Автоматизированная линия по розливу, укупорке и маркировке сиропов.

1. Отраслевой контекст и видение развития.
Мировая фармацевтическая промышленность демонстрирует устойчивый рост благодаря непрерывной модернизации производственного оборудования и техническому стандарту. Линии по розливу и упаковке жидких лекарственных препаратов, являясь важной частью производства фармацевтических препаратов, развиваются в направлении интеллектуальных технологий, высокой точности и соответствия международным стандартам.
Для фармацевтических производителей создание стабильной, эффективной и простой в эксплуатации производственной системы является ключом к повышению качества продукции и эффективности производства. Современное оборудование для обработки жидкостей позволяет обеспечить стабильное розлив, надежное укупоривание и точную маркировку, отвечающие строгим производственным спецификациям и требованиям управления качеством.
В будущем фармацевтическое оборудование будет ориентировано на межрыночное применение и технологические инновации, обеспечивая надежную поддержку фармацевтического производства во всем мире благодаря стабильной работе и рациональной конфигурации. Основная концепция развития сосредоточена на высококачественном оборудовании, стандартизированных услугах и эффективном производстве, постоянном совершенствовании технологий и подготовке кадров для удовлетворения глобального спроса на фармацевтическое производственное оборудование.

2. Состав производственной линии
Данная автоматизированная линия по переработке жидкостей состоит в основном из трех основных элементов оборудования, которые позволяют последовательно выполнять подачу бутылок, розлив, укупорку и маркировку, образуя непрерывную и стабильную производственную систему.
Автоматический аппарат для подачи бутылочек
Сервоуправляемая двухголовочная машина для розлива и укупорки с насосом
Автоматическая этикетировочная машина
Вся линия предназначена для розлива и упаковки сиропа и обладает стабильной производительностью более 500 бутылок в час, что подходит для бутылок объемом 250-500 мл.

3. Введение в оборудование

3.1 Аппарат для кормления из бутылочки
Машина для подачи бутылок состоит из сортировочного лотка и конвейерной дорожки, отвечающих за хранение, буферизацию и направление бутылок на сборочной линии.
Подающий диск диаметром 900 мм с подающей платформой для удобной загрузки.
Независимый двигатель с регулируемой скоростью, совместимый с рычажным управлением.
Рама изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304.
Оснащен четырьмя регулируемыми неподвижными опорными ножками.
Компактная конструкция и стабильная работа

3.2 Двухголовочная машина для розлива и укупорки (сервоуправление)
Данное оборудование объединяет функции сортировки пустых бутылок, розлива жидкостей, сортировки и укупорки крышек и подходит для круглых и бутылок нестандартной формы в фармацевтической и биологической промышленности. Для полного управления процессом используются ПЛК и сенсорный экран, защитный кожух и множество функций безопасности.
Система наполнения
Используется плунжерный насос из нержавеющей стали 316L с сервоуправлением.
Точность наполнения до ±1%
Режим погружного наполнения, без капель, пены и перелива.
Быстросъемная конструкция для легкой очистки и обслуживания.
Функции: нет бутылки — нет наполнения, автоматическая остановка в случае засора.
система укупорки
Сортировка колпачков с помощью электромагнитных колебаний для упорядоченного размещения
Укупорочная головка с постоянным крутящим моментом, автоматическое проскальзывание после закрытия крышки.
Предотвращает повреждение крышек и бутылок.
Регулируемая скорость укупорки
Особенности дизайна
Управление с помощью сенсорного экрана, ручной/автоматический режимы.
Детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали 316L, соответствующей требованиям GMP.
Немецкие безмасляные подшипники для предотвращения загрязнения продукции.
Стабильная работа, компактная конструкция и простота в обслуживании.

3.3 Автоматическая этикетировочная машина
Самоклеящаяся этикетировочная машина обеспечивает стабильную и высокоточную маркировку, обладает интеллектуальным управлением и функцией самодиагностики неисправностей.
Сенсорный экран + ПЛК-управление, интуитивно понятное управление
Автоматическое согласование скорости подачи и маркировки
Функции подсчета и установки количества, автоматическая остановка при достижении заданного значения.
Нет бутылки, нет этикетки
Регулируемые по высоте амортизирующие опорные ножки
Все контактирующие детали изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей стандартам GMP.

4. Основные технические параметры
Производственный процесс: подача в бутылку → розлив → укупорка → маркировка → подключение к последующей упаковке.
Подходящий объем бутылки: 250-500 мл.
Применяемая жидкость: сироп
Точность заполнения: ±1%
Производительность: >500 бутылок/час
Заправочные головки: 2 головки
Головки для укупорки: 1 головка
Электропитание: 380 В/50 Гц (центральная сеть); 220 В/50 Гц (этикетировочная машина)
Подача воздуха: 0,3-0,5 МПа
Общий вес: около 700 кг
Материалы: Детали, контактирующие с изделием, изготовлены из нержавеющей стали 316L; рама — из нержавеющей стали 304.

5. Проектирование и стандарты качества
Все детали, контактирующие с продукцией, изготовлены из материалов, пригодных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, и соответствуют стандартам FDA и GMP.
Коррозионностойкая конструкция, подходит для ежедневной чистки и дезинфекции.
Удобная компоновка элементов управления, облегчающая чистку, техническое обслуживание и эксплуатацию.
Полная защита: автоматическое отключение при открытии двери, сигнализация о неисправности, автоматическая остановка при блокировке.
Стабильная конфигурация электрических компонентов для обеспечения надежной работы в течение длительного времени.

6. Упаковка и транспортировка
Оборудование упаковывается в профессиональную экспортную упаковку:
Внутренняя полиэтиленовая пленка обеспечивает защиту от пыли и влаги.
Внешние стандартные деревянные ящики, подходящие для морской и воздушной транспортировки.
Надежная погрузка и крепление во избежание повреждений при транспортировке на большие расстояния.

7. Обеспечение качества и обслуживание
Гарантийный срок на оборудование: 1 год с момента ввода в эксплуатацию на объекте.
Бесплатный ремонт при возникновении проблем с качеством в нормальных условиях эксплуатации.
Предоставляются услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте.
Профессиональное обучение эксплуатации и техническое консультирование.
Эта автоматизированная линия для розлива, укупорки и маркировки сиропов сочетает в себе высокую точность, стабильность и соответствие стандартам, обеспечивая надежное и эффективное решение для производства жидких фармацевтических препаратов.