Ligne de production de liquide de lavage-séchage-remplissage-bouchage de flacons
L'ensemble de la ligne de traitement adopte un contrôle PLC, un convertisseur de fréquence et une technologie de contrôle HMl pour rendre le processus de production stable et fiable L'écran tactile peut afficher la dynamique de fonctionnement de chaque machine, avec la pression de l'eau, la pression de l'air et la température à afficher à chaque point de contrôle. L'affichage de chaque état marche-arrêt et défauts, l'autodiagnostic des défauts, l'analyse des défauts et les moyens d'élimination réaliseront le contrôle automatique de l'ensemble du processus de production. La ligne de production est équipée d'un dispositif de contrôle d'équilibrage automatique à trois machines pour assurer une production uniforme et fiable.
Détails du produit
La ligne de production de lavage-séchage-remplissage-bouchage-bouchage par injection de flacons est composée de la machine à laver à ultrasons verticale de la série QCL, du tunnel de dépyrogénation de la série ASMR, de la machine de remplissage et de bouchage par injection de flacons de la série KGF et de la machine de capsulage de la série KGL, tandis que la machine individuelle peut également être utilisé indépendamment Convient à la production de flacons d'injection de 2 à 30 ml, il peut effectuer plus de 20 procédures de travail telles que le bain à ultrasons, trois fois WFI et lavage à l'eau recyclée, trois fois rinçage à l'air comprimé, lavage à l'eau des murs extérieurs et rinçage à l'air comprimé, préchauffage, séchage stérilisation, dépyrogénation, refroidissement, purge de gaz pré-remplissage, remplissage, post-remplissage ! purge, bouchage et bouchage des gaz.
Paramètres du produit:
| modèle du produit | QCL60+ASMR620/35+KGF4 |
| Spécifications applicables (ml)(flacon standard GB) | 2-25 |
| Nombre de têtes de remplissage | 4 |
| Capacité de production (pièces/min) | 120（2ml） |
| Taux qualifié de lavage de bouteilles (%) | >=99 |
| Taux de casse du lavage (%) | <=0.1 |
| Température de stérilisation (°C) | 300-500 |
| Air évacué (m2/h) | 3000 |
| Précision de remplissage (%) | ≤+2,5 (Contrôle mécanique de la pompe à jet) ≤+0,5-1,0 (Servocommande de la pompe à jet) |
| Taux de bouchage qualifié (%) | >=99 |
| Propreté de l'air laminaire (classe) | 100 |
| Vitesse de pompage sous vide (m3/h) | 10 |
| Capacité (kw) | 66.6 |
| Alimentation d'énergie | 385V/50HZ |
| Poids total (kg) | 6300 |
| Dimension (LxlxH)(mm) | 8550*2540*2330 |
Description du produit
FEATURES
La machine à laver les flacons adopte des bras mécaniques pour serrer les flacons selon diverses spécifications ;
Les buses de pulvérisation eau-gaz adoptent le mode d'insertion de suivi alternatif pour le lavage des flacons, caractérisé par un excellent effet de lavage et une économie d'énergie. Il est également doté d'un dispositif qui empêche le porte-buse de trembler pour améliorer la précision de l'insertion de la buse de pulvérisation dans les flacons et réduire le risque de casse de la buse ;
Les conduites d'eau et de gaz sont totalement séparables des buses de pulvérisation, de sorte que la contamination croisée soit évitée et que les exigences cGMP soient respectées ;
Le bloc tampon est installé avant la spirale de sortie des flacons de la machine à laver les flacons pour protéger la spirale et réduire la casse des flacons ;
La sortie des flacons est réalisée par la courroie synchrone importée intégrée qui est reliée au bloc de poussée des flacons pour transporter les ampoules, une structure qui assure une transmission stable et fiable ;
Le tunnel de dépyrogénation adopte la méthode de chauffage par circulation d'air chaud avec une température uniforme et des économies d'énergie ;
Le tunnel de dépyrogénation est doté d'une fonction de protection contre une mise hors tension soudaine pour garantir un fonctionnement sûr ;
Le tunnel de dépyrogénation peut être équipé d'un dispositif de refroidissement par eau qui ne consomme pas de volume d'air dans la pièce, tout en réduisant le risque de pression différentielle déséquilibrée dans la pièce et en obtenant un bon effet de refroidissement ;
Le tunnel de dépyrogénation peut être équipé d'un système d'équilibrage et de régulation automatique de pression différentielle pour éliminer les problèmes d'écart au niveau de la section à haute température provoqués par une pression différentielle déséquilibrée dans la pièce et le tunnel et par l'augmentation de la température dans la salle de remplissage et la salle de lavage-séchage ;
Le tunnel de dépyrogénation est équipé de ports d'inspection PAO (y compris des ports d'inspection pour la pression de l'air, la vitesse de l'air et les particules de poussière) ;
La section de refroidissement dans le tunnel est dotée de la fonction de stérilisation (spécialement choisie par la FDA) ;
La bande grillagée du tunnel de dépyrogénation peut être équipée des systèmes de nettoyage par ultrasons et ClP ;
La chambre du tunnel de dépyrogénation peut être soumise à un lavage à l'eau haute pression complet et multi-angle ;
La machine de remplissage adopte la courroie synchrone horizontale pour la transmission des flacons avec une séparation précise et à grande vitesse des flacons et un changement pratique des pièces de format ;
Le plan de transport où est positionné le flacon a une certaine distance par rapport à l'établi pour faciliter le passage du flux d'air de classe 100 et éviter que le médicament ne soit pollué par le flux d'air turbulent ;
La partie bouchage de la machine de remplissage adopte les systèmes horizontaux d'alimentation des bouchons et d'aspiration des plaques, caractérisés par une observation pratique, une alimentation facile du matériau et une vitesse d'alimentation élevée des bouchons ;
La machine de remplissage peut être équipée d'une pompe en céramique, d'une pompe à piston ou d'une pompe péristaltique ;
La machine de remplissage est dotée des fonctions sans bouteille, sans remplissage et sans bouteille, sans bouchage ;
La machine de remplissage peut être équipée du système de remplissage servo.
