da carga de trabalho. No entanto, se você tiver uma operação de produção em grande escala, investir em uma máquina de alta capacidade pode, em última análise, economizar dinheiro, aumentando a eficiência e a produção.


O tipo de máquina misturadora de pó também desempenha um papel crucial na determinação de seu preço. Existem vários tipos de máquinas misturadoras de pó disponíveis, incluindo misturadores de fita, misturadores de pás e misturadores de parafuso cônicos, cada um projetado para diferentes aplicações e com recursos diferentes. Geralmente, máquinas de mistura mais especializadas e avançadas apresentam preços mais elevados devido às suas capacidades específicas e desempenho aprimorado.


O material de construção é outro fator importante que influencia os preços das máquinas misturadoras de pó. As máquinas misturadoras de pó são normalmente construídas em aço inoxidável, aço carbono ou outros metais especiais. As máquinas de aço inoxidável são altamente duráveis ​​e resistentes à corrosão, tornando-as uma escolha popular para indústrias com requisitos rígidos de higiene e saneamento, como farmacêutica e de processamento de alimentos. No entanto, o uso de materiais especializados como o aço inoxidável pode aumentar o custo da máquina.


A complexidade do processo de mistura e o nível de automação também são determinantes significativos dos preços das máquinas misturadoras de pó. Máquinas com recursos avançados, como controles programáveis, sistemas de alimentação automatizados e recursos de monitoramento integrados, geralmente vêm com preços mais elevados. Esses recursos avançados podem agilizar o processo de mistura, melhorar a precisão e reduzir a necessidade de trabalho manual, tornando-os um investimento valioso para muitas operações.


Além desses fatores primários, outras considerações, como reputação da marca, suporte pós-venda e personalizações, também podem impactar os preços das máquinas misturadoras de pó. Marcas bem estabelecidas e respeitáveis ​​muitas vezes alcançam preços mais elevados devido ao seu histórico de qualidade e confiabilidade. Da mesma forma, as máquinas que vêm com suporte pós-venda abrangente, garantias e contratos de serviço podem ter custos iniciais mais elevados, mas oferecem valor e tranquilidade a longo prazo.


Concluindo, o preço de uma máquina misturadora de pó é influenciado por uma variedade de fatores, incluindo capacidade, tipo, material de construção, complexidade e considerações adicionais. Ao compreender esses fatores, você pode tomar uma decisão informada e selecionar uma máquina misturadora de pó que atenda às suas necessidades e orçamento. É essencial avaliar cuidadosamente suas necessidades específicas e considerar os benefícios de longo prazo de investir em uma máquina misturadora de pó de qualidade que possa aprimorar suas capacidades de produção e fornecer resultados consistentes e de alta qualidade.



- Comparando preços de máquinas misturadoras de pó de diferentes fabricantes

Quando se trata de comprar uma máquina misturadora de pó, há uma grande variedade de opções disponíveis em diferentes fabricantes. No entanto, um dos fatores mais importantes a considerar na hora de tomar uma decisão é o preço. Neste guia definitivo, compararemos os preços de máquinas misturadoras de pó de diferentes fabricantes para ajudá-lo a tomar uma decisão informada.


As máquinas misturadoras de pó são essenciais em uma ampla gama de indústrias, incluindo farmacêutica, alimentos e bebidas, cosméticos e produtos químicos. Essas máquinas são projetadas para misturar pós e grânulos com eficiência para criar uma mistura homogênea. Porém, com a infinidade de opções disponíveis no mercado, escolher a máquina certa pelo preço certo pode ser uma tarefa desafiadora.


Ao comparar preços de máquinas misturadoras de pó, é importante considerar as necessidades específicas do seu negócio. Fatores como tipo e tamanho dos materiais a serem misturados, capacidade de produção e precisão de mistura desejada desempenharão um papel na determinação da máquina mais adequada para sua aplicação.


Uma das primeiras coisas a considerar é o tipo de máquina de mistura de pó necessária. Existem vários tipos disponíveis, incluindo misturadores de fita, misturadores de pás e misturadores de leito fluidizado, cada um com suas características e benefícios exclusivos. O preço destas máquinas pode variar significativamente dependendo do seu design e funcionalidade.


Além do tipo de máquina, o tamanho e a capacidade também são fatores importantes a serem considerados. Máquinas maiores com capacidades mais altas geralmente terão um preço mais alto, por isso é importante avaliar cuidadosamente as necessidades do seu processo de produção para determinar a opção mais econômica.


Outra consideração importante na comparação de preços é o nível de automação e tecnologia disponível nas diferentes máquinas. Alguns fabricantes oferecem recursos avançados, como sistemas de controle de precisão, funções automatizadas de limpeza e manutenção e medidas integradas de controle de qualidade, que podem impactar significativamente o preço geral da máquina.


Além disso, a reputação e a fiabilidade do fabricante também devem ser tidas em conta na comparação de preços. Embora alguns fabricantes possam oferecer preços mais baixos, é importante garantir que a qualidade e o desempenho da máquina atendam às suas expectativas e requisitos. Escolher um fabricante respeitável com um histórico comprovado de fornecimento de máquinas confiáveis ​​e de alta qualidade pode, em última análise, economizar dinheiro a longo prazo, reduzindo os custos de manutenção e tempo de inatividade.


Em última análise, o preço de uma máquina misturadora de pó é apenas um aspecto a considerar ao tomar uma decisão de compra. É importante avaliar cuidadosamente as necessidades específicas do seu negócio e as capacidades das diferentes máquinas para determinar o melhor valor para o seu investimento. Ao considerar fatores como tipo de máquina, tamanho e capacidade, tecnologia e automação, e a reputação do fabricante, você pode garantir que tomará uma decisão informada que beneficiará seu negócio no longo prazo.



- Dicas para obter o melhor valor pelo seu dinheiro ao comprar uma máquina misturadora de pó

Quando se trata de comprar uma máquina misturadora de pó, é importante garantir que você está obtendo o melhor valor pelo seu dinheiro. Com tantas opções e preços disponíveis, pode ser difícil escolher a máquina certa para suas necessidades. Neste guia definitivo sobre preços de máquinas misturadoras de pó, forneceremos dicas e conselhos sobre como obter o melhor valor pelo seu dinheiro.


Em primeiro lugar, é importante fazer sua pesquisa. Reserve um tempo para comparar preços e características de diferentes máquinas de mistura de pó. Procure máquinas que ofereçam a melhor combinação de preço, qualidade e desempenho. Considere fatores como a capacidade da máquina, os tipos de materiais que ela pode misturar e a durabilidade da construção.


Também é importante considerar a reputação do fabricante. Procure empresas que tenham um bom histórico na produção de máquinas misturadoras de pó de alta qualidade. Leia avaliações e depoimentos de clientes para ter uma ideia da satisfação geral com o produto. É mais provável que um fabricante confiável ofereça uma máquina confiável e duradoura.


Outro fator importante a considerar é a garantia e o suporte pós-venda. Uma boa garantia pode proporcionar tranquilidade e proteger seu investimento em caso de qualquer problema com a máquina. Além disso, procure fabricantes que ofereçam excelente suporte ao cliente e serviço pós-venda. Isso pode fazer uma grande diferença no longo prazo, especialmente se você encontrar algum problema com a máquina.


Considere o custo total de propriedade ao comparar os preços das máquinas misturadoras de pó. Embora o custo inicial da máquina seja importante, também é crucial levar em consideração os custos de longo prazo. Isso inclui manutenção, reparos e consumo de energia. Procure máquinas que economizem energia e exijam manutenção mínima para manter os custos baixos no longo prazo.


Ao comparar preços, considere também os recursos e acessórios adicionais que acompanham a máquina. Algumas máquinas podem vir com recursos avançados, como ciclos de mistura programáveis, sistemas de limpeza automática ou controles digitais. Embora esses recursos possam ter um preço mais alto, eles podem melhorar significativamente a eficiência e a conveniência da máquina.


Por último, considere comprar de um revendedor ou distribuidor confiável. Um bom revendedor pode fornecer orientação e suporte valiosos durante todo o processo de compra. Eles podem ajudá-lo a compreender as diferentes opções disponíveis e fazer recomendações com base em suas necessidades específicas. Além disso, comprar de um revendedor pode proporcionar benefícios adicionais, como instalação e suporte de treinamento.


Concluindo, ao comprar uma máquina misturadora de pó, é importante considerar o valor geral do seu dinheiro. Ao fazer uma pesquisa completa, considerando a reputação do fabricante, levando em consideração a garantia e o suporte pós-venda, considerando o custo total de propriedade e avaliando recursos e acessórios adicionais, você pode garantir que está obtendo o melhor valor pelo seu dinheiro. Lembre-se de não ter pressa e tomar uma decisão informada com base em suas necessidades e orçamento específicos.



- Como avaliar o custo total de propriedade de uma máquina misturadora de pó

Quando se trata de adquirir uma máquina misturadora de pó, é essencial olhar além do preço inicial de compra e considerar o custo total de propriedade e operação do equipamento. Compreender o custo total de propriedade o ajudará a tomar uma decisão mais informada e a evitar despesas inesperadas no futuro.


Em primeiro lugar, o custo inicial da máquina misturadora de pó é um fator significativo a considerar. Ao avaliar o preço, é crucial comparar os recursos, capacidades e qualidade das diferentes máquinas. Embora possa ser tentador optar pela opção mais barata, é importante lembrar que uma máquina de maior qualidade pode oferecer melhor desempenho e durabilidade, reduzindo, em última análise, os custos a longo prazo. Além disso, considere se a máquina é personalizável ou se requer acessórios ou complementos adicionais para desempenho ideal.


Além do preço de compra inicial, é importante considerar o custo de instalação e configuração. Algumas máquinas misturadoras de pó podem exigir instalação profissional, o que pode aumentar o custo geral. No entanto, investir numa instalação especializada pode garantir que a máquina funciona de forma eficiente e segura, poupando dinheiro a longo prazo.


Além disso, a manutenção e os serviços contínuos são fatores-chave na avaliação do custo total de propriedade de uma máquina misturadora de pó. A manutenção regular é essencial para manter a máquina funcionando sem problemas e evitar quebras dispendiosas. Além disso, considere a disponibilidade e o custo das peças de reposição, bem como a facilidade de obtenção de suporte técnico.


Outro aspecto crucial a considerar é o consumo de energia da máquina. Uma máquina mais eficiente em termos energéticos pode ter um custo inicial mais elevado, mas pode resultar em poupanças significativas a longo prazo nas contas de serviços públicos. Considere a classificação de eficiência energética e os custos operacionais de diferentes modelos ao avaliar o custo total de propriedade.


Também é importante levar em consideração o custo de treinamento e educação para operar a máquina misturadora de pó. O treinamento adequado pode melhorar a eficiência, reduzir o risco de acidentes e prolongar a vida útil do equipamento. Considere se o fabricante oferece programas de treinamento ou se serão incorridos custos adicionais para treinamento de pessoal.


Ao avaliar o custo total de propriedade de uma máquina misturadora de pó, é importante considerar o potencial para futuras atualizações ou expansões. Determine se a máquina é escalável e pode acomodar demandas crescentes de produção sem a necessidade de uma substituição completa. Investir em uma máquina com potencial para atualizações pode economizar dinheiro no longo prazo, evitando a necessidade de comprar uma nova máquina à medida que as necessidades de produção aumentam.


Concluindo, ao avaliar o custo total de propriedade de uma máquina misturadora de pó, é crucial olhar além do preço de compra inicial e considerar as despesas de longo prazo associadas à instalação, manutenção, consumo de energia, treinamento e possíveis atualizações. Levar esses fatores em consideração o ajudará a tomar uma decisão mais informada e, em última análise, a economizar dinheiro no longo prazo. Lembre-se de que a opção mais barata nem sempre pode ser a escolha com melhor relação custo-benefício a longo prazo.



Conclusão

Concluindo, depois de nos aprofundarmos nos detalhes dos preços das máquinas misturadoras de pó, fica evidente que nossa empresa, com 13 anos de experiência no setor, oferece o guia definitivo para encontrar a máquina certa pelo preço certo. Quer você atue na indústria farmacêutica, alimentícia ou química, nossa experiência e ampla gama de opções podem atender às suas necessidades específicas. Com nosso compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente, estamos confiantes de que nosso guia completo forneceu informações valiosas para sua decisão de compra. Obrigado por considerar nossa experiência e esperamos ajudá-lo no futuro.

A embalagem blister é adequada para quais produtos?



A máquina de embalagem blister é adequada para muitas indústrias, ‌ incluindo produtos farmacêuticos, ‌ comida, ‌ produtos de saúde, ‌ cosméticos e assim por diante. ‌

A máquina de embalagem blister é um tipo de equipamento de embalagem amplamente utilizado em muitas indústrias, ‌ seus principais usos incluem, mas não estão limitados aos seguintes aspectos: ‌

A máquina de embalagem blister é adequada para máquina de embalagem de plástico de alumínio, alumínio, plástico de papel, plástico de alumínio e outros materiais, usando controle de computador PLC, operação de interface homem-máquina, função de regulação de velocidade de conversão de frequência contínua, com um alto grau de automação, tecnologia avançada, funções completas, características duráveis ​​e outras. A máquina é amplamente utilizada em vários setores, como tratamento médico, alimentos em pasta líquida, suprimentos de pasta líquida, cosméticos, produtos para a pele, necessidades diárias, medicamentos e assim por diante.


1. Embalagem de medicamentos: cápsulas duras, cápsulas moles, comprimidos, pílulas, pílulas grandes de mel, comprimidos de cordyceps, pepino do mar, comprimidos efervescentes, cápsulas, pastilhas, ampolas, frascos de Xylin, pó panax Notoginseng, quadro de medicamentos, etc .;


2. Embalagens de alimentos: flocos de leite, pirulitos, doces de frutas, pães, doces, ovos engraçados, ejiao, grãos de chocolate, skittles, chicletes, chá perfumado, gomas de mascar, chá perfumado, etc.;


3. Cole embalagens de alimentos: ketchup, manteiga, queijo, calda de chocolate, molho para salada, bola de creme para café, bola de creme, leite condensado, mel, azeite, óleo de cozinha, geléia, comprimidos liofilizados, líquido oral, biscoito com calda de chocolate, etc. .;


4. Produtos de pasta líquida: preservativos, preservativos, preservativos, enxaguatório bucal, perfume de carro de filme respirável, repelente de mosquitos, líquido de limpeza, sabão em pó, desinfetante para as mãos, gel de lavanderia, comprimidos repelentes de mosquitos, líquido de cuidado, óleo essencial, etc.


5. Embalagens de cosméticos: ácido hialurônico, soro, máscara de gelatina, creme, máscara para os olhos, tapa-olho, lápis de sobrancelha, delineador, creme para os olhos, loção, creme facial, etc.


6. Embalagens de necessidades diárias: cigarros eletrônicos, bombas de fumaça, núcleos atomizadores, componentes eletrônicos, adesivos antifebres, adesivos antifebres, compressas frias, adesivos de gelo, piteiras com filtro, escovas de dente, absorventes, adesivos de acupuntura, cartões de memória, cola 502, baterias, toalhas comprimidas, desoxidantes, dessecantes, bebês quentes, fraldas higiênicas, etc.


7. Embalagem de dispositivos médicos: agulha permanente, tampa de heparina, seringa, seringa, junta de infusão, pinça, tesoura, agulha de tatuagem, agulha permanente, osso artificial, agulha de sobrancelha, tubo de gel, seringa, lima de canal radicular, lima cônica, agulha de abertura de polpa, polpa puxando agulha, agulha de beleza, agulha de metal, tubo de reforço de gel, atomizador, núcleo de atomização, copo de trombo, etc. ‌

一：Classificação da prensa para comprimidos de punção única




A prensa para comprimidos de punção única pode prensar matérias-primas em pó e granulares em comprimidos. Pode ser amplamente utilizado em fábricas farmacêuticas, fábricas de produtos químicos, hospitais, unidades de pesquisa científica, produção experimental de laboratório e produção de pequenos lotes. Esta máquina tem excelente desempenho, forte adaptabilidade, uso conveniente, fácil manutenção, tamanho pequeno, peso leve e pode ser acionada manualmente quando não há eletricidade. Esta máquina está equipada apenas com um par de punções. A profundidade de enchimento do material e a espessura do comprimido podem ser ajustadas. Ele pode atender aos requisitos da indústria farmacêutica para prensar vários medicamentos chineses e ocidentais e aos requisitos de outras indústrias para prensar vários produtos similares. É muito popular entre a maioria dos usuários desempregados.


二:Princípio de funcionamento da prensa para comprimidos de punção única


A prensa para comprimidos de punção única é caracterizada por uma pequena prensa elétrica contínua para comprimidos de mesa, que também pode ser acionada manualmente. Os comprimidos prensados ​​têm espessura uniforme e alto brilho, não sendo necessário polimento. Como a prensa para comprimidos de punção única tem apenas um par de punções, ela é chamada de prensa para comprimidos de punção única; a profundidade de enchimento do material e a espessura do comprimido podem ser ajustadas.


O punção do punção inferior da prensa para comprimidos de punção única entra no orifício da matriz intermediária a partir da extremidade inferior do orifício da matriz intermediária, sela a parte inferior do orifício da matriz intermediária e usa o alimentador para preencher o orifício da matriz intermediária com medicamento. O punção do punção superior entra no orifício da matriz intermediária a partir da extremidade superior do orifício da matriz intermediária e desce uma certa distância para pressionar o pó em comprimidos; então o punção superior sobe para fora do orifício e o punção inferior sobe para empurrar o comprimido para fora do orifício do meio, completando um processo de formação de comprimidos; o punção inferior desce para sua posição original e está pronto para ser preenchido novamente.


三：Carregamento e descarregamento do punção e ajuste durante a compressão


1. Instalação do punção


⑴Instale o punção inferior: afrouxe o parafuso de fixação do punção inferior, gire o volante para levantar a haste do núcleo do punção inferior para a posição mais alta, insira a haste do punção inferior no orifício da haste do núcleo do punção inferior (observe que o entalhe do punção inferior (a haste está alinhada com o parafuso de fixação do punção inferior e deve ser inserida na parte inferior) e por fim aperte o parafuso de fixação do punção inferior.


⑵Instale o punção superior: afrouxe a porca de fixação do punção superior, insira a haste do núcleo do punção superior no orifício da haste do núcleo do punção superior, insira-a na parte inferior, prenda a parte hexagonal da haste do núcleo do punção superior com uma chave inglesa e aperte a porca de fixação do punção superior.


⑶Instale a matriz do meio: afrouxe o parafuso de fixação da matriz do meio, segure a matriz plana e coloque-a no orifício da placa da matriz do meio e, ao mesmo tempo, faça o punção inferior entrar no orifício da matriz do meio, pressione-o para a parte inferior e, em seguida, aperte o parafuso de fixação da matriz do meio. Ao colocar a matriz do meio, certifique-se de mantê-la plana para evitar ficar presa quando colocada torta e danificar a parede do furo.


⑷Gire o volante manualmente para abaixar lentamente o punção superior no orifício da matriz intermediária e observe se há alguma colisão ou atrito. Se houver alguma colisão ou fricção, afrouxe os parafusos de fixação da placa da matriz intermediária (dois), ajuste a posição fixa da placa da matriz intermediária, faça o punção superior entrar no orifício da matriz intermediária e, em seguida, aperte os parafusos de fixação de a placa central da matriz. Ajuste desta forma até que não haja colisão ou atrito quando o punção superior entrar na matriz intermediária e a instalação seja qualificada.


2. Ajuste de descarga do comprimido


Gire o volante para elevar o punção inferior para a posição mais alta e observe se a superfície inferior do punção está alinhada com o plano intermediário da matriz (alta ou baixa afetará a descarga do comprimido). Caso contrário, afrouxe o parafuso borboleta, afrouxe a placa de pressão da engrenagem para girar a engrenagem de ajuste superior, de modo que a superfície inferior do punção fique alinhada com o plano intermediário da matriz e, em seguida, pressione a placa de pressão novamente e aperte o parafuso borboleta.


Neste ponto, gire o volante manualmente, opere a máquina vazia por mais de dez voltas. Se a máquina funcionar normalmente, você poderá adicionar material para testar a pressão e fazer o próximo ajuste.


3. Ajuste da profundidade de enchimento (ou seja, ajuste do peso do tablet)


Afrouxe o parafuso borboleta e afrouxe a placa de pressão da engrenagem. Gire a engrenagem de ajuste inferior para a esquerda para levantar a haste inferior do núcleo do punção e a profundidade de enchimento diminuirá (o peso do comprimido será reduzido). Após o ajuste, pressione novamente a placa de pressão da engrenagem e aperte o parafuso borboleta.


4. Ajuste de pressão (ou seja, ajuste da dureza do comprimido)


Afrouxe a porca de travamento da biela, gire a haste superior, gire-a para a esquerda para mover a haste superior para baixo, a pressão aumenta e a dureza do comprimido pressionado aumenta; pelo contrário, gire-o para a direita para reduzir a pressão e reduzir a dureza do comprimido. Após o ajuste, use uma chave inglesa para prender o hexágono na parte inferior da haste superior e ainda travar a porca de travamento da biela. Neste ponto, o ajuste da matriz está basicamente concluído e, em seguida, liga o motor para testar a pressão de mais de dez comprimidos. Verifique o peso, a dureza e o acabamento superficial do comprimido. Se a qualidade for qualificada, pode ser colocado em produção. Durante o processo de produção, a qualidade dos comprimidos deve ser verificada a qualquer momento e ajustada a tempo.


5. Desmontagem da matriz


⑴ Desmontagem do punção superior: Afrouxe a porca de fixação do punção superior para retirar a haste do punção superior. Se o ajuste estiver apertado, você pode usar um alicate para prender a haste superior do punção e puxá-la para fora, mas tome cuidado para não danificar a borda do punção.


⑵ Desmontagem da matriz intermediária: Afrouxe o parafuso de fixação da matriz intermediária, desparafuse o parafuso de fixação do punção inferior, afrouxe o parafuso borboleta e afrouxe a placa de pressão da engrenagem. Gire a engrenagem de ajuste para elevar a haste inferior do punção em 10 mm, gire suavemente o volante para fazer com que a haste inferior empurre parte da matriz do meio e retire a matriz do meio com a mão. Se a matriz do meio se encaixar perfeitamente no orifício, não gire o volante com força para evitar danificar as peças da máquina. Neste momento, a placa da matriz intermediária deve ser removida antes de retirar a matriz intermediária.


⑶Remova o punção inferior: primeiro desparafuse o parafuso de fixação do punção inferior, depois gire o volante para elevar a haste do punção inferior para a posição mais alta e, em seguida, puxe a haste do punção superior com a mão. Se encaixar bem, pode ser preso com um alicate (tenha cuidado para não danificar a borda do punção).


⑷Depois que a matriz for removida, a engrenagem de ajuste deve ser girada para fazer com que a haste inferior recue cerca de 10 mm. Quando o volante é girado para elevar o punção inferior para a posição mais alta, sua parte superior não deve ser mais alta que a superfície inferior da placa intermediária da matriz (não ignore esta etapa para evitar o acidente do punção inferior colidir com o o meio morre quando é usado novamente). Por fim, aparafuse o parafuso de fixação do punção inferior.


四：Desmontagem e instalação de peças principais


1. Desmontagem da placa intermediária: retire o defletor de pó, remova a tremonha, desparafuse os parafusos de fixação do alimentador, desparafuse os pinos e molas de fixação do alimentador, remova o alimentador, desparafuse os parafusos de fixação da placa intermediária e as arruelas de pressão e, em seguida, remova o placa do meio. Instalação: Consulte a ordem inversa acima. Preste atenção ao alinhamento ao aparafusar os parafusos de fixação do alimentador. Para não danificar os furos de rosca do alimentador.


2. Desmontagem da haste superior: afrouxe a porca de travamento da biela, gire a haste superior para desengatá-la da biela, gire o volante para levantar a carcaça da roda excêntrica para a posição mais alta, gire a carcaça da conexão excêntrica para balançar a conexão haste para a parte frontal e superior e, em seguida, a haste superior pode ser puxada para fora do topo do orifício da estrutura da matriz. A instalação é realizada na ordem inversa acima.


3. Desmontagem da haste inferior do punção: desparafuse os parafusos de fixação do punção inferior, os parafusos borboleta e a placa de pressão da engrenagem para girar a engrenagem de ajuste para abaixar a haste inferior do punção e removê-la do orifício inferior do corpo da máquina. Instalação: Consulte a ordem inversa acima.


4. Desmontagem da biela: primeiro remova a haste do núcleo do punção superior, depois remova o anel de retenção do fio no pino da biela, remova o pino da biela e, em seguida, remova a biela. Instalação: proceda na ordem inversa acima.


5. Desmontagem da polia grande, engrenagem pequena e eixo da ponte: empurre a correia em V para baixo, desparafuse a porca e a arruela na extremidade direita do eixo da ponte (dentro do corpo da máquina), segure a polia grande com a engrenagem pequena e o eixo da ponte manualmente e, em seguida, puxe o eixo da ponte para fora do orifício da roda. (A polia grande, a engrenagem pequena e a luva são pressionadas juntas, geralmente não precisam ser desmontadas). Instalação: consulte a ordem inversa acima.


6. Desmontagem do eixo principal: Duas pessoas devem desmontar o eixo principal. Primeiro remova a polia grande, depois desparafuse a porca, remova a alavanca, o eixo da alavanca e o rolo de enchimento. (Se necessário, remova o volante e o came de enchimento) Remova a tampa protetora, desparafuse os parafusos e arruelas e use um martelo de madeira para bater na superfície não funcional no interior da engrenagem grande (não pesada). Remova-o (tenha cuidado para não perder o rolo de elevação), em seguida use um martelo de madeira e uma haste de cobre para bater na ponta do eixo (tenha cuidado para não danificar o orifício do parafuso na extremidade do eixo), segure a outra extremidade do eixo e apoie a carcaça da roda excêntrica e remova lentamente o eixo principal. Instalação: Consulte a ordem inversa acima.


Exemplo: Manutenção


1. A lubrificação das superfícies de atrito de cada parte móvel é uma parte importante para garantir o funcionamento normal da máquina e prolongar sua vida útil. Em particular, se as principais peças móveis secarem sem óleo, serão rapidamente danificadas e não poderão ser utilizadas. Portanto, antes de usar a prensa de comprimidos, todos os copos de óleo, orifícios de óleo e superfícies de fricção devem ser lubrificados, e a máquina deve ser operada vazia para cobrir as superfícies de fricção com uma película de óleo antes de poder ser colocada em uso. No futuro, reabasteça na hora certa em cada turno, mas não reabasteça muito a cada turno para evitar transbordamento e afetar a limpeza e contaminação dos comprimidos. Consulte a tabela a seguir para cada local de reabastecimento e frequência de reabastecimento:


2. Antes de cada mudança, verifique se os parafusos estão soltos. Durante o processo de trabalho, você também deve prestar atenção para verificar com frequência. Se houver alguma folga, aperte-a imediatamente para evitar falhas. Suas partes principais são: porca de fixação do punção superior, parafuso de fixação da matriz intermediária, parafuso de fixação do punção inferior; porca de travamento da biela, parafuso de fixação do pino da biela; porca de travamento do garfo de elevação (2 peças) parafuso borboleta; parafuso de fixação da mesa de matriz intermediária (2 peças).


3. Antes de cada turno e após cada mudança de turno, você deve testar manualmente alguns comprimidos e, em seguida, iniciar a pastilha elétrica depois que não houver problema.


4. Durante o processo de formação de comprimidos, a qualidade da matriz deve ser verificada frequentemente. Se houver bordas faltando, rachaduras e deformações graves, substitua-as a tempo de evitar danos à máquina e afetar a qualidade dos comprimidos.


5. Após o uso diário, as partículas de pó restantes devem ser retiradas e todas as partes da máquina devem ser limpas. Se a máquina não for usada por um longo período, a matriz deverá ser removida e as superfícies de fricção da máquina. Limpe a superfície de trabalho, aplique óleo antiferrugem e cubra com roupas à prova de poeira; a matriz deve ser limpa e imersa em óleo para preservação.


6. Verifique as peças da máquina regularmente, duas vezes por mês.