Профессиональный производитель фармацевтического оборудования & Экспортер, занимающийся фармацевтической упаковочной промышленностью - Urban Machinery
Вертикальная линия упаковки порошка с задней запайкой и одношпиндельная машина для наполнения порошком: полное промышленное руководство 2026 года.
2026-08-13
Введение
Упаковка сухих порошков уже давно представляет собой серьезную проблему для производителей в пищевой, фармацевтической, нутрицевтической и химической отраслях, включая непостоянство взвешивания, разлетающуюся пыль, низкий уровень автоматизации и риск перекрестного загрязнения. Современное автоматизированное оборудование для упаковки порошков с помощью шнеков делится на два основных решения: вертикальные упаковочные машины для порошковой упаковки в пакеты-подушки с запайкой и одношпиндельные автоматические машины для наполнения бутылок, банок и контейнеров. Обе системы используют технологию сервошнелевого дозирования, детали из нержавеющей стали, контактирующие с пищевыми продуктами, и интеллектуальное управление с помощью сенсорного ПЛК для решения проблем, присущих традиционной ручной и полуавтоматической обработке порошков.
В данном руководстве подробно описана основная структура, логика работы, настраиваемые конфигурации, технические характеристики, применимые материалы и отраслевые стандарты обоих типов машин, что поможет руководителям предприятий, инженерам по закупкам и производственным супервайзерам выбрать подходящее оборудование для автоматизации производства порошковых материалов, соответствующее различным форматам упаковки и требованиям к производительности.
1. Вертикальная машина для упаковки порошка с обратной запайкой (система VFFS для фасовки порошка в мешки)
1.1 Основная область применения
Эта система упаковки в вертикальные пакеты с прерывистым потоком предназначена для сыпучих, нелипких мелкодисперсных порошков и мелких гранул, охватывая основные виды промышленного сырья:
- Пищевая промышленность: сухое молоко, протеиновый порошок, мука, какао-порошок, куриный порошок, сухие сухие напитки, мелкая соль, белый гранулированный сахар, пищевые добавки, смеси специй.
- Фармацевтическая промышленность: лекарственное сырье в порошковой форме, порошок растительных экстрактов, порошок пищевых добавок.
- Химическая промышленность: пищевые ароматизаторы, пищевые красители, мелкодисперсные порошковые добавки для промышленности.
Встроенный блок самостоятельно выполняет весь автоматизированный рабочий процесс: формирование пакета → дозированное наполнение шнеком → задняя и горизонтальная запайка → печать даты партии → разрезание пакета → транспортировка и подсчет готовой продукции, исключая повторное ручное вмешательство и повышая стабильность линии.
1.2 Основные преимущества оборудования
- Гигиеничная конструкция: все компоненты, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает легкую разборку и возможность промывки водой во избежание перекрестного загрязнения остатками порошка.
- Стабильная работа с низким уровнем шума: сервосинхронная приводная система снижает механическую вибрацию при высокоскоростной упаковке.
- Сверхточное шнековое взвешивание: объемное шнековое дозирование минимизирует отклонение веса для равномерной загрузки пакетов.
- Простота обслуживания: модульные компоненты для герметизации, резки и протяжки пленки обеспечивают быструю замену изнашиваемых деталей.
- Широкая адаптивность к различным материалам: регулируемые формовочные воротники позволяют изменять ширину мешков для многопрофильного производства.
1.3 Стандартные технические параметры
- Диапазон размеров мешочка: длина 100–350 мм, ширина 100–200 мм (для нестандартных размеров возможно изготовление воротников по индивидуальному заказу).
- Скорость упаковки: 20–40 пакетов в минуту, регулируется в зависимости от текучести порошка и веса наполнителя.
- Диапазон дозирования шнеком: 100–1000 г на пакет.
- Мощность основного двигателя: 3 кВт
- Максимальный внешний диаметр рулона пленки: 430 мм.
- Габаритные размеры станка: 1500×1000×1700 мм, общий вес 500 кг.
- Электропитание: 220 В, 50/60 Гц (поддерживается возможность подключения трехфазного источника питания 380 В).
1.4 Дополнительные модернизированные конфигурации для повышения эффективности производства
Производители могут подбирать вспомогательные модули в соответствии с требованиями к контролю пыли, отслеживаемости и обращению с материалом:
- Конвейер для готовой продукции: автоматически транспортирует запечатанные пакеты к сортировочным или упаковочным станциям, сокращая ручную переноску.
- Термокодировщик даты: печатает номера партий, даты производства и сроки годности непосредственно на упаковочной пленке для полной отслеживаемости продукции.
- Сменный формовочный механизм для пакетов: быстрая смена ширины пакетов без модификации инструмента.
- Независимая система пылеудаления: улавливает плавающий порошок во время розлива, сокращает потери сырья и улучшает гигиену воздуха в цехе.
- Вспомогательный шнековый питатель: автоматически поднимает порошок из накопительных бочек в бункеры машины, устраняя необходимость в частой ручной подаче.
1.5. Основная конфигурация электрических и пневматических компонентов
Вся система упаковки использует компоненты контроля качества от всемирно признанных производителей, что продлевает срок службы и снижает частоту отказов.
- Сенсорный HMI-экран и ПЛК-контроллер: немецкая компания Siemens, интуитивно понятное сохранение параметров для различных рецептур порошковых смесей одним нажатием кнопки.
- Сервомотор и сервопривод для подачи пленки: японская компания Panasonic, синхронная стабильная подача пленки без отклонений.
- Измеритель температуры и промежуточное реле: японское производство OMRON, стабильная температура герметизации для предотвращения неполного или перегорания швов.
- Пневматический цилиндр и детали пневматического контура: тайваньская компания Airtac, обеспечивающее стабильное давление запайки для аккуратных пакетов с обратной запайкой.
- Частотный преобразователь: отечественный Coreken; защита от утечки тока и силовые выключатели: CHNT, безопасная и стабильная работа в течение длительного времени.
1.6 Стандартный комплект запасных частей (поставляется с каждым устройством)
Каждая вертикальная упаковочная машина поставляется с полным комплектом расходных запасных частей для обеспечения технического обслуживания на месте без задержки производства: ящик для инструментов, 2 синхронных ремня, силовой кабель, 4 горизонтальных запаечных стержня, 1 продольный запаечный стержень, режущий нож, термопарный узел, термостойкая ткань, набор для типографской печати на английском языке, лента для принтера и медная щетка для очистки.
2. Одношпиндельная автоматическая шнековая машина для розлива порошка (линия розлива в бутылки/банки)
2.1 Стандарт проектирования и сценарии применения
Эта одноголовочная машина для розлива порошка разработана в соответствии с национальными стандартами гигиены GMP и специально предназначена для количественного розлива порошка в жесткие контейнеры, включая пластиковые бутылки, стеклянные банки и металлические емкости. Она может использоваться как автономное оборудование или в сочетании с устройствами для сортировки бутылок, укупорочными машинами, этикетировочными машинами и упаковочными машинами для создания полностью автоматизированного производственного процесса розлива.
Применимые порошкообразные материалы: сухое молоко, глюкозный порошок, порошок сывороточного протеина, какао-порошок, молотый кофе, рисовая мука, сухие порошки для напитков, мелкодисперсный лекарственный порошок и порошкообразное сырье для слабокоррозионных химических веществ.
2.2 Выдающиеся функциональные особенности
- Полностью стальная рама: конструкция с возможностью быстрой разборки для тщательной очистки между партиями продукции, соответствует стандартам санитарно-гигиенического аудита пищевой и фармацевтической промышленности.
- Шнековый механизм с сервоуправлением: высокая точность дозирования и регулируемая скорость вращения шнека для изменения объемов наполнения.
- Память для хранения нескольких формул: сенсорный ПЛК сохраняет десятки наборов параметров для быстрой смены продукта за считанные минуты.
- Сменные насадки для шнека: Шнеки разных размеров позволяют преобразовывать сверхтонкий когезионный порошок в мелкие сыпучие гранулы.
- Интеллектуальный датчик отсутствия емкости и невозможности наполнения: автоматически приостанавливает наполнение, если под выходным отверстием шнека не обнаружена бутылка, чтобы предотвратить потери порошка.
- Дополнительное устройство для подавления пыли и предотвращения капель: предотвращает капание мелкого порошка после наполнения, сохраняя поверхности бутылок чистыми и уменьшая количество отходов.
2.3 Полные технические характеристики
Основная разливочная машина
- Принцип дозирования: сервошнековая объемная система дозирования
- Совместимые размеры контейнеров: диаметр бутылки φ50–152 мм, высота 50–350 мм (возможно изготовление пресс-формы на заказ).
- Диапазон веса наполнения: 200–3000 г (можно настроить для очень малых/больших доз)
- Допуск на точность наполнения: ≤±0,5–1 г для грузов менее 100 г; ≤±1% для грузов весом 100–500 г.
- Скорость производства: 20–30 бутылок в минуту, регулируется плотностью порошка и целевым объемом наполнения.
- Объем основного бункера: 50 л.
- Общее энергопотребление: 1,5 кВт
- Габариты станка: 2000×900×1850 мм, общий вес 300 кг.
- Электропитание: опционально однофазное 220 В или трехфазное 380 В, 50–60 Гц.
Дополнительный автоматический податчик порошка
Для крупносерийного производства, требующего непрерывной поставки сырья:
- Объем бункера: большой бункер для хранения объемом 150 л.
- Диаметр шнекового конвейера: 102 мм
- Электропитание: 380 В, 50–60 Гц, общая мощность 3 кВт.
- Габаритные размеры: 2500×1000×1950 мм, вес 100 кг.
2.4 Основные компоненты управления и датчиков
Точность одноголовочного дозатора обеспечивается за счет высокостабильных импортных датчиков и приводных компонентов:
- Сенсорный экран и ПЛК: немецкая компания Siemens для унифицированного управления параметрами.
- Сервопривод для наполнения и смесительный двигатель: Высоконадежные сервоприводы бытового назначения
- Компоненты управления электроникой: японские компоненты OMRON для стабильной передачи сигнала.
- Пневматические баллоны: компания Taiwan Airtac для управления приспособлениями для позиционирования баллонов.
- Датчик наличия бутылок: немецкий фотоэлектрический переключатель SICK для активации функции остановки при отсутствии бутылок.
- Датчик уровня материала: корейская компания AUTONICS будет отправлять напоминания о низком уровне материала в бункере.
- Частотный преобразователь: Coreken для регулировки скорости вращения шнека.
3. Общие отраслевые преимущества оборудования для автоматизации производства порошка с помощью шнекового дозирования
3.1 Превосходные решения для контроля пыли
Обе серии машин поддерживают согласованные системы пылеудаления для решения самой большой проблемы обработки мелкодисперсных порошков: пыль в воздухе приводит к потерям продукта, загрязняет производственные помещения и раздражает дыхательные пути оператора. Закрытые шнековые подающие конструкции, а также независимые модули пылеудаления улавливают плавающий порошок на выходных отверстиях для загрузки, снижая количество отходов материала и соответствуя стандартам защиты окружающей среды завода.
3.2 Длительный срок службы и глобальная послепродажная поддержка
Все шнековые порошковые машины прошли сертификацию системы управления качеством ISO9001 и сертификацию безопасности CE для экспорта по всему миру. Стандартная гарантия качества действует в течение одного года после поставки оборудования; на основные компоненты управления распространяется расширенная гарантия. Все экспортные единицы упаковываются в стандартные деревянные ящики для предотвращения повреждений при транспортировке морским или наземным транспортом на большие расстояния.
3.3 Гибкие возможности индивидуальной настройки
Начиная от размеров оборудования, напряжения питания, размера шнека, формовочных муфт для пакетов, пресс-форм для позиционирования бутылок и заканчивая многоязычными сенсорными интерфейсами, все основные компоненты поддерживают OEM-настройку в соответствии с различными региональными производственными стандартами и характеристиками продукции. Сроки поставки оборудования контролируются в течение 40–60 рабочих дней после подтверждения образцов для испытаний продукции и получения производственного депозита.
4. Как выбрать между устройством для запайки бутылок с обратной герметизацией VFFS и одноголовочным устройством для розлива в бутылки.
| Производственный спрос | Рекомендуемое оборудование | Основная причина |
|---|---|---|
| Упаковка в виде мешочков-подушек (пакеты 100–1000 г) | Вертикальная машина для упаковки порошкового порошка с обратной запайкой | Высокоскоростное формование пакетов, интегрированная система наполнения и запечатывания, низкий расход пленки. |
| Розлив в бутылки/банки/банки (жесткие контейнеры объемом 200–3000 г) | Одношпиндельная автоматическая шнековая машина для фасовки порошка | Соответствует стандартам GMP, обеспечивает стабильное положение бутылки и легко интегрируется в линии розлива. |
| Смешанное производство пакетов и бутылок | Двухблочная комбинированная производственная линия | Обе машины следует оснастить общим порошковым питателем для единой подачи сырья. |
| Высокопылеобразующий ультрамелкодисперсный порошок | Добавьте систему пылеудаления к любой из моделей. | Исключите разлетание пыли и потери сырья. |
| Частое переключение между несколькими артикулами | Настройка сменных формовочных муфт/шнековых винтов + сенсорный экран с функцией запоминания формулы | Сокращение времени простоя на регулировку оборудования между производством различных изделий. |
Заключение
Вертикальные шнековые упаковочные машины для порошковых материалов с обратной запайкой и одношпиндельные автоматические машины для фасовки порошка остаются наиболее экономически эффективными и высокоточными решениями для автоматизации современных предприятий по производству сухих порошков. Их унифицированная гигиеничная конструкция из нержавеющей стали SUS304, технология сервошнелевого дозирования, интеллектуальное управление с помощью сенсорного ПЛК и настраиваемые вспомогательные модули решают основные проблемы, включая низкую эффективность, нестабильное взвешивание, загрязнение порошковой пылью и частое ручное управление.
Будь то мелкосерийное производство в цехе или крупномасштабные стандартизированные заводские линии розлива/фасовки, правильный подбор оборудования для автоматизации производства порошковых смесей с помощью шнека и возможностью индивидуальной настройки может значительно увеличить объемы производства, сократить потери сырья и помочь предприятиям соответствовать мировым требованиям гигиены в пищевой и фармацевтической промышленности.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Рекомендуется для вас
Связаться с нами
Компания Urban Machinery Limited является профессиональным экспортером, занимающимся исследованиями, продажами и обслуживанием специально для фармацевтической упаковочной промышленности, такой как машины для наполнения пластиковых ампул и машины для подсчета таблеток в капсулах.
Свяжитесь с нами
Авторские права © 2024 Вэньчжоуская компания Urban Machinery Co., Ltd. -
www.urbanpackline.com
|
Карта сайта
|
Политика конфиденциальности