Ligne d'emballage de poudre à scellage arrière vertical et machine de remplissage de poudre à vis sans fin à une seule tête : Guide industriel complet 2026

Introduction

1. Machine d'emballage de poudre à scellage arrière vertical (système d'ensachage de poudre VFFS)

1.1 Portée de l'application principale

• Industrie alimentaire : lait en poudre, protéines en poudre, farine, cacao en poudre, poulet en poudre, boissons en poudre, sel fin, sucre blanc granulé, additifs alimentaires, mélanges d’épices
• Industrie pharmaceutique : poudres médicinales brutes, poudres d’extraits de plantes, poudres de compléments alimentaires
• Industrie chimique : arômes alimentaires, colorants alimentaires, additifs en poudre fine pour l’industrie

1.2 Avantages de la machine principale

1. Construction hygiénique : Tous les composants en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable SUS304, faciles à démonter et à laver à l'eau pour éviter toute contamination croisée par des résidus de poudre.
2. Fonctionnement stable et silencieux : la structure d’entraînement servo-synchrone réduit les vibrations mécaniques lors de l’emballage à grande vitesse
3. Pesage par vis sans fin ultra-précis : le dosage volumétrique par vis minimise les écarts de poids pour des charges uniformes dans les sachets.
4. Maintenance simplifiée : composants modulaires d’étanchéité, de découpe et de traction du film pour un remplacement rapide des pièces d’usure
5. Grande adaptabilité des matériaux : les colliers de formage réglables permettent de gérer des largeurs de sacs variables pour une production multi-SKU.

1.3 Paramètres techniques standard

• Dimensions des pochettes : Longueur 100–350 mm, Largeur 100–200 mm (colliers de formage sur mesure disponibles pour les tailles spéciales)
• Cadence de conditionnement : 20 à 40 sachets par minute, ajustable en fonction de la fluidité de la poudre et du poids de remplissage.
• Plage de dosage par vis sans fin : 100 à 1 000 g par sachet
• Puissance de la machine principale : 3 kW
• Diamètre extérieur maximal du rouleau de film : 430 mm
• Dimensions hors tout de la machine : 1500 × 1000 × 1700 mm, poids total : 500 kg
• Alimentation électrique : 220 V, 50/60 Hz (personnalisation triphasée 380 V prise en charge)

1.4 Configurations améliorées optionnelles pour une efficacité de production accrue

1. Convoyeur de produits finis : transporte automatiquement les sachets scellés vers les postes de tri ou d’emballage, réduisant ainsi la manutention manuelle.
2. Encodeur thermique de date : Imprime les numéros de lot, les dates de production et les dates de péremption directement sur le film d'emballage pour une traçabilité complète du produit.
3. Formeur de sac remplaçable : passage rapide entre plusieurs largeurs de pochette sans modification d’outil
4. Système indépendant de dépoussiérage : capture les poussières en suspension lors du remplissage, réduit le gaspillage de matières premières et améliore l’hygiène de l’air de l’atelier.
5. Alimentateur à vis auxiliaire : soulève automatiquement la poudre en vrac des fûts de stockage vers les trémies de la machine, éliminant ainsi les alimentations manuelles fréquentes.

1.5 Configuration des composants électriques et pneumatiques de base

• Écran tactile IHM et automate programmable : Siemens allemand, mémorisation intuitive des paramètres en un clic pour différentes formulations de poudres
• Servomoteur et servovariateur d'entraînement du film : Panasonic (Japon), alimentation du film stable et synchrone sans déviation.
• Thermostat et relais intermédiaire : OMRON (Japon), température de scellage stable pour éviter les soudures incomplètes ou brûlées.
• Pièces pour vérins pneumatiques et circuits d'air : Taiwan Airtac, pression de scellage constante pour des sachets à fermeture arrière nette
• Convertisseur de fréquence : Coreken domestique ; protection contre les fuites de courant et interrupteurs d’alimentation : CHNT, fonctionnement sûr et stable pendant de longues heures

1.6 Kit de pièces de rechange standard (fourni avec chaque unité)

2. Machine de remplissage de poudre à vis sans fin automatique à une seule tête (unité de ligne de remplissage de bouteilles/pots)

2.1 Normes de conception et scénarios d'application

2.2 Principales caractéristiques fonctionnelles

1. Structure entièrement en acier inoxydable : Conception à démontage rapide pour un nettoyage en profondeur entre les lots de production, conforme aux normes d'audit d'hygiène alimentaire et pharmaceutique
2. Remplissage par vis sans fin servo-commandée : dosage précis et répétable grâce à une vitesse de rotation de la vis contrôlable pour des volumes de remplissage ajustables.
3. Mémoire multi-formules : L'automate programmable à écran tactile enregistre des dizaines de jeux de paramètres pour un changement de produit rapide en quelques minutes.
4. Accessoires de vis sans fin remplaçables : Différentes tailles de vis permettent d’adapter les poudres cohésives ultrafines aux petits granulés à écoulement libre.
5. Capteur intelligent d'absence de récipient et d'arrêt du remplissage : interrompt automatiquement le remplissage lorsqu'aucun flacon n'est détecté sous la vis sans fin afin d'éviter le gaspillage de poudre.
6. Dispositif anti-poussière et anti-goutte (en option) : empêche les fines gouttes de poudre de s’écouler après le remplissage, préservant ainsi la propreté des flacons et réduisant les déchets.

2.3 Spécifications techniques complètes

Machine principale de remplissage

• Principe de dosage : Système de dosage volumétrique à vis sans fin servo-commandée
• Dimensions des contenants compatibles : diamètre de la bouteille φ50–152 mm, hauteur 50–350 mm (moule sur mesure disponible)
• Poids de remplissage : 200 à 3 000 g (personnalisable pour les très petites/grandes doses)
• Tolérance de précision de remplissage : ≤±0,5–1 g pour les charges inférieures à 100 g ; ≤±1 % pour les charges de remplissage de 100 à 500 g
• Cadence de production : 20 à 30 flacons par minute, ajustée en fonction de la densité de la poudre et du volume de remplissage cible
• Capacité de la trémie principale : 50 L
• Consommation électrique totale : 1,5 kW
• Dimensions de la machine : 2000 × 900 × 1850 mm, poids total : 300 kg
• Alimentation électrique : monophasée 220 V ou triphasée 380 V (en option), 50–60 Hz

Alimentateur de poudre automatique en option

• Volume de la trémie : grand bac de stockage de 150 L
• Diamètre de la vis sans fin : 102 mm
• Alimentation électrique : 380 V, 50–60 Hz, puissance totale de 3 kW
• Dimensions hors tout : 2500 × 1000 × 1950 mm, poids : 100 kg

2.4 Composants de contrôle et de détection principaux

• Écran tactile et automate programmable : Siemens (Allemagne) pour une gestion unifiée des paramètres
• Servomoteur de remplissage et moteur de mélange : unités servo domestiques haute stabilité
• Composants de commande électrique : OMRON japonais pour une transmission de signal stable
• Vérins pneumatiques : Airtac (Taiwan) pour la commande des gabarits de positionnement des bouteilles
• Capteur de présence de bouteille : interrupteur photoélectrique SICK allemand déclenchant la fonction d'arrêt en cas d'absence de bouteille
• Capteur de niveau de matériau : AUTONICS (Corée) envoie des alertes de niveau de matériau bas dans la trémie
• Convertisseur de fréquence : Coreken pour une vitesse de rotation de la vis sans fin réglable

3. Avantages partagés par l'industrie des équipements d'automatisation de la poudre par vis sans fin

3.1 Excellentes solutions de contrôle de la poussière

3.2 Longue durée de vie et assistance après-vente mondiale

3.3 Capacité de personnalisation flexible

4. Comment choisir entre une ensacheuse à scellage arrière VFFS et une remplisseuse de bouteilles à tête unique