Il processo di lavoro della tappatrice a torsione ad alta velocità della serie UBM-CG è suddiviso in: alimentazione automatica delle bottiglie, smistamento automatico dei tappi, alimentazione dei tappi, tappatura tappatura, tappatura, uscita automatica delle bottiglie. Si tratta di un'attrezzatura per l'imballaggio completamente automatica progettata dalla nostra azienda rigorosamente in conformità con gli standard nazionali GMP e i requisiti di processo. Il principio di progettazione e produzione di questa macchina è quello di fornire la tappatura migliore, più accurata ed efficiente lavorare con la massima efficienza operativa. La parte di trasmissione principale della macchina è posizionata nel corpo della scatola, che evita l'inquinamento dei materiali causato dall'usura del meccanismo di trasmissione, ecc., e le parti a contatto con i materiali sono lucidati con alta precisione. Questa macchina è dotata di sicurezza dispositivi di protezione come spegnimento senza copertura e avvio con copertura. La maggior parte delle parti della macchina sono realizzate in lega di alluminio e il guscio è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile di alta qualità, che garantisce la leggerezza dell'intera macchina e la facilità di movimentazione La macchina può essere regolata in base all'altezza e alle dimensioni dei rispettivi tappi di bottiglia entro l'intervallo applicabile In particolare, il sistema di controllo del motore per il bloccaggio delle bottiglie, la tappatura a vite e il trasporto è controllato da convertitori di frequenza importati Gli utenti possono impostare liberamente il volume di produzione all'interno dell'intervallo di progettazione della macchina, il che offre maggiore comodità per le disposizioni di produzione e la formulazione del processo In sintesi, la tappatrice a torsione ad alta velocità della serie UBM-CG è un'apparecchiatura ad alta efficienza con un'ampia gamma di applicazioni funzionamento conveniente, funzionamento stabile, facile pulizia, manutenzione conveniente e durevole.



Caratteristiche principali:


(1) Macchina di sollevamento per inviare la copertura, la velocità della copertura è stabile


(2) Funzionamento affidabile: funzionamento stabile e bassa rumorosità;


(3) Elevata resistenza alla polvere: viene adottato un esclusivo sensore fotoelettrico altamente resistente alla polvere. (4) Funzioni di supporto: rilevamento automatico della mancanza di bottiglie e delle bottiglie bloccate con


o senza foglio di alluminio sul sensore fotoelettrico


(5) Funzionamento semplice: è possibile impostare vari parametri operativi secondo necessità


(6) Manutenzione conveniente: l'operatore necessita solo di una semplice formazione per operare, il


lo smontaggio, la pulizia e la sostituzione delle parti sono semplici e convenienti, senza attrezzi;


(7) Sigillato e antipolvere: dotato di copertura in plexiglass per ridurre l'inquinamento da polvere

Desideri migliorare l'efficienza e l'affidabilità del tuo processo produttivo? Non cercare oltre! In questo articolo discuteremo del ruolo essenziale di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi nella razionalizzazione della produzione. Scopri come l'attrezzatura giusta può migliorare le tue operazioni e portare ad un aumento della produttività e della redditività. Se vuoi portare la tua produzione a un livello superiore, continua a leggere per scoprire perché una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è fondamentale per la tua attività.



Comprensione del ruolo delle macchine di riempimento e tappatura di liquidi nella produzione

Nel mondo della produzione e della produzione, una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi svolge un ruolo cruciale nello snellimento del processo produttivo. Queste macchine sono progettate per riempire in modo efficiente i contenitori con prodotti liquidi e poi sigillarli con tappi, rendendo l'intero processo più veloce ed efficiente. Comprendere il ruolo che queste macchine svolgono nella produzione è essenziale per le aziende che desiderano ottimizzare i propri processi produttivi.


Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi è la velocità e la precisione con cui può riempire e sigillare i contenitori. Queste macchine sono in grado di riempire un gran numero di contenitori in un breve lasso di tempo, riducendo la necessità di manodopera e aumentando la produzione complessiva. Inoltre, la precisione di queste macchine garantisce che ogni contenitore venga riempito con la quantità esatta di prodotto liquido, eliminando il rischio di riempimento insufficiente o eccessivo.


Inoltre, queste macchine sono progettate anche per accogliere diverse tipologie e dimensioni di contenitori, rendendole versatili e adattabili alle diverse esigenze produttive. Che un'azienda stia riempiendo e tappando piccole bottiglie o grandi brocche, una macchina di riempimento e tappatura di liquidi può essere regolata per gestire contenitori di varie dimensioni, eliminando la necessità di più macchine e semplificando ulteriormente il processo di produzione.


Un altro vantaggio significativo dell'utilizzo di una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi è la riduzione degli sprechi di prodotto. I processi manuali di riempimento e tappatura spesso provocano fuoriuscite e traboccamenti, con conseguente spreco di prodotto e aumento dei costi di produzione. Con una macchina, il processo di riempimento preciso e controllato riduce al minimo gli sprechi, con conseguente risparmio sui costi per l'azienda.


Oltre alla velocità, precisione e versatilità, queste macchine contribuiscono anche alla pulizia e all’igiene generale del processo produttivo. Il riempimento e la tappatura automatizzati riducono il rischio di contaminazione e garantiscono che il prodotto rimanga privo di impurità, rispettando gli standard di qualità e sicurezza. Ciò è particolarmente cruciale in settori come quello alimentare e farmaceutico, dove il mantenimento dell’integrità del prodotto è della massima importanza.


Quando si considera l'importanza di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi, è anche fondamentale evidenziare i progressi tecnologici compiuti nella progettazione e nella funzionalità di queste macchine. Le moderne macchine per il riempimento e la tappatura di liquidi sono dotate di funzionalità avanzate come pulizia automatica, funzionalità di cambio formato e sistemi di controllo qualità integrati, ottimizzando ulteriormente il processo di produzione e garantendo una qualità costante del prodotto.


In conclusione, una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è una componente essenziale di un processo di produzione ottimizzato. Queste macchine offrono numerosi vantaggi, tra cui velocità, precisione, versatilità, riduzione degli sprechi e maggiore sicurezza del prodotto. Con il continuo progresso della tecnologia, queste macchine stanno diventando ancora più efficienti e sofisticate, consolidando ulteriormente il loro ruolo di risorsa fondamentale nel settore manifatturiero. Le aziende che investono in una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi possono aspettarsi di vedere miglioramenti nell'efficienza produttiva, nel risparmio sui costi e nella qualità complessiva del prodotto, rendendolo un investimento utile per qualsiasi operazione di produzione.



L’impatto di macchinari affidabili sull’efficienza operativa

Nel settore manifatturiero competitivo e frenetico di oggi, l’efficienza operativa è fondamentale per il successo di qualsiasi processo produttivo. L’impatto di macchinari affidabili, come una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi, non può essere sopravvalutato quando si tratta di razionalizzare la produzione e garantire un processo di produzione continuo ed economico.


La macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi è un componente cruciale della linea di produzione per le industrie che si occupano di prodotti liquidi, come bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e prodotti per la cura personale. L'affidabilità di questa macchina gioca un ruolo significativo nell'efficienza operativa, poiché eventuali tempi di inattività o malfunzionamento possono interrompere l'intero processo produttivo, portando a costosi ritardi e diminuzione della produttività.


Uno dei modi principali in cui un'affidabile macchina di riempimento e tappatura di liquidi influisce sull'efficienza operativa è attraverso la sua capacità di riempire e sigillare i contenitori in modo coerente e accurato. Un riempimento impreciso o sigillature difettose possono provocare sprechi di prodotto, rilavorazioni e potenziali danni alla reputazione del marchio. Una macchina affidabile garantisce riempimento e tappatura precisi e costanti, riducendo gli sprechi e garantendo la qualità e l'integrità del prodotto.


Inoltre, una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi contribuisce all'efficienza operativa riducendo la necessità di lavoro manuale. I processi manuali di riempimento e tappatura non solo richiedono molto tempo ma sono anche soggetti a errori umani. L'automazione fornita da una macchina affidabile elimina la necessità di intervento manuale, aumentando la velocità e l'efficienza della produzione mantenendo la consistenza del prodotto.


L'impatto di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi sull'efficienza operativa può essere visto anche nel suo contributo all'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE). L'OEE misura l'efficacia con cui viene utilizzata un'operazione di produzione ed è influenzato da disponibilità, prestazioni e qualità. Una macchina affidabile garantisce un'elevata disponibilità riducendo al minimo i tempi di inattività dovuti a manutenzione e riparazioni, migliorando al tempo stesso le prestazioni e la qualità del prodotto attraverso un funzionamento coerente.


Un altro aspetto dell'efficienza operativa che è influenzato da una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è il costo complessivo di produzione. Riducendo gli sprechi di prodotto, i costi di manodopera e le spese di manutenzione, una macchina affidabile aiuta a ridurre il costo unitario e a migliorare la redditività complessiva del processo di produzione.


In conclusione, l’importanza di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi nella razionalizzazione della produzione non può essere sopravvalutata. Il suo impatto sull'efficienza operativa è evidente nella sua capacità di garantire riempimento e sigillatura accurati e coerenti, ridurre la necessità di lavoro manuale, migliorare l'efficacia complessiva delle apparecchiature e ridurre i costi di produzione. Per le industrie che si occupano di prodotti liquidi, investire in una macchina affidabile è essenziale per mantenere un vantaggio competitivo e ottenere un processo di produzione senza soluzione di continuità ed economicamente vantaggioso.



Considerazioni chiave per la scelta di una macchina di riempimento e tappatura affidabile

Nell'ambiente di produzione frenetico di oggi, la necessità di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi non può essere sottovalutata. Che tu operi nel settore farmaceutico, alimentare e delle bevande o cosmetico, disporre di una macchina in grado di riempire e tappare i tuoi prodotti in modo efficiente e accurato è fondamentale per ottimizzare la produzione e mantenere standard di qualità elevati. Con così tante opzioni disponibili sul mercato, è importante considerare attentamente diversi fattori chiave prima di selezionare una macchina che soddisfi le tue esigenze specifiche.


Innanzitutto, è importante considerare il tipo di prodotti liquidi che riempirai e tapparai. Liquidi diversi hanno viscosità e proprietà di flusso diverse e non tutte le macchine di riempimento e tappatura sono adatte a tutti i tipi di liquidi. Ad esempio, se stai riempiendo e tappando liquidi densi e viscosi come creme o gel, avrai bisogno di una macchina progettata specificamente per gestire questo tipo di prodotti. D'altra parte, se si riempiono e si tappano liquidi sottili e scorrevoli come acqua o succo, un diverso tipo di macchina potrebbe essere più appropriato.


Oltre a considerare il tipo di liquidi con cui lavorerai, è importante pensare anche al volume di produzione con cui avrai a che fare. Alcune macchine riempitrici e tappatrici sono progettate per la produzione in grandi volumi, mentre altre sono più adatte per operazioni su scala ridotta. È fondamentale selezionare una macchina in grado di gestire il volume di produzione richiesto per la tua attività, poiché l'utilizzo di una macchina non adeguatamente dimensionata per le tue esigenze può portare a inefficienza e aumento dei tempi di fermo.


Un'altra considerazione chiave per la scelta di una macchina riempitrice e tappatrice affidabile è il livello di automazione e personalizzazione richiesto per il processo di produzione. Mentre alcune aziende possono trarre vantaggio da macchine di riempimento e tappatura completamente automatizzate che richiedono un intervento umano minimo, altre potrebbero richiedere una soluzione più flessibile e personalizzabile che consenta facili regolazioni e modifiche al processo di riempimento e tappatura. È importante valutare attentamente le tue esigenze di produzione e determinare il livello di automazione e personalizzazione che meglio si adatta alle tue esigenze.


Inoltre, quando si seleziona una macchina riempitrice e tappatrice, è importante considerare l'affidabilità e le prestazioni complessive della macchina. Cerca una macchina che abbia una comprovata esperienza di affidabilità ed efficienza e considera fattori quali i requisiti di manutenzione, la facilità di pulizia e la disponibilità di pezzi di ricambio. Una macchina affidabile che richiede manutenzione e tempi di inattività minimi contribuirà a mantenere il processo di produzione senza intoppi e a ridurre al minimo il rischio di interruzioni.


Infine, è importante considerare il livello di supporto e servizio fornito dal produttore della macchina riempitrice e tappatrice. Cerca un produttore che offra supporto completo, inclusa installazione, formazione e assistenza tecnica continua. Scegliere una macchina da un produttore rispettabile con una forte rete di supporto in atto ti garantirà l'accesso alle risorse e alle competenze necessarie per mantenere il processo di produzione senza intoppi.


In conclusione, la scelta di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è una decisione cruciale che può avere un impatto significativo sull'efficienza e sulla qualità del processo di produzione. Considerando attentamente fattori quali il tipo di liquidi da riempire, il volume di produzione, il livello di automazione e personalizzazione, l'affidabilità e le prestazioni e il supporto del produttore, puoi prendere una decisione informata che soddisferà al meglio le esigenze della tua azienda. Con la giusta macchina riempitrice e tappatrice, puoi semplificare il processo di produzione e mantenere standard di qualità elevati, garantendo il successo e la crescita della tua attività.



Massimizzare la produttività e la qualità con processi di produzione semplificati

Nel frenetico ambiente produttivo odierno, le aziende sono costantemente alla ricerca di modi per migliorare la produttività e la qualità riducendo al contempo i costi operativi. Uno dei modi principali per raggiungere questo obiettivo è razionalizzare i processi di produzione e una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi svolge un ruolo cruciale in questo sforzo.


L'uso di una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi è essenziale in vari settori come quello farmaceutico, delle bevande, dei cosmetici e dei prodotti per la cura personale, dove il riempimento e la sigillatura accurati ed efficienti dei prodotti liquidi sono fondamentali. Queste macchine sono progettate per gestire un'ampia gamma di liquidi, dalle soluzioni sottili alle creme dense, e possono essere personalizzate per adattarsi a bottiglie di varie dimensioni e forme.


Quando si tratta di massimizzare la produttività, una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi offre numerosi vantaggi. In primo luogo, queste macchine sono in grado di riempire e tappare le bottiglie a una velocità molto più rapida rispetto ai processi manuali, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando la produttività. Ciò non solo consente alle aziende di soddisfare una domanda elevata, ma garantisce anche che i prodotti vengano consegnati ai clienti in modo tempestivo.


Inoltre, una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi garantisce un riempimento uniforme e preciso, riducendo il rischio di riempimento eccessivo o insufficiente delle bottiglie. Ciò è particolarmente importante nei settori in cui sono in atto rigorose misure di controllo della qualità per garantire la sicurezza e l’efficacia del prodotto. Mantenendo livelli di riempimento accurati, le aziende possono ridurre al minimo gli sprechi di prodotto e migliorare la qualità complessiva.


Oltre a massimizzare la produttività, una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi svolge anche un ruolo significativo nella razionalizzazione dei processi produttivi. Queste macchine sono dotate di tecnologia avanzata e funzionalità di automazione che consentono la perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti. Ciò significa che le aziende possono ottimizzare il proprio flusso di lavoro ed eliminare i colli di bottiglia, garantendo operazioni più efficienti ed economicamente vantaggiose.


Inoltre, i processi produttivi semplificati facilitati da una macchina di riempimento e tappatura di liquidi consentono alle aziende di gestire meglio le proprie risorse e ridurre i costi di manodopera. Automatizzando il processo di riempimento e tappatura, le aziende possono riallocare la manodopera verso attività a maggior valore aggiunto, migliorando in definitiva la produttività complessiva e la competitività sul mercato.


In conclusione, l'importanza di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi nel massimizzare la produttività e la qualità non può essere sopravvalutata. Razionalizzando i processi produttivi e integrando tecnologie avanzate, le aziende possono ottenere risultati più elevati, qualità costante e risparmi sui costi. Poiché le industrie continuano ad evolversi, le aziende devono investire nelle attrezzature giuste per stare al passo con la concorrenza e soddisfare le richieste dei consumatori di oggi. E una macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi è senza dubbio un investimento cruciale per qualsiasi azienda che desideri espandere le proprie capacità produttive e migliorare la reputazione del proprio marchio.



Investire in una soluzione affidabile per operazioni di riempimento e tappatura di liquidi senza soluzione di continuità

Nel panorama produttivo competitivo di oggi, l’efficienza e l’affidabilità sono fattori chiave per garantire un processo produttivo regolare e di successo. Quando si tratta di operazioni di riempimento e tappatura di liquidi, è fondamentale investire in una soluzione affidabile in grado di semplificare la produzione e fornire risultati coerenti e di alta qualità. Una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi può fare la differenza nel garantire operazioni senza interruzioni e massimizzare la produttività.


Uno dei vantaggi più significativi dell'investimento in una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è la garanzia di un riempimento e di una tappatura coerenti e accurati. Precisione e accuratezza sono essenziali nel processo di riempimento e tappatura dei liquidi, poiché qualsiasi variazione può portare allo spreco del prodotto o alla compromissione della qualità. Una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è progettata per fornire riempimento e tappatura precisi e uniformi, riducendo al minimo il rischio di errori e garantendo che ciascun prodotto soddisfi gli standard richiesti.


Inoltre, una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi può migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Grazie all'automazione e alla tecnologia avanzate, le moderne macchine per il riempimento e la tappatura di liquidi sono in grado di eseguire operazioni ad alta velocità, consentendo una produzione rapida e continua. Ciò non solo aumenta la produzione, ma riduce anche i tempi di produzione, consentendo ai produttori di soddisfare le richieste del mercato mantenendo un vantaggio competitivo.


Oltre all'efficienza, un'affidabile macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi offre anche versatilità e flessibilità nell'accogliere un'ampia gamma di prodotti e tipi di contenitori. Che si tratti di bottiglie, barattoli o contenitori di varie forme e dimensioni, un'affidabile macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi può essere personalizzata per gestire diverse esigenze di imballaggio, rendendola una risorsa preziosa per i produttori con diversi portafogli di prodotti.


Un altro aspetto cruciale dell'investimento in una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è la garanzia della sicurezza e dell'igiene del prodotto. Con normative e standard rigorosi che regolano la produzione di beni di consumo, è essenziale garantire che il processo di riempimento e tappatura venga effettuato in condizioni igieniche. Una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è progettata pensando all'igiene e offre funzionalità quali superfici facili da pulire, ambienti di riempimento sterili e meccanismi di prevenzione della contaminazione, per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del consumatore.


Inoltre, anche la sostenibilità e l’economicità sono considerazioni importanti nella produzione moderna. Una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi è progettata per ridurre al minimo gli sprechi di prodotto e ottimizzare l'utilizzo delle risorse, aiutando i produttori a ridurre l'impatto ambientale e i costi operativi. Investendo in una soluzione affidabile per le operazioni di riempimento e tappatura dei liquidi, i produttori possono ottenere pratiche di produzione sostenibili ottenendo allo stesso tempo vantaggi economici.


In conclusione, l’importanza di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi non può essere sopravvalutata nell’ambiente produttivo odierno. Grazie alla sua capacità di fornire operazioni di riempimento e tappatura precise, efficienti e igieniche, una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi rappresenta un investimento prezioso per qualsiasi produttore che desideri semplificare la produzione e ottenere risultati costanti e di alta qualità. Allineandosi agli standard di settore e ai progressi tecnologici più recenti, i produttori possono sfruttare i vantaggi di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi per soddisfare le richieste del mercato e stare al passo con la concorrenza.



Conclusione

In conclusione, l’importanza di una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi non può essere sottovalutata quando si tratta di snellire i processi produttivi. Con 13 anni di esperienza nel settore, la nostra azienda comprende l'importanza di investire in apparecchiature di alta qualità in grado di fornire costantemente risultati efficienti e precisi. Dando priorità all'utilizzo di macchinari affidabili, le aziende possono aumentare la produttività, ridurre i costi e, in definitiva, migliorare i propri profitti. Poiché la tecnologia continua ad avanzare, è fondamentale per le aziende rimanere al passo con i tempi e investire in soluzioni moderne in grado di soddisfare le loro esigenze in evoluzione. Con una macchina affidabile per il riempimento e la tappatura di liquidi, le aziende possono affrontare con sicurezza le sfide della produzione e mantenere un vantaggio competitivo nei rispettivi mercati.

Stai cercando la migliore macchina miscelatrice polveri per la tua attività al giusto prezzo? Non cercare oltre! In questa guida definitiva, analizzeremo tutto ciò che devi sapere sui prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri. Che tu sia una piccola start-up o un produttore su larga scala, trovare la macchina giusta al prezzo giusto è fondamentale per il tuo successo. Quindi, tuffiamoci ed esploriamo il mondo delle macchine per la miscelazione delle polveri e prendiamo una decisione informata per la tua attività.



- Comprensione dei diversi tipi di macchine per la miscelazione delle polveri

Le macchine per la miscelazione delle polveri sono attrezzature essenziali per molti settori, tra cui quello farmaceutico, alimentare, chimico e cosmetico. Queste macchine vengono utilizzate per miscelare polveri di varia densità e dimensione delle particelle per creare una miscela omogenea. Comprendere i diversi tipi di macchine per la miscelazione delle polveri è fondamentale per le aziende che desiderano investire in queste apparecchiature. In questa guida completa, approfondiremo i vari tipi di macchine per la miscelazione delle polveri disponibili sul mercato e i fattori che ne influenzano i prezzi.


1. Frullatore a nastro: i frullatori a nastro sono una delle macchine per miscelare le polveri più comunemente utilizzate. Sono costituiti da una vasca orizzontale a forma di U con un agitatore a doppia elica che ruota all'interno. Questo tipo di macchina è adatta per miscelare polveri di densità e granulometria simili. I miscelatori a nastro sono disponibili in diverse dimensioni e possono gestire grandi quantità di polvere, rendendoli ideali per operazioni di miscelazione su scala industriale.


2. Miscelatore a taglio ad aratro: i miscelatori a taglio ad aratro sono macchine versatili in grado di gestire un'ampia gamma di polveri, comprese quelle con densità, dimensioni e proprietà di flusso variabili. Sono dotati di agitatori multipli a forma di aratro che ruotano all'interno di un tamburo cilindrico, creando un movimento di miscelazione fluidizzato. Questo tipo di macchina è ideale per miscelare polveri coesive e creare una miscela uniforme.


3. Frullatore a V: I frullatori a V, detti anche frullatori a doppio cono, sono costituiti da due recipienti di forma conica uniti all'apice. Le polveri da miscelare vengono caricate nel recipiente e il frullatore crea un movimento rotatorio per mescolare le polveri. I miscelatori a V sono adatti per la miscelazione delicata di polveri delicate e sono spesso utilizzati nell'industria farmaceutica e chimica.


4. Miscelatore a letto fluidizzato: i miscelatori a letto fluidizzato utilizzano un processo di fluidificazione per miscelare le polveri. La macchina inietta aria ad alta velocità nella camera di miscelazione, facendo sì che le polveri si comportino come un fluido. Ciò consente una miscelazione rapida e completa delle polveri, rendendolo una scelta efficiente per miscelare polveri fini.


Quando si considerano i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri, entrano in gioco diversi fattori. Le dimensioni e la capacità della macchina sono determinanti significativi del suo prezzo, con macchine più grandi e con maggiore capacità che generalmente richiedono un prezzo più alto. Inoltre, la progettazione e la costruzione della macchina, compresi i materiali utilizzati e la complessità del meccanismo di miscelazione, possono incidere sul suo costo.


Inoltre, anche il livello di automazione e l’inclusione di funzionalità avanzate come controllori logici programmabili (PLC) e sistemi di monitoraggio digitale possono influenzare il prezzo di una macchina per la miscelazione delle polveri. Queste funzionalità possono migliorare la precisione e l’efficienza del processo di miscelazione, ma spesso comportano un costo iniziale più elevato.


In conclusione, comprendere i diversi tipi di macchine per la miscelazione delle polveri e i fattori che ne influenzano i prezzi è essenziale per le aziende che desiderano investire in queste apparecchiature. Considerando i requisiti specifici di miscelazione e i vincoli di budget, le aziende possono prendere decisioni informate sul miglior tipo di macchina per la miscelazione delle polveri per le loro esigenze. Con la macchina giusta, le aziende possono ottenere una miscelazione delle polveri efficiente e coerente, contribuendo in definitiva alla qualità e al successo delle loro operazioni.



- Fattori che determinano i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri

Quando si tratta di acquistare una macchina per la miscelazione delle polveri, ci sono diversi fattori che possono influenzare il prezzo. Comprendere questi fattori è essenziale per prendere una decisione informata e ottenere il miglior valore per il tuo investimento. In questa guida completa, esploreremo i vari elementi che determinano i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri, aiutandoti a navigare nel mercato e a trovare l'opzione giusta per le tue esigenze.


Uno dei fattori più significativi che influenzano il prezzo di una macchina per la miscelazione delle polveri è la sua capacità. La capacità di una macchina per miscelare le polveri si riferisce alla quantità di polvere che può mescolare in una sola volta. Le macchine con capacità maggiori in genere hanno prezzi più alti, poiché richiedono una struttura più robusta e motori più potenti per gestire l’aumento del carico di lavoro. Tuttavia, se hai un’attività di produzione su larga scala, investire in una macchina ad alta capacità può in definitiva farti risparmiare denaro aumentando l’efficienza e la produzione.


Anche il tipo di macchina per la miscelazione delle polveri gioca un ruolo cruciale nel determinarne il prezzo. Sono disponibili vari tipi di macchine per la miscelazione delle polveri, inclusi miscelatori a nastro, miscelatori a pale e miscelatori a vite conica, ciascuno progettato per diverse applicazioni e con caratteristiche diverse. In generale, le macchine miscelatrici più specializzate e avanzate hanno prezzi più elevati grazie alle loro capacità specifiche e alle prestazioni migliorate.


Il materiale di costruzione è un altro fattore importante che influenza i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri. Le macchine per la miscelazione delle polveri sono generalmente costruite in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio o altri metalli speciali. Le macchine in acciaio inossidabile sono estremamente durevoli e resistenti alla corrosione, il che le rende una scelta popolare per le industrie con severi requisiti di igiene e servizi igienico-sanitari, come la lavorazione farmaceutica e alimentare. Tuttavia, l’uso di materiali specializzati come l’acciaio inossidabile può aumentare il costo della macchina.


Anche la complessità del processo di miscelazione e il livello di automazione sono fattori determinanti per i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri. Le macchine con funzionalità avanzate, come controlli programmabili, sistemi di alimentazione automatizzati e funzionalità di monitoraggio integrato, generalmente hanno prezzi più elevati. Queste funzionalità avanzate possono semplificare il processo di miscelazione, migliorare la precisione e ridurre la necessità di lavoro manuale, rendendole un investimento utile per molte operazioni.


Oltre a questi fattori primari, anche altre considerazioni come la reputazione del marchio, il supporto post-vendita e le personalizzazioni possono influire sui prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri. I marchi affermati e rispettabili spesso impongono prezzi più alti a causa della loro comprovata esperienza di qualità e affidabilità. Allo stesso modo, le macchine dotate di supporto post-vendita completo, garanzie e contratti di assistenza possono avere costi iniziali più elevati ma offrono valore a lungo termine e tranquillità.


In conclusione, il prezzo di una macchina per la miscelazione delle polveri è influenzato da una serie di fattori, tra cui capacità, tipo, materiale di costruzione, complessità e considerazioni aggiuntive. Comprendendo questi fattori, puoi prendere una decisione informata e selezionare una macchina per la miscelazione delle polveri che soddisfi le tue esigenze e il tuo budget. È essenziale valutare attentamente le tue esigenze specifiche e considerare i vantaggi a lungo termine derivanti dall'investimento in una macchina per la miscelazione di polveri di qualità in grado di migliorare le tue capacità produttive e fornire risultati costanti e di alta qualità.



- Confronto dei prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri di diversi produttori

Quando si tratta di acquistare una macchina per la miscelazione delle polveri, è disponibile un'ampia varietà di opzioni di diversi produttori. Tuttavia, uno dei fattori più importanti da considerare quando si prende una decisione è il prezzo. In questa guida definitiva, confronteremo i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri di diversi produttori per aiutarti a prendere una decisione informata.


Le macchine per la miscelazione delle polveri sono essenziali in un'ampia gamma di settori, tra cui quello farmaceutico, alimentare e delle bevande, cosmetico e chimico. Queste macchine sono progettate per miscelare in modo efficiente polveri e granuli per creare una miscela omogenea. Tuttavia, con la moltitudine di opzioni disponibili sul mercato, scegliere la macchina giusta al giusto prezzo può essere un compito impegnativo.


Quando si confrontano i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri, è importante considerare le esigenze specifiche della propria attività. Fattori come il tipo e la dimensione dei materiali da miscelare, la capacità di produzione e la precisione di miscelazione desiderata giocheranno tutti un ruolo nel determinare la macchina più adatta alla vostra applicazione.


Una delle prime cose da considerare è il tipo di macchina per la miscelazione delle polveri di cui hai bisogno. Sono disponibili vari tipi, inclusi frullatori a nastro, miscelatori a pale e miscelatori a letto fluidizzato, ciascuno con le proprie caratteristiche e vantaggi unici. Il prezzo di queste macchine può variare in modo significativo a seconda del design e della funzionalità.


Oltre al tipo di macchina, anche le dimensioni e la capacità sono fattori importanti da considerare. Le macchine più grandi con capacità più elevate generalmente hanno un prezzo più elevato, quindi è importante valutare attentamente le esigenze del processo di produzione per determinare l'opzione più conveniente.


Un’altra considerazione importante quando si confrontano i prezzi è il livello di automazione e tecnologia disponibile nelle diverse macchine. Alcuni produttori offrono funzionalità avanzate come sistemi di controllo di precisione, funzioni automatizzate di pulizia e manutenzione e misure di controllo qualità integrate, che possono incidere in modo significativo sul prezzo complessivo della macchina.


Inoltre, nel confrontare i prezzi si dovrebbe tener conto anche della reputazione e dell’affidabilità del produttore. Sebbene alcuni produttori possano offrire prezzi più bassi, è importante garantire che la qualità e le prestazioni della macchina soddisfino le vostre aspettative e requisiti. Scegliere un produttore rispettabile con una comprovata esperienza nella fornitura di macchine affidabili e di alta qualità può in definitiva farti risparmiare denaro a lungo termine riducendo i costi di manutenzione e di fermo macchina.


In definitiva, il prezzo di una macchina per la miscelazione delle polveri è solo uno degli aspetti da considerare quando si prende una decisione di acquisto. È importante valutare attentamente le esigenze specifiche della tua azienda e le capacità delle diverse macchine per determinare il miglior valore per il tuo investimento. Considerando fattori quali il tipo di macchina, le dimensioni e la capacità, la tecnologia e l'automazione e la reputazione del produttore, puoi assicurarti di prendere una decisione informata che porterà benefici alla tua attività a lungo termine.



- Suggerimenti per ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo quando si acquista una macchina per mescolare le polveri

Quando si tratta di acquistare una macchina per la miscelazione delle polveri, è importante assicurarsi di ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo. Con così tante opzioni e fasce di prezzo disponibili, può essere difficile scegliere la macchina giusta per le tue esigenze. In questa guida definitiva ai prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri, ti forniremo suggerimenti e consigli su come ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo.


Innanzitutto, è importante fare le tue ricerche. Prenditi il ​​tempo necessario per confrontare prezzi e caratteristiche delle diverse macchine per la miscelazione delle polveri. Cerca le macchine che offrono la migliore combinazione di prezzo, qualità e prestazioni. Considera fattori quali la capacità della macchina, i tipi di materiali che può miscelare e la durabilità della costruzione.


È anche importante considerare la reputazione del produttore. Cerca aziende che abbiano una buona esperienza nella produzione di macchine per la miscelazione di polveri di alta qualità. Leggi le recensioni e le testimonianze dei clienti per avere un'idea della soddisfazione generale del prodotto. È più probabile che un produttore rispettabile offra una macchina affidabile e di lunga durata.


Un altro fattore importante da considerare è la garanzia e il supporto post-vendita. Una buona garanzia può garantire tranquillità e proteggere il tuo investimento in caso di problemi con la macchina. Inoltre, cerca produttori che offrano un eccellente supporto clienti e servizio post-vendita. Questo può fare una grande differenza nel lungo periodo, soprattutto se riscontri problemi con la macchina.


Considera il costo totale di proprietà quando confronti i prezzi delle macchine per la miscelazione delle polveri. Sebbene il costo iniziale della macchina sia importante, è fondamentale anche tenere conto dei costi a lungo termine. Ciò include la manutenzione, le riparazioni e il consumo di energia. Cerca macchine che siano efficienti dal punto di vista energetico e richiedano una manutenzione minima per contenere i costi a lungo termine.


Quando confronti i prezzi, considera anche le funzionalità aggiuntive e gli accessori forniti con la macchina. Alcune macchine possono essere dotate di funzionalità avanzate come cicli di miscelazione programmabili, sistemi di pulizia automatica o controlli digitali. Sebbene queste funzionalità possano avere un prezzo più elevato, possono migliorare significativamente l’efficienza e la comodità della macchina.


Infine, considera l'acquisto da un rivenditore o distributore rispettabile. Un buon rivenditore può fornire una guida e un supporto preziosi durante tutto il processo di acquisto. Possono aiutarti a comprendere le diverse opzioni disponibili e formulare consigli in base alle tue esigenze specifiche. Inoltre, l'acquisto da un rivenditore può fornire ulteriori vantaggi come supporto per l'installazione e la formazione.


In conclusione, quando si acquista una macchina per la miscelazione delle polveri, è importante considerare il valore complessivo del proprio denaro. Effettuando ricerche approfondite, considerando la reputazione del produttore, tenendo conto della garanzia e del supporto post-vendita, considerando il costo totale di proprietà e valutando funzionalità e accessori aggiuntivi, puoi assicurarti di ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo. Ricordati di prenderti il ​​tuo tempo e prendere una decisione informata in base alle tue esigenze specifiche e al tuo budget.



- Come valutare il costo totale di possesso di una macchina per la miscelazione delle polveri

Quando si tratta di acquistare una macchina per la miscelazione delle polveri, è essenziale guardare oltre il prezzo di acquisto iniziale e considerare il costo totale di proprietà e funzionamento dell'attrezzatura. Comprendere il costo totale di proprietà ti aiuterà a prendere una decisione più informata ed evitare spese impreviste in futuro.


Innanzitutto, il costo iniziale della macchina per la miscelazione delle polveri è un fattore significativo da considerare. Quando si valuta il prezzo, è fondamentale confrontare le caratteristiche, le capacità e la qualità delle diverse macchine. Sebbene possa essere forte la tentazione di optare per l’opzione più economica, è importante ricordare che una macchina di qualità superiore può offrire prestazioni e durata migliori, riducendo in definitiva i costi a lungo termine. Inoltre, valuta se la macchina è personalizzabile o se richiede accessori o componenti aggiuntivi aggiuntivi per prestazioni ottimali.


Oltre al prezzo di acquisto iniziale, è importante considerare il costo di installazione e configurazione. Alcune macchine per la miscelazione delle polveri potrebbero richiedere un'installazione professionale, che può aumentare il costo complessivo. Tuttavia, investire in un’installazione eseguita da esperti può garantire che la macchina funzioni in modo efficiente e sicuro, con un conseguente risparmio di denaro nel lungo periodo.


Inoltre, la manutenzione e l'assistenza continua sono fattori chiave nella valutazione del costo totale di proprietà di una macchina per la miscelazione delle polveri. La manutenzione regolare è essenziale per garantire il corretto funzionamento della macchina e prevenire costosi guasti. Inoltre, considera la disponibilità e il costo delle parti di ricambio, nonché la facilità di ottenere supporto tecnico.


Un altro aspetto cruciale da considerare è il consumo energetico della macchina. Una macchina più efficiente dal punto di vista energetico può avere un costo iniziale più elevato, ma può comportare notevoli risparmi a lungo termine sulle bollette. Considera la classificazione dell'efficienza energetica e i costi operativi dei diversi modelli quando valuti il ​​costo totale di proprietà.


È anche importante tenere conto del costo della formazione e dell’istruzione per il funzionamento della macchina per la miscelazione delle polveri. Una formazione adeguata può migliorare l'efficienza, ridurre il rischio di incidenti e prolungare la durata dell'apparecchiatura. Considerare se il produttore offre programmi di formazione o se verranno sostenuti costi aggiuntivi per la formazione del personale.


Quando si valuta il costo totale di proprietà di una macchina per la miscelazione delle polveri, è importante considerare il potenziale per futuri aggiornamenti o espansioni. Determina se la macchina è scalabile e può soddisfare le crescenti richieste di produzione senza la necessità di una sostituzione completa. Investire in una macchina con potenzialità di aggiornamento può far risparmiare denaro nel lungo periodo evitando la necessità di acquistare una nuova macchina man mano che le esigenze di produzione crescono.


In conclusione, quando si valuta il costo totale di proprietà di una macchina per la miscelazione delle polveri, è fondamentale guardare oltre il prezzo di acquisto iniziale e considerare le spese a lungo termine associate all'installazione, alla manutenzione, al consumo energetico, alla formazione e ai potenziali aggiornamenti. Prendere in considerazione questi fattori ti aiuterà a prendere una decisione più informata e, in definitiva, a risparmiare denaro a lungo termine. Ricorda, l’opzione più economica potrebbe non essere sempre la scelta più conveniente a lungo termine.



Conclusione

In conclusione, dopo aver approfondito i prezzi delle macchine miscelatrici per polveri, è evidente che la nostra azienda, con 13 anni di esperienza nel settore, offre la guida definitiva per trovare la macchina giusta al giusto prezzo. Che operiate nel settore farmaceutico, alimentare o chimico, la nostra competenza e l'ampia gamma di opzioni possono soddisfare le vostre esigenze specifiche. Con il nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente, siamo certi che la nostra guida completa abbia fornito informazioni preziose per la vostra decisione di acquisto. Grazie per aver considerato la nostra esperienza e non vediamo l'ora di aiutarti in futuro.

Per quali prodotti è adatto l'imballaggio in blister?



La confezionatrice in blister è adatta a molti settori, ‌ compresi quelli farmaceutici, ‌ cibo, ‌ prodotti sanitari, ‌ cosmetici e così via. ‌

La confezionatrice in blister è un tipo di attrezzatura per l'imballaggio ampiamente utilizzata in molti settori, ‌ i suoi usi principali includono ma non sono limitati ai seguenti aspetti: ‌

La confezionatrice in blister è adatta per confezionatrici in plastica di alluminio, alluminio, carta plastica, plastica di alluminio e altri materiali, utilizzando il controllo computerizzato PLC, il funzionamento dell'interfaccia uomo-macchina, la funzione di regolazione continua della velocità di conversione della frequenza, con un alto grado di automazione, tecnologia avanzata, funzioni complete, durevoli e altre caratteristiche. La macchina è ampiamente utilizzata in vari settori, come cure mediche, alimenti in pasta liquida, forniture di pasta liquida, cosmetici, prodotti per la cura della pelle, necessità quotidiane, medicine e così via.


1. Imballaggio dei farmaci: capsule rigide, capsule molli, compresse, pillole, grandi pillole di miele, compresse di cordyceps, cetrioli di mare, compresse effervescenti, capsule, pastiglie, fiale, flaconi di Xylin, polvere di panax Notoginseng, tavoletta medicinale, ecc.;


2. Imballaggi alimentari: fiocchi di latte, lecca-lecca, pasticcini alla frutta, pane, caramelle, uova divertenti, ejiao, chicchi di cioccolato, birilli, gomme da masticare, tè profumato, gomme da masticare, tè profumato, ecc.;


3. Confezioni per pasta alimentare: ketchup, burro, formaggio, salsa di cioccolato, condimenti per insalata, pallina di crema per il caffè, pallina di panna, latte condensato, miele, olio d'oliva, olio da cucina, marmellata, compresse liofilizzate, liquido orale, salsa di cioccolato per biscotti, ecc. .;


4. Prodotti in pasta liquida: preservativi, preservativi, preservativi, collutorio, profumo per auto con pellicola traspirante, repellente per zanzare, liquido detergente, detersivo per bucato, disinfettante per le mani, gel per bucato, compresse repellenti per zanzare, liquido per la cura, olio essenziale, ecc.


5. Confezione cosmetica: acido ialuronico, siero, maschera gelatinosa, crema, maschera per gli occhi, benda sull'occhio, matita per le sopracciglia, eyeliner, crema per gli occhi, lozione, crema per il viso, ecc.


6. Confezionamento di beni di prima necessità: sigarette elettroniche, fumogeni, nuclei atomizzatori, componenti elettronici, adesivi antifebbre, adesivi antifebbre, impacchi freddi, adesivi ghiaccio, bocchini con filtro, spazzolini da denti, assorbenti, adesivi per agopuntura, schede di memoria, colla 502, batterie, asciugamani compressi, disossidanti, essiccanti, neonati caldi, pannolini igienici, ecc.


7. Imballaggio del dispositivo medico: ago a permanenza, cappuccio per eparina, siringa, siringa, giunto per infusione, pinza, forbici, ago per tatuaggio, ago a permanenza, osso artificiale, ago per sopracciglia, tubo di gel, siringa, lima per canale radicolare, lima conica, ago per apertura polpa, polpa ago da estrazione, ago di bellezza, ago di metallo, tubo di potenziamento del gel, atomizzatore, nucleo di nebulizzazione, tazza per trombo, ecc. ‌

一：Classificazione delle comprimitrici a punzone singolo




La comprimitrice a punzone singolo può pressare materie prime polverose e granulari in compresse. Può essere ampiamente utilizzato nelle fabbriche farmaceutiche, negli impianti chimici, negli ospedali, nelle unità di ricerca scientifica, nella produzione di prove di laboratorio e nella produzione di piccoli lotti. Questa macchina ha prestazioni eccellenti, forte adattabilità, utilizzo conveniente, facile manutenzione, dimensioni ridotte, peso leggero e può essere azionata a manovella quando non c'è elettricità. Questa macchina è dotata di una sola coppia di punzoni. La profondità di riempimento del materiale e lo spessore della compressa possono essere regolati. Può soddisfare i requisiti dell'industria farmaceutica per la pressatura di vari medicinali cinesi e occidentali e i requisiti di altre industrie per la pressatura di vari prodotti simili. È molto popolare tra la maggior parte degli utenti disoccupati.


二：Principio di funzionamento della comprimitrice a punzone singolo


La comprimitrice a punzone singolo è caratterizzata da una piccola comprimitrice elettrica continua da tavolo, che può anche essere azionata a manovella. Le compresse pressate hanno uno spessore uniforme e un'elevata brillantezza e non è necessaria alcuna lucidatura. Poiché la comprimitrice a punzone singolo ha solo una coppia di punzoni, è chiamata comprimitrice a punzone singolo; la profondità di riempimento del materiale e lo spessore della compressa possono essere regolati.


Il punzone del punzone inferiore della comprimitrice a punzone singolo entra nel foro della matrice centrale dall'estremità inferiore del foro della matrice centrale, sigilla il fondo del foro della matrice centrale e utilizza l'alimentatore per riempire il foro della matrice centrale con il medicinale. Il punzone del punzone superiore entra nel foro della matrice centrale dall'estremità superiore del foro della matrice centrale e scende per una certa distanza per comprimere la polvere nelle compresse; quindi il punzone superiore si solleva dal foro e quello inferiore si solleva per spingere la compressa fuori dal foro centrale dello stampo, completando il processo di pastigliatura; il punzone inferiore scende nella sua posizione originale ed è pronto per essere nuovamente riempito.


三：Carico e scarico del punzone e regolazione durante la comprimitura


1. Installazione del punzone


⑴Installare il punzone inferiore: allentare la vite di fissaggio del punzone inferiore, girare il volantino per sollevare l'asta del punzone inferiore nella posizione più alta, inserire l'asta del punzone inferiore nel foro dell'asta del punzone inferiore (notare che la tacca del punzone inferiore sia allineata con la vite di fissaggio del punzone inferiore e deve essere inserita fino in fondo) ed infine serrare la vite di fissaggio del punzone inferiore.


⑵Installare il punzone superiore: allentare il dado di fissaggio del punzone superiore, inserire l'asta centrale del punzone superiore nel foro dell'asta centrale del punzone superiore, inserirla sul fondo, bloccare la parte esagonale dell'asta centrale del punzone superiore con una chiave e serrare il dado di fissaggio del punzone superiore.


⑶Installare la matrice centrale: allentare la vite di fissaggio della matrice centrale, tenere la matrice piatta e inserirla nel foro della piastra centrale e allo stesso tempo fare entrare il punzone inferiore nel foro della matrice centrale, premerlo per il fondo e poi stringere la vite di fissaggio della matrice centrale. Quando si posiziona la matrice centrale, assicurarsi di tenerla piatta per evitare di rimanere incastrata quando viene posizionata storta e di danneggiare la parete del foro.


⑷Ruotare manualmente il volantino per abbassare lentamente il punzone superiore nel foro della matrice centrale e osservare se vi sono collisioni o attriti. In caso di collisione o attrito, allentare le viti di fissaggio della matrice centrale (due), regolare la posizione fissa della matrice centrale, fare entrare il punzone superiore nel foro della matrice centrale, quindi serrare le viti di fissaggio della matrice centrale. la piastra centrale della fustella. Regolare in questo modo finché non si verificano collisioni o attriti quando il punzone superiore entra nella matrice centrale e l'installazione è qualificata.


2. Regolazione dello scarico delle compresse


Ruotare il volantino per sollevare il punzone inferiore nella posizione più alta e osservare se la superficie del punzone inferiore è allineata con il piano centrale dello stampo (alto o basso influenzeranno lo scarico della compressa). In caso contrario, allentare la vite a farfalla, allentare la piastra di pressione dell'ingranaggio per ruotare l'ingranaggio di regolazione superiore, in modo che la superficie del punzone inferiore sia allineata con il piano centrale della matrice, quindi premere nuovamente la piastra di pressione e serrare la vite a farfalla.


A questo punto girare a mano il volantino, far funzionare la macchina a vuoto per più di dieci giri. Se la macchina funziona normalmente, è possibile aggiungere materiale per testare la pressione ed effettuare la regolazione successiva.


3. Regolazione della profondità di riempimento (ad es. regolazione del peso della compressa)


Allentare la vite a farfalla e allentare la piastra di pressione dell'ingranaggio. Ruotare l'ingranaggio di regolazione inferiore verso sinistra per sollevare l'asta del nucleo del punzone inferiore e la profondità di riempimento diminuirà (il peso della compressa sarà ridotto). Dopo la regolazione, premere nuovamente la piastra di pressione dell'ingranaggio e serrare la vite a farfalla.


4. Regolazione della pressione (es. regolazione della durezza della compressa)


Allentare il dado di bloccaggio della biella, ruotare l'asta di perforazione superiore, girarla a sinistra per spostare l'asta di perforazione superiore verso il basso, la pressione aumenta e la durezza della compressa pressata aumenta; al contrario, ruotarlo verso destra per ridurre la pressione e ridurre la durezza della compressa. Dopo la regolazione, utilizzare una chiave per bloccare l'esagono nella parte inferiore dell'asta di punzonatura superiore e bloccare comunque il dado di bloccaggio della biella. A questo punto, la regolazione dello stampo è sostanzialmente completata, quindi avviare il motore per testare la pressione per più di dieci compresse. Controllare il peso, la durezza e la finitura superficiale della compressa. Se la qualità è qualificata, può essere messa in produzione. Durante il processo di produzione, la qualità delle compresse deve essere controllata in qualsiasi momento e adeguata nel tempo.


5. Smontaggio dello stampo


⑴ Smontaggio del punzone superiore: allentare il dado di fissaggio del punzone superiore per estrarre l'asta del punzone superiore. Se l'aderenza è salda, è possibile utilizzare delle pinze per bloccare l'asta del punzone superiore ed estrarla, ma fare attenzione a non danneggiare il bordo del punzone.


⑵ Smontaggio della matrice centrale: allentare la vite di fissaggio della matrice centrale, svitare la vite di fissaggio del punzone inferiore, allentare la vite a farfalla e allentare la piastra di pressione dell'ingranaggio. Ruotare l'ingranaggio di regolazione per sollevare l'asta di punzonatura inferiore di 10 mm, ruotare delicatamente il volantino per fare in modo che l'asta di punzonatura inferiore spinga fuori parte della matrice centrale ed estrarre manualmente la matrice centrale. Se la matrice centrale si adatta perfettamente al foro, non ruotare con forza il volantino per evitare di danneggiare le parti della macchina. A questo punto, è necessario rimuovere la piastra centrale della matrice prima di estrarre la matrice centrale.


⑶Rimuovere il punzone inferiore: svitare prima la vite di fissaggio del punzone inferiore, quindi ruotare il volantino per sollevare l'asta del punzone inferiore nella posizione più alta, quindi estrarre manualmente l'asta del punzone superiore. Se è ben saldo, può essere bloccato con una pinza (fare attenzione a non danneggiare il bordo del punzone).


⑷Dopo aver rimosso la matrice, è necessario ruotare l'ingranaggio di regolazione per far arretrare l'asta di punzonatura inferiore di circa 10 mm. Quando si gira il volantino per sollevare l'asta di punzonatura inferiore nella posizione più alta, la sua parte superiore non deve essere più alta della superficie inferiore della piastra centrale (non ignorare questo passaggio per evitare l'incidente dell'asta di punzonatura inferiore che entra in collisione con la dado centrale quando viene utilizzato nuovamente). Infine avvitare la vite di fissaggio del punzone inferiore.


四：Smontaggio e installazione delle parti principali


1. Smontaggio della matrice centrale: estrarre il deflettore polvere, rimuovere la tramoggia, svitare le viti di fissaggio dell'alimentatore, svitare i perni e le molle di fissaggio dell'alimentatore, rimuovere l'alimentatore, svitare le viti di fissaggio della matrice centrale e le rondelle elastiche, quindi rimuovere la piastra centrale della fustella. Installazione: Fare riferimento all'ordine inverso sopra. Prestare attenzione all'allineamento quando si avvitano le viti di fissaggio dell'alimentatore. Per non danneggiare i fori filettati dell'alimentatore.


2. Smontaggio dell'asta di punzonatura superiore: allentare il dado di bloccaggio della biella, ruotare l'asta di punzonatura superiore per sganciarla dalla biella, ruotare il volantino per sollevare il guscio della ruota eccentrica nella posizione più alta, ruotare il guscio di collegamento eccentrico per oscillare il collegamento asta alla parte anteriore e superiore, quindi l'asta di perforazione superiore può essere estratta dalla parte superiore del foro del telaio dello stampo. L'installazione viene eseguita nell'ordine inverso rispetto a quanto sopra.


3. Smontaggio dell'asta di punzonatura inferiore: svitare le viti di fissaggio del punzone inferiore, le viti a farfalla e la piastra di pressione dell'ingranaggio per ruotare l'ingranaggio di regolazione per abbassare l'asta di punzonatura inferiore e rimuoverla dal foro inferiore del corpo macchina. Installazione: Fare riferimento all'ordine inverso sopra.


4. Smontaggio della biella: rimuovere prima l'asta centrale del punzone superiore, quindi rimuovere l'anello di ritenzione del filo sul perno della biella, rimuovere il perno della biella e quindi rimuovere la biella. Installazione: procedere in ordine inverso rispetto a quanto sopra.


5. Smontaggio della puleggia grande, dell'ingranaggio piccolo e dell'albero del ponte: spingere verso il basso la cinghia trapezoidale, svitare il dado e la rondella sull'estremità destra dell'albero del ponte (all'interno del corpo macchina), tenere la puleggia grande con l'ingranaggio piccolo e l'albero del ponte a mano, quindi estrarre l'albero del ponte dal foro della ruota. (La puleggia grande, l'ingranaggio piccolo e il manicotto sono premuti insieme, generalmente non è necessario smontarli). Installazione: fare riferimento all'ordine inverso di quanto sopra.


6. Smontaggio dell'albero principale: due persone dovrebbero smontare l'albero principale. Rimuovere prima la puleggia grande, quindi svitare il dado, rimuovere la leva, l'albero della leva e il rullo di riempimento. (Se necessario, rimuovere il volantino e la camma di riempimento) Rimuovere il coperchio protettivo, svitare le viti e le rondelle e utilizzare un martello di legno per battere la superficie non funzionante all'interno dell'ingranaggio grande (non pesante). Rimuoverlo (fare attenzione a non perdere il rullo di sollevamento), quindi utilizzare un martello di legno e un'asta di rame per battere l'estremità dell'albero (fare attenzione a non danneggiare il foro della vite sull'estremità dell'albero), tenere l'altra estremità dell'albero e sostenere il guscio della ruota eccentrica e rimuovere lentamente l'albero principale. Installazione: Fare riferimento all'ordine inverso sopra.


五：Manutenzione


1. La lubrificazione delle superfici di attrito di ciascuna parte mobile è una parte importante per garantire il normale funzionamento della macchina e prolungarne la durata. In particolare, se le principali parti mobili funzionano a secco senza olio, si danneggeranno rapidamente e non potranno essere utilizzate. Pertanto, prima di utilizzare la comprimitrice, tutte le coppe dell'olio, i fori dell'olio e le superfici di attrito devono essere lubrificati e la macchina deve essere utilizzata a vuoto per coprire le superfici di attrito con una pellicola d'olio prima di poter essere messa in uso. In futuro, fare rifornimento puntualmente ad ogni turno, ma non fare troppo rifornimento ogni volta per evitare traboccamenti e compromettere la pulizia e la contaminazione delle compresse. Consultare la tabella seguente per ciascun luogo di rifornimento e frequenza di rifornimento:


2. Prima di ogni turno controllare se le viti sono allentate. Durante il processo di lavoro, dovresti anche prestare attenzione a controllare frequentemente. Se c'è qualche allentamento, serrarlo immediatamente per evitare guasti. Le sue parti principali sono: dado di fissaggio del punzone superiore, vite di fissaggio della matrice centrale, vite di fissaggio del punzone inferiore; dado bloccaggio biella, vite fissaggio perno biella; dado bloccaggio forche di sollevamento (2 pezzi) vite a farfalla; vite di fissaggio della tavola centrale della matrice (2 pezzi).


3. Prima di ogni turno e dopo ogni cambio di turno, è necessario testare manualmente alcune compresse, quindi avviare la compressatura elettrica quando non si verificano problemi.


4. Durante il processo di pastigliatura, la qualità dello stampo deve essere controllata frequentemente. Se sono presenti bordi mancanti, crepe o gravi deformazioni, sostituirli in tempo per evitare danni alla macchina e compromettere la qualità delle compresse.


5. Dopo l'uso quotidiano, rimuovere le particelle di polvere rimanenti e pulire tutte le parti della macchina. Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, è necessario rimuovere la trafila e le superfici di attrito della macchina. Pulisci la superficie di lavoro, applica olio antiruggine e copri con indumenti antipolvere; lo stampo deve essere pulito e immerso nell'olio per la conservazione.


6. Controllare regolarmente le parti della macchina, due volte al mese.