Высокоскоростная линия розлива и подсчета бутылок с усовершенствованной системой визуального контроля на основе ПЗС-матрицы.

Весь производственный процесс отлажен и логично структурирован. Он начинается с устройства для сортировки бутылок, которое упорядочивает разбросанные бутылки и подает их на следующую станцию. Затем устройство для промывки воздухом с использованием отрицательных ионов тщательно очищает внутреннюю поверхность бутылок от пыли и загрязнений, обеспечивая соблюдение строгих гигиенических требований. После этого устройство для вставки осушителя автоматически помещает пакетики с осушителем в бутылки, чтобы сохранить содержимое сухим. После подсчета и наполнения бутылок, они проходят двойной контроль качества с помощью весовых и металлодетекторных устройств для отбраковки некачественной продукции. Затем устройства для завинчивания крышек обеспечивают плотное укупоривание, устройства для нанесения этикеток на круглые бутылки завершают поверхностную маркировку, а устройства для обвязки горлышек выполняют термоусадочную упаковку. Наконец, вращающийся сборный стол собирает все готовые бутылки. Каждая автономная машина отличается стабильной производительностью и простотой ввода в эксплуатацию, а единая логика управления обеспечивает бесшовное соединение между всеми блоками, гарантируя непрерывную и эффективную работу всей производственной линии.
Главной изюминкой этой производственной линии является высокопроизводительная 16-канальная счетно-наполнительная машина с ПЗС-матрицей, представляющая собой устройство машинного зрения, превосходящее по всем параметрам традиционное инфракрасное счетное оборудование и являющееся основной гарантией точности и эффективности производства. Что еще более важно, она разработана с учетом превосходных универсальных интерфейсов и соответствующих протоколов управления, что обеспечивает легкое взаимодействие с устройствами, расположенными выше и ниже по технологической цепочке, такими как укупорочные машины и этикетировочные машины, и может быть гибко интегрирована в различные автоматизированные производственные схемы.

Оснащенная профессиональными модулями ПЗС-камер высокого разрешения, эта счетная машина обладает значительно превосходящими характеристиками обнаружения по сравнению с традиционными инфракрасными датчиками. Традиционные инфракрасные датчики имеют всего 10-15 точек обнаружения на канал, в то время как каждый канал этой ПЗС-системы оснащен примерно 250 независимыми точками изображения, обеспечивая точность обнаружения до 0,12 мм. Эта сверхточная возможность обнаружения закладывает прочную основу для точной идентификации мельчайших твердых частиц. Машина использует трехступенчатую вибрационную систему подачи, которая работает плавно и распределяет таблетки, капсулы и жевательные конфеты по одной. Она эффективно предотвращает скопление и перекрытие материала и поддерживает стабильную подачу даже при работе с продуктами неправильной формы или таблетками в оболочке, склонными к слипанию, что существенно снижает риск ошибок при подсчете.
Благодаря передовым алгоритмам распознавания изображений, система машинного зрения на основе ПЗС-матрицы реализует множество ключевых интеллектуальных функций обнаружения, недоступных для обычного оборудования. Во-первых, она может точно идентифицировать перекрывающиеся и двухслойные материалы. Поскольку падающие частицы никогда не могут полностью перекрываться, система вычисляет площадь проекции каждого изделия для различения сложенных предметов, обеспечивая точность распознавания более чем в десять раз выше, чем у инфракрасных датчиков. Во-вторых, она имеет функцию удаления обломков. Благодаря всестороннему определению ширины, толщины и траектории падения частиц, система может четко отличать целые изделия от мельчайших обломков и автоматически отбраковывать некачественные фрагменты размером до одной трети стандартного изделия, значительно повышая качество готовой продукции.
Пылезащита — еще одно важное преимущество этого счетного устройства на основе ПЗС-матриц. Камеры установлены вдали от зоны подачи материала, где образуется пыль, что предотвращает прямое загрязнение объектива. При этом, согласованная система регулируемой подсветки высокой яркости работает с использованием интеллектуальных алгоритмов: яркость источника света автоматически увеличивается по мере накопления пыли, обеспечивая четкое изображение в любое время. Оборудование также оснащено автоматическим механизмом пылеудаления с помощью воздушного потока в зоне датчика, который регулярно очищает ее от пыли во время работы. Операторам не нужно часто останавливать производство для очистки окон датчика, что позволяет максимально увеличить время непрерывного производства.
Общая точность подсчета в машине достигает 99,98–99,99%. Она оснащена полностью автоматизированной системой отбраковки. Как только система машинного зрения обнаруживает аномальное количество наполнения, недостающие частицы или смешанные битые фрагменты, механизм отбраковки мгновенно отделяет некачественные бутылки от производственной линии, предотвращая попадание дефектной продукции в следующий этап. Объем наполнения может гибко устанавливаться в диапазоне от 1 до 1000 штук на бутылку, адаптируясь к различным требованиям к упаковке.
С точки зрения механической конструкции и ежедневного обслуживания, машина имеет модульную интегрированную конструкцию и поддерживает разборку без инструментов. Все подающие лотки, датчики и направляющие для материала могут быть быстро разобраны и собраны без каких-либо инструментов, что упрощает регулярную глубокую очистку, замену деталей и техническое обслуживание оборудования. Такая конструкция также исключает скрытые опасности, такие как ослабленные винты и падение мелких деталей в материалы из-за длительной вибрации. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали SS304 для основной рамы и нержавеющей стали SS316L для деталей, непосредственно контактирующих с материалами, что полностью соответствует стандартам GMP, FDA и гигиеническим стандартам для пищевой промышленности.
Для оперативного управления и обработки данных счетная машина оснащена промышленным сенсорным экраном, обеспечивающим взаимодействие человека и машины. Она поддерживает как автоматический, так и ручной режимы работы, а также трехуровневое управление правами доступа для стандартизации разрешений на операции. Встроенная карта памяти объемом 32 ГБ позволяет записывать видео и данные всего процесса, сохраняя изображения проекции частиц и соответствующее время производства до одного года. Полная запись данных обеспечивает полную отслеживаемость продукции, анализ неисправностей оборудования и оптимизацию параметров производства. Операторы могут просматривать изображения с камеры в реальном времени, исторические данные о производстве и информацию о неисправностях непосредственно на экране. Кроме того, система предусматривает интерфейсы удаленного обновления, позволяющие техническим специалистам удаленно обновлять алгоритм машинного зрения, программу управления и материнскую плату, что повышает эффективность послепродажного обслуживания.
В устройстве подачи и наполнения используется двухкоординатная цилиндрическая приводная конструкция, обеспечивающая стабильную и бережную работу. Цилиндрический затвор подачи материала эффективно предотвращает жесткий контакт и предотвращает раздавливание таблеток и капсул во время выемки. Насадка для удержания бутылок поддерживает регулируемую вибрацию во время наполнения, что предотвращает застревание крупных таблеток и выпадение мелких частиц. Высота удержания бутылок регулируется электрически с помощью сенсорного экрана и подходит для бутылок объемом от 15 мл до 650 мл. Предусмотрена комплексная система фотоэлектрической блокировки: машина автоматически приостанавливается при обнаружении пустых бутылок, застревании бутылок или нехватке материала и автоматически возобновляет работу после устранения неисправностей, что снижает потери материала и оборудования. Этот сигнал блокировки также может синхронно передаваться на подключенные укупорочные машины, этикетировочные машины и другие устройства, обеспечивая единую связь запуска, остановки и устранения неисправностей для всей линии.
Кроме того, оборудование оснащено высокопроизводительным четырехъядерным процессором, обеспечивающим стабильные циклы сканирования. Оно выполняет один цикл сканирования на каждые 1 мм падающих частиц, обеспечивая стабильные и надежные результаты обнаружения. Оптимизированный модуль вибрационной модуляции с преобразованием частоты снижает уровень шума при работе как минимум на 10 децибел по сравнению с обычными счетными машинами, создавая более тихую и комфортную рабочую среду в цехе.
Благодаря высокой совместимости и стандартизированным сигнальным интерфейсам, счетная машина с ПЗС-матрицей может свободно комбинироваться с различными периферийными устройствами для создания индивидуальных производственных линий в соответствии с реальными производственными потребностями. Пользователи могут выбирать и подбирать машины для завинчивания крышек для герметичной упаковки, этикетировочные машины для маркировки продукции, устройства для обвязки горлышек для защиты от подделок и вскрытия упаковки, а также добавлять весовые дозаторы и металлодетекторы для многомерного контроля качества. Будь то компактная полуавтоматическая производственная линия или крупномасштабная полностью автоматизированная производственная линия, это ключевое счетное устройство обеспечивает идеальное согласование и синхронную работу с вспомогательными машинами.
Эта высокоскоростная линия розлива и подсчета бутылок с передовой системой визуального контроля на основе ПЗС-матриц сочетает в себе высокую производительность, сверхвысокую точность и интеллектуальное управление. Гибкая возможность размещения с оборудованием для укупорки, маркировки и другими периферийными устройствами позволяет удовлетворить разнообразные требования к компоновке производственных площадей. Она эффективно решает множество проблем, присущих традиционному счетному оборудованию и производственным линиям, и служит идеальным автоматизированным решением для средних и крупных производителей, позволяя повысить эффективность производства, усилить контроль качества и сократить трудозатраты.