Производственная линия для мытья, сушки, наполнения и укупоривания флаконов
Вся технологическая линия использует управление ПЛК, преобразователь частоты и технологию управления HML, чтобы сделать производственный процесс стабильным и надежным. Сенсорный экран может отображать динамику работы каждой отдельной машины, при этом давление воды, давление воздуха и температура отображаются в каждой контрольной точке. Отображение каждого состояния включения-выключения и неисправностей, самодиагностика неисправностей, анализ неисправностей и способы устранения позволят реализовать автоматический контроль всего производственного процесса. Производственная линия оснащена автоматическим трехстаночным устройством контроля балансировки, обеспечивающим равномерное и надежное производство.
Сведения о продукте
Производственная линия для инъекционной мойки, сушки, наполнения, укупорки и укупорки флаконов состоит из вертикальной ультразвуковой моечной машины серии QCL, туннеля депирогенизации серии ASMR, машины для инъекционного наполнения и укупорки флаконов серии KGF, а также укупорочной машины серии KGL. использоваться независимо. Подходит для производства флаконов для инъекций объемом 2–30 мл, может выполнять более 20 рабочих процедур, таких как ультразвуковая ванна, трехкратная промывка WFl и оборотной водой, трехкратная промывка сжатым воздухом, промывка наружных стен водой и промывка сжатым воздухом, предварительный нагрев, сушка стерилизация, депирогенизация, охлаждение, предварительная продувка газом, заправка, последующая заправка! продувка газа, закупорка и укупорка.
Параметры продукта:
| Модель продукта | QCL60+ASMR620/35+KGF4 |
| Применимые характеристики (мл) (стандартный флакон GB) | 2-25 |
| Количество заполняющих головок | 4 |
| Производственная мощность (шт/мин) | 120 (2 мл) |
| Квалифицированная скорость мытья бутылок (%) | >=99 |
| Степень поломки при стирке (%) | <=0.1 |
| Температура стерилизации (°C) | 300-500 |
| Вытяжной воздух (м2/ч) | 3000 |
| Точность заполнения (%) | ≤+2,5 (Механическое управление напорным насосом) ≤+0,5-1,0 (сервоуправление напорным насосом) |
| Квалифицированный уровень закупорки (%) | >=99 |
| Чистота ламинарного воздуха (класс) | 100 |
| Скорость вакуумной откачки (м3/ч) | 10 |
| Емкость (кВт) | 66.6 |
| Блок питания | 385V/50HZ |
| Общий вес (кг) | 6300 |
| Размер (ДxШxВ) (мм) | 8550*2540*2330 |
Описание товара
FEATURES
Машина для мойки флаконов оснащена механическими рычагами для зажима флаконов различных характеристик;
Форсунки для распыления воды и газа используют режим вставки с возвратно-поступательным движением для промывки флаконов, что обеспечивает превосходный эффект промывки и экономию энергии. Он также снабжен устройством, которое предотвращает тряску держателя насадки, чтобы повысить точность введения распылительной насадки во флаконы и уменьшить вероятность поломки насадки;
Трубопроводы для воды и газа полностью отделены от распылительных форсунок, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и выполнить требования cGMP;
Буферный блок устанавливается перед выходной спиралью устройства для мойки флаконов, чтобы защитить спираль и уменьшить вероятность поломки флакона;
Выдача флаконов осуществляется с помощью встроенного импортного синхронного ремня, который соединен с блоком толкания флаконов для транспортировки ампул, структура, обеспечивающая стабильную и надежную передачу;
В туннеле депирогенизации применяется метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха, обеспечивающий равномерную температуру и экономию энергии;
Туннель депирогенизации оснащен функцией защиты от внезапного отключения питания для обеспечения безопасной работы;
Туннель депирогенизации может быть оснащен устройством водяного охлаждения, которое не потребляет объем воздуха в помещении, одновременно снижая риск несбалансированного перепада давления в помещении и достигая хорошего охлаждающего эффекта;
Туннель депирогенизации может быть оборудован системой автоматической балансировки и регулирования перепада давления для устранения проблем отклонения на высокотемпературной секции, вызванных несбалансированным перепадом давления в помещении и туннеле, а также повышением температуры в помещении для наполнения и промывочно-сушильном помещении;
Туннель депирогенизации снабжен смотровыми окнами ПАО (в том числе смотровыми окнами давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли);
Секция охлаждения в туннеле оснащена функцией стерилизации (специально выбранной FDA);
Сетчатая лента тоннеля депирогенизации может быть оснащена системами ультразвуковой очистки и очистки ClP;
Туннельную камеру депирогенизации можно подвергать всесторонней промывке водой под высоким давлением под разными углами;
В разливочной машине используется горизонтальный синхронный ремень для высокоскоростной передачи флаконов, точного разделения флаконов и удобной смены форматных частей;
Плоскость транспортировки, на которой расположен флакон, находится на определенном расстоянии от рабочего стола, чтобы обеспечить плавное прохождение потока воздуха класса 100 и избежать загрязнения препарата турбулентным потоком воздуха;
Укупорочная часть разливочной машины оснащена системами горизонтальной подачи пробок и всасывания пластин, которые отличаются удобным наблюдением, легкой подачей материала и высокой скоростью подачи пробки;
Разливочная машина может быть оснащена керамическим насосом, поршневым насосом или перистальтическим насосом;
Разливочная машина оснащена функциями: нет бутылки, нет наполнения и нет бутылки, нет пробки;
Разливочная машина может быть оснащена сервосистемой наполнения.
