Питание автоматической упаковочной машины обычно разделено на три входа: вход для руководства по эксплуатации, вход для бутылок с лекарствами и вход для коробки с пакетами машины. Процесс от подачи коробки до окончательной упаковки можно условно разделить на четыре этапа: рельсовый зажим удерживает коробку на месте и открывает коробку с помощью толкающей пластины, а два движущихся вперед кронштейна поднимаются снизу и зажимают боковые стороны коробки. спереди назад, открывая ящик под прямым углом и продвигаясь вперед к зоне погрузки. После заполнения погрузочной зоны механизм машины складывает уши в левую и правую направляющие, после чего крышка закрывается. Прежде чем закрыть крышку, механизм сначала сгибает язычок коробки, а затем нажимная пластина толкает крышку на изгиб, так что язычок вставляется в коробку и замок QQ затягивается. Закрытие крышки является ключевым действием, и хорошее или плохое завершение тесно связано со структурой коробки и точностью регулировки машины.


Автоматическая упаковочная машина также оснащена дополнительными функциями, такими как запечатывание этикеток или термоусадочная упаковка. Загрузка автоматической упаковочной машины обычно делится на три входа: вход для инструкции по эксплуатации, вход для бутылок с лекарствами и вход в коробку машины. Весь процесс от подачи коробки машины до окончательного формования упаковки можно условно разделить на четыре этапа: под коробкой, открытие, заполнение и закрытие крышки. Действие нижней коробки обычно осуществляется с помощью присоски из порта подачи коробки, чтобы вытянуть коробку вниз к основной линии коробки. Коробка для бумаги фиксируется направляющей картой и открывается с помощью нажимной пластины. После заполнения зоны наполнения в коробку вставляется вставной язычок и затягивается замок.



Особенности медицинской упаковочной машины


По сравнению с другими упаковочными машинами, фармацевтическая упаковочная машина имеет следующие особенности::


(1) Необходимо вставить инструкцию к препарату;


(2) На картонной упаковке в случайном порядке должна быть напечатана дата производства, номер партии продукта, срок годности и т. д. (например, кодекс надзора за специальными препаратами);


(3) Статистика подсчета коробок (должна соответствовать «Стандарту проверки и оценки сертификации лекарственных средств GMP» 4703, требованиям к подсчету и выпуску изделий);


(4) проверка качества лекарственных средств, расфасованных внутри страны;


(5) Может адаптироваться к требованиям смены/времени партии. Для других целей эти особые точки не обязательно должны быть полностью достигнуты.


Формы фармацевтических упаковочных машин (классификация)


1) По способу упаковки коробки можно разделить на горизонтальные и вертикальные. Среди них модель, вставленная в коробку в горизонтальном направлении упаковки, называется горизонтальной, а модель, вставленная в коробку в вертикальном направлении упаковки, называется вертикальной.


2) В зависимости от окончательной формы запечатывания коробки можно разделить на тип язычка, клейкий тип, смешанный тип, маркировку, тип расширения, самоблокирующийся тип и т. д.


3) По форме упаковку можно разделить на пластинчатую (например, блистерную упаковку), бутылочную, шланговую, фасонную и т. д.


4) В соответствии со спецификациями упаковки ее можно разделить на одиночные, двойные, множественные и составные части (например, 1 игла для порошка в бутылке с антибиотиком + 1 игла для воды в ампуле).

Вы хотите повысить эффективность вашего упаковочного процесса? Искусство запечатывания туб — важнейший навык, которым необходимо овладеть в мире производства и упаковки. В этом подробном руководстве мы предоставим вам все, что вам нужно знать об машинах для запечатывания туб. Эта статья предоставит вам знания, которые помогут революционизировать ваш упаковочный процесс: от понимания различных типов доступных машин до освоения методов и передовых методов. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в мире герметизации труб или опытным профессионалом, это полное руководство поможет вам поднять свои навыки на новый уровень.



- Введение в технологию машин для запечатывания туб

к технологии машин для запечатывания труб


Машины для запечатывания туб являются важной частью упаковочной промышленности, особенно при производстве туб для различных продуктов, таких как косметика, фармацевтические препараты и продукты питания. Эти машины предназначены для надежной запечатывания краев пробирок, гарантируя, что содержимое останется нетронутым и свободным от загрязнений. В этом подробном руководстве мы рассмотрим технологию, лежащую в основе машин для запайки туб, их различные типы и их применение в разных отраслях.


Типы машин для запечатывания туб


На рынке доступно несколько типов машин для запечатывания туб, каждый из которых предназначен для конкретных применений и производственных требований. Наиболее распространенные типы включают машины для запайки горячим воздухом, ультразвуковой запайки и импульсной запайки.


Машины для запечатывания горячим воздухом используют нагретый воздух для плавления краев трубок вместе, создавая надежное уплотнение. Этот метод идеально подходит для запечатывания тюбиков из пластика или ламината и широко используется в косметической и косметической индустрии.


С другой стороны, ультразвуковые запечатывающие машины используют высокочастотные вибрации для скрепления краев труб. Этот метод подходит для запечатывания пробирок, изготовленных из различных материалов, включая пластик, алюминий и ламинат, и широко используется в фармацевтической и медицинской промышленности.


Импульсные запечатывающие машины работают путем приложения давления и тепла к краям туб, создавая прочное запечатывание. Этот метод универсален и может использоваться для запечатывания туб из различных материалов, что делает его популярным выбором в пищевой промышленности и производстве напитков.


Независимо от типа, все машины для запечатывания туб оснащены передовыми технологиями, которые обеспечивают точную и последовательную запайку, помогая сохранять качество и целостность продуктов внутри туб.


Применение машин для запечатывания туб


Машины для запайки туб используются в широком спектре отраслей промышленности для производства различной продукции. В косметической промышленности эти машины используются для запечатывания тюбиков с кремами, лосьонами и другими косметическими продуктами. Фармацевтическая промышленность использует машины для запечатывания туб с мазями, гелями и другими медицинскими продуктами. В пищевой промышленности и производстве напитков эти машины используются для запечатывания тюбиков с соусами, приправами и другими продуктами питания. Кроме того, машины для запечатывания туб также используются при производстве клеев, герметиков и другой промышленной продукции.


Передовые технологии и универсальность машин для запечатывания туб делают их незаменимым инструментом в упаковочной отрасли, позволяя производителям производить качественную и безопасную упаковку для своей продукции.


В заключение, машины для запечатывания туб играют решающую роль в упаковочной промышленности, обеспечивая безопасность и сохранность содержимого туб. Технология, лежащая в основе этих машин, продолжает развиваться, и появляются новые усовершенствования, повышающие их эффективность и производительность. Поскольку спрос на упаковку для туб в различных отраслях растет, потребность в современных машинах для запечатывания туб будет только возрастать. Овладев искусством технологии машин для запечатывания туб, производители могут удовлетворить потребности рынка и поставлять потребителям продукцию высочайшего качества.



- Понимание функциональности машин для запечатывания туб

Машины для запечатывания туб являются важным оборудованием в упаковочной промышленности, поскольку они играют решающую роль в запечатывании туб для различных продуктов, таких как мази, кремы, клеи и т. д. Освоение функциональности машин для запечатывания туб является ключом к обеспечению эффективности и результативности процесса упаковки. В этом подробном руководстве мы углубимся в различные аспекты машин для запечатывания туб и поможем вам понять их функциональные возможности для оптимизации ваших упаковочных операций.


Первый аспект, который следует учитывать при понимании машин для запечатывания туб, — это различные типы, доступные на рынке. Существуют различные типы машин для запечатывания туб, в том числе ручные, полуавтоматические и полностью автоматические. Каждый тип служит определенной цели и соответствует различным производственным мощностям. Ручные машины подходят для мелкосерийного производства и обеспечивают больший контроль над процессом запечатывания. Полуавтоматические машины идеально подходят для среднего производства и обеспечивают баланс между контролем и эффективностью. Полностью автоматические машины предназначены для высокоскоростного производства и требуют минимального вмешательства человека, что делает их идеальными для крупномасштабных операций.


Кроме того, важно понимать различные методы запечатывания, используемые машинами для запечатывания туб. Двумя основными используемыми методами герметизации являются герметизация горячим воздухом и ультразвуковая герметизация. При герметизации горячим воздухом нагретый воздух расплавляет внутренний слой трубки, создавая прочное уплотнение. Этот метод подходит для широкого спектра материалов труб и известен своей надежностью. С другой стороны, ультразвуковая сварка использует высокочастотные вибрации для создания прочной связи между слоями трубы. Этот метод подходит для пластиковых и ламинатных туб и обеспечивает точную и чистую сварку.


Помимо методов запечатывания, важно понимать технические аспекты машин для запечатывания туб. Такие факторы, как температура уплотнения, давление и время, играют решающую роль в обеспечении стабильного и качественного уплотнения. Понимание технических характеристик машины, таких как параметры уплотнения и регулировки, жизненно важно для оптимальной производительности. Более того, регулярное техническое обслуживание и калибровка машины необходимы для обеспечения ее долговечности и эффективной работы.


Еще одним важным аспектом, который следует учитывать, является важность выбора правильных упаковочных материалов для запечатывания туб. Тип материала тубы (пластик, алюминий или ламинат), а также его толщина могут существенно повлиять на процесс герметизации. Кроме того, качество материала тубы и его совместимость с запечатывающей машиной могут влиять на общую целостность уплотнения.


В заключение, освоение функциональности машин для запечатывания туб имеет первостепенное значение для достижения эффективных и результативных упаковочных операций. Понимание различных типов, методов запечатывания, технических аспектов и выбор правильных упаковочных материалов являются ключевыми компонентами этого процесса. Углубляясь в эти аспекты, вы сможете оптимизировать производительность вашей машины для запечатывания туб и повысить качество упакованной продукции.



- Основные характеристики и компоненты машин для запечатывания туб

Машины для запечатывания туб имеют решающее значение в обрабатывающей промышленности, они используются для запечатывания и упаковки широкого спектра продуктов, таких как зубная паста, фармацевтические препараты, продукты питания и т. д. Эти машины играют жизненно важную роль в обеспечении безопасности и качества продукции, а также в поддержании срока ее годности. В этой статье мы рассмотрим ключевые особенности и компоненты машин для запечатывания туб, предоставив подробное руководство для всех, кто хочет овладеть искусством эффективного использования этих машин.


Основные характеристики машин для запечатывания туб


1. Качество уплотнения. Одной из наиболее важных особенностей машины для запечатывания туб является ее способность создавать прочные и надежные уплотнения. Эти уплотнения должны быть герметичными и герметичными, чтобы обеспечить безопасность и целостность продуктов внутри туб. В современных машинах для запайки туб используются передовые технологии, позволяющие постоянно обеспечивать высокое качество запечатывания.


2. Скорость и эффективность. Еще одной важной особенностью машин для запечатывания туб является их скорость и эффективность. В производственной среде время имеет решающее значение, и эти машины должны иметь возможность быстро и точно запаивать большие объемы туб. Лучшие машины могут запаивать сотни туб в минуту, помогая компаниям достичь своих производственных целей.


3. Гибкость: машины для запечатывания туб выпускаются в различных моделях, каждая из которых предназначена для разных типов и размеров туб. Некоторые машины регулируются и могут быть легко адаптированы для запечатывания труб различного диаметра и длины. Такая гибкость важна для производителей, производящих широкий ассортимент продукции.


4. Долговечность и надежность. Как и любое промышленное оборудование, машины для запайки туб должны быть долговечными и надежными. Они часто используются круглосуточно в сложных производственных условиях, поэтому они должны быть рассчитаны на длительный срок службы и требовать минимального обслуживания. Высококачественные компоненты и материалы гарантируют, что эти машины смогут выдержать суровые условия ежедневного использования.


Компоненты машин для запечатывания туб


1. Нагревательные элементы: Нагревательные элементы отвечают за смягчение пластикового или металлического материала трубки для создания уплотнения. Эти элементы обычно изготавливаются из высококачественных материалов, которые выдерживают высокие температуры, не деформируясь и не разрушаясь.


2. Уплотнительные губки: Уплотняющие губки представляют собой компоненты, которые физически создают уплотнения на трубах. Они спроектированы с высокой точностью и обеспечивают необходимое давление и тепло, чтобы каждый раз обеспечивать прочное и стабильное уплотнение.


3. Панель управления: Современные машины для запечатывания туб оснащены современными панелями управления, которые позволяют операторам устанавливать и регулировать различные параметры, такие как температура, скорость и давление запечатывания. Этот уровень контроля необходим для достижения идеального уплотнения различных типов продуктов и материалов.


4. Конвейерная система: машины для запечатывания туб часто оснащены конвейерной системой, которая перемещает тубы в процессе запечатывания. Эти системы спроектированы так, чтобы работать бесперебойно и эффективно, гарантируя точную герметизацию трубок без каких-либо заеданий или засоров.


В заключение, овладение искусством машин для запечатывания туб требует глубокого понимания их ключевых особенностей и компонентов. Инвестируя в высококачественное оборудование с соответствующими возможностями, производители могут обеспечить безопасность, качество и эффективность своей продукции. Обладая необходимыми знаниями и оборудованием, каждый может стать экспертом в области запечатывания труб.



- Советы и методы освоения работы с машиной для запечатывания туб.

Машины для запечатывания туб играют решающую роль в упаковочной промышленности, поскольку они обеспечивают надежную запечатку и защиту продукции. Освоение работы на машине для запечатывания туб необходимо для достижения высокого уровня эффективности и качества упаковки. В этом полном руководстве мы предоставим вам советы и приемы по освоению работы с машиной для запечатывания туб.


Понимание основ работы машины для запечатывания туб


Прежде чем углубляться в советы и приемы освоения работы с машиной для запечатывания туб, важно иметь четкое представление о ее основах. Машина для запечатывания туб предназначена для запечатывания различных типов туб, включая пластиковые, ламинированные и алюминиевые тубы. Он использует тепло и давление для создания плотного уплотнения на тюбике, предотвращая утечку или порчу содержимого.


Выбор подходящей машины для ваших нужд


Первым шагом в освоении работы с машиной для запечатывания туб является уверенность в том, что у вас есть машина, подходящая для ваших упаковочных нужд. Учитывайте такие факторы, как тип и размер труб, которые вы будете запечатывать, объем производства и необходимый уровень автоматизации. Для достижения оптимальных результатов важно инвестировать в машину, которая соответствует вашим конкретным требованиям к упаковке.


Правильная настройка и калибровка машины


После того, как вы выбрали подходящую машину для запечатывания туб, очень важно убедиться, что она правильно настроена и откалибрована. Обратите особое внимание на настройки температуры и давления, а также на время сварки, чтобы добиться стабильной и надежной сварки. Правильная настройка и калибровка машины являются ключом к освоению работы машины для запечатывания туб.


Разработка стандартных операционных процедур (СОП)


Чтобы обеспечить стандартизацию и эффективность работы машины для запечатывания туб, рекомендуется разработать стандартные рабочие процедуры (СОП). В СОПах описан пошаговый процесс эксплуатации машины, включая настройку машины, загрузку трубок, процесс герметизации и техническое обслуживание машины. Следуя СОП, операторы могут освоить работу машины для запечатывания туб и добиться стабильных результатов.


Обучение и развитие навыков


Освоение работы на машине для запечатывания туб также требует обучения и повышения квалификации операторов. Обеспечение всестороннего обучения эксплуатации машины, устранению неполадок и техническому обслуживанию имеет важное значение для обеспечения того, чтобы у операторов были необходимые навыки и знания для эффективной эксплуатации машины. Инвестиции в обучение и развитие навыков приведут к повышению производительности машин и качества продукции.


Регулярное техническое обслуживание и устранение неполадок


Регулярное техническое обслуживание машины для запечатывания туб имеет решающее значение для обеспечения ее оптимальной работы. Регулярная очистка, смазка и проверка деталей машины необходимы для предотвращения поломок и обеспечения стабильных результатов уплотнения. Кроме того, операторы должны быть обучены устранению распространенных проблем, которые могут возникнуть во время работы машины, что позволит им оперативно решать проблемы и минимизировать время простоя.


Использование передовых функций и технологий


По мере развития технологий машины для запайки туб оснащаются передовыми функциями и технологиями, которые могут улучшить их работу. Освоение работы с машиной для запечатывания туб предполагает понимание и использование таких расширенных функций, как автоматическая загрузка туб, электронный контроль температуры и давления, а также цифровая регулировка времени запечатывания. Используя эти расширенные функции, операторы могут повысить эффективность и производительность.


В заключение следует отметить, что освоение работы на машине для запечатывания туб имеет важное значение для достижения качественной и эффективной упаковки. Следуя советам и методам, изложенным в этом полном руководстве, операторы могут убедиться, что машина настроена и работает правильно, что приведет к последовательной и надежной герметизации трубок. При правильном обучении, техническом обслуживании и использовании передовых функций операторы могут овладеть искусством управления машиной для запечатывания туб и усовершенствовать общий процесс упаковки.



- Руководство по техническому обслуживанию и устранению неисправностей машин для запечатывания туб

Руководство по техническому обслуживанию и устранению неполадок машин для запечатывания туб


Машина для запечатывания туб является важным оборудованием во многих отраслях промышленности, включая фармацевтику, косметику и упаковку пищевых продуктов. Он используется для герметизации и закрытия различных типов туб, таких как пластиковые, алюминиевые и ламинированные, для обеспечения свежести продукта и предотвращения загрязнения. Однако, как и любое другое оборудование, машины для запечатывания туб требуют регулярного технического обслуживания и могут возникать проблемы, требующие устранения неполадок. В этом подробном руководстве мы углубимся в аспекты технического обслуживания и устранения неисправностей машин для запечатывания туб, предоставив ценную информацию для операторов и обслуживающего персонала.


Техническое обслуживание машин для запечатывания туб


Правильное техническое обслуживание необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности машин для запечатывания туб. Вот некоторые важные задачи по техническому обслуживанию, которые следует регулярно выполнять.:


1. Смазка: движущиеся части машины для запечатывания туб, такие как запечатывающие губки и конвейерные ленты, следует смазывать, чтобы уменьшить трение и износ. Важно использовать рекомендованные смазочные материалы и следовать рекомендациям производителя.


2. Очистка: необходима регулярная очистка компонентов машины, включая область уплотнения, нагревательные элементы и систему охлаждения, для удаления мусора, остатков клея или загрязнений, которые могут повлиять на качество уплотнения.


3. Осмотр. Регулярный осмотр компонентов машины, таких как уплотнительные губки, регуляторы температуры и датчики, необходим для выявления любых признаков износа, повреждения или смещения. Любые проблемы следует решать незамедлительно, чтобы предотвратить дальнейший ущерб.


4. Калибровка: настройки температуры и давления запечатывающей машины следует регулярно калибровать, чтобы обеспечить последовательное и надежное запечатывание туб. Это особенно важно для отраслей со строгими стандартами контроля качества.


Устранение распространенных проблем


Несмотря на регулярное техническое обслуживание, машины для запечатывания туб могут столкнуться с различными проблемами, которые могут повлиять на их производительность и качество запечатывания. Вот некоторые распространенные проблемы и методы их устранения.:


1. Неравномерные или неполные уплотнения. Эта проблема может быть вызвана неравномерным распределением давления или температуры, изношенными уплотнительными губками или смещением уплотняющей станции. Регулировка настроек давления и температуры, замена запечатывающих губок и переналадка запечатывающей станции могут помочь решить эту проблему.


2. Морщинистые или поврежденные тубы. Морщины или повреждения запечатанных туб могут быть вызваны чрезмерным давлением, неправильным выравниванием трубок или изношенными конвейерными лентами. Регулировка давления, обеспечение правильного выравнивания труб и замена изношенных конвейерных лент могут решить эту проблему.


3. Проблемы с целостностью уплотнений. Если на трубках имеются утечки или слабые уплотнения, это может быть вызвано недостаточным нагревом или давлением, недостаточным временем охлаждения или неисправной станцией запечатывания. Эту проблему можно решить проверкой и регулировкой параметров нагрева, давления и охлаждения, а также ремонтом или заменой неисправных компонентов.


4. Застревание машины: Застревание туб в запечатывающей машине может произойти из-за неправильной подачи туб, изношенных захватных механизмов или смещения конвейерных лент. Правильная подача трубок, замена изношенных компонентов и выравнивание конвейерных лент могут предотвратить застревание.


В заключение, овладение искусством работы с машинами для запечатывания туб требует не только понимания их работы, но и навыков их обслуживания и устранения неполадок. Следуя рекомендациям, изложенным в этом полном руководстве, операторы и обслуживающий персонал могут обеспечить надежную работу и качественную герметизацию трубок, тем самым способствуя эффективности и успеху своих отраслей.



Заключение

В заключение, овладение искусством запечатывания туб необходимо любой компании, стремящейся добиться успеха в упаковочной отрасли. Имея 13-летний опыт работы в этой области, мы отточили наши навыки и знания, чтобы предложить полное руководство для всех, кто хочет максимально использовать потенциал машин для запечатывания туб. Понимая различные типы машин, методы запечатывания и протоколы технического обслуживания, компании могут оптимизировать процессы упаковки и обеспечить качество и безопасность своей продукции. Обладая необходимыми знаниями и подходящим оборудованием, любая компания может добиться успеха в мире запечатывания труб.

Смеситель — это механическое устройство, которое использует механическую силу и гравитацию для равномерного смешивания двух или более материалов. В процессе смешивания это также может увеличить площадь контактной поверхности материалов, способствуя химическим реакциям; это также может ускорить физические изменения.


Обычно используемые смесители делятся на трехмерные смесители, смесители серии V, смесители с двумя конусами и горизонтальные ленто-спиральные смесители.



Смесительная машина с двойным конусом


I. Основное использование:


Двухконусный смеситель - это новый тип высокоэффективного и высокоточного оборудования для смешивания частиц. Он широко используется при смешивании различных частиц порошка в химической, пестицидной, красочной, медицинской, пищевой, кормовой, нефтяной, металлургической и горнодобывающей промышленности.


II. Основные особенности


(1) Усовершенствованная конструкция, простота в эксплуатации, безопасная и надежная работа.


(2) Высокая скорость смешивания и однородное качество. Двойные спирали этой машины расположены асимметрично, одна большая и одна маленькая, что расширяет диапазон смешивания, поэтому она больше подходит для смешивания материалов с разным удельным весом.


(3) Значительный эффект энергосбережения. По сравнению с барабанным миксером, энергопотребление этой машины составляет лишь одну десятую от энергопотребления барабанного миксера.


(4) Износ и давление на сыпучие материалы минимальны, реакция перегрева при смешивании термочувствительных материалов отсутствует.


(5) Смешанный препарат стабилен, не имеет расслоения или расслоения.


(6) Машина герметична и не содержит пыли, проста в эксплуатации, проста в обслуживании и имеет длительный срок службы. Кроме того, в соответствии с требованиями пользователя конус может быть превращен в сосуд высокого давления для работы под давлением или в вакууме.


(7) Вращение этой машины осуществляется с помощью набора двигателей и редукторов с циклоидальным штифтом.


III. Принцип работы


(1) За счет вращения двойной спирали частицы порошка движутся вдоль стенки конуса.


(2) За счет вращения спиральных лопастей порошок выбрасывается радиально к центру конуса.


(3) Порошок поднимается со дна конуса и выбрасывается на внешнюю периферийную поверхность спирали для смешивания материалов.


(4) Нисходящий поток частиц порошка, вызванный самовращанием спирали, обусловлен сочетанием вращения и самовращения спирали в смесителе, образуя четыре формы потока порошка: конвекцию, сдвиг, диффузия и инфильтрация Таким образом, порошок можно быстро и равномерно перемешать в миксере.



Горизонтальный ленточно-спиральный смеситель


Горизонтальный ленточно-спиральный смеситель используется для смешивания сухих и порошкообразных материалов с целью равномерного смешивания и смешивания. Во время смешивания материалы в смесителе подвергаются движению двух роторов, движущихся в противоположных направлениях, и совершают сложное движение. Двухвальные лопасти заставляют материалы вращаться по часовой стрелке и против часовой стрелки вдоль внутренней стенки паза машины. Материалы вблизи оси вращаются в осевом направлении, а осевое направление смещается изнутри в обе стороны. Внешняя спираль заставляет материалы возле стенки бочки вращаться в осевом направлении, а осевое направление смещается с обеих сторон внутрь, вызывая тем самым конвекционную циркуляцию и сдвиговое инфильтрационное перемешивание в бочке с материалом, завершая быстрое и равномерное смешивание материалов в бочке. относительно короткое время.


Особенности продукта:


1 Принята U-образная конструкция ствола, которая обеспечивает стабильную работу, равномерное перемешивание, отсутствие мертвых углов, чистую разгрузку и широкий спектр применения.


2 Внутренняя и внешняя двухслойные ленты используются для поэтапного возвратно-поступательного перемешивания с высокой скоростью перемешивания и высокой однородностью.


3 Подшипники находятся на обоих концах смесителя, и материалы нелегко вводить, а уровень технического обслуживания низок.


4. Винтовой конвейер легко загружается, а порт подачи находится на одном уровне с землей, что экономит труд и удобен для подачи.


5 Внутренняя структура и общие конструктивные материалы прошли международную сертификацию системы качества ISO9001.


Принцип работы горизонтального ленточно-спирального смесителя:


Эта машина состоит из двух частей: подачи и смешивания.


1 Подающая часть: войдите из загрузочного бункера, поднимите материал в смеситель через спиральное лезвие и введите смесительный барабан для смешивания.


2 Смешивающая часть: когда материал поступает в смесительный барабан и совершает шахматное движение вперед и назад, эффект смешивания хороший.



Трехмерная смесительная машина


Принцип работы трехмерной смесительной машины отличается от принципа работы традиционного роторного смесителя. Он выполняет уникальное перемещение, вращение и покачивание в трехмерном пространстве куба. так что материал находится в сложном состоянии движения, таком как «падающее тело с перевернутым потоком-поступательным движением» в смесительный барабан, что является так называемым состоянием ТУРБУЛЫ; он генерирует переменный импульс для непрерывного толкания материала, и турбулентность, создаваемая движением, имеет изменяющийся градиент энергии, так, чтобы каждая частица смешанного материала имела неизменное состояние движения. Каждая частица постоянно меняет свое положение в частом движении диффузии, создавая удовлетворительный эффект смешивания.


Трехмерная смесительная машина состоит из основания, системы привода, механизма трехмерного движения, смесительный цилиндр и электрическая система управления Смесительный цилиндр, находящийся в непосредственном контакте с материалом, изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, а внутренняя стенка ствола тщательно отполирована.


Серия трехмерных качелей представляет собой новый смеситель материалов, широко используемый в фармацевтической, химической, пищевой, легкая промышленность и другие отрасли промышленности и научно-исследовательские учреждения Машина может равномерно смешивать порошкообразные или гранулированные материалы с хорошими свойствами текучести, чтобы смешанные материалы могли достичь наилучшего эффекта.


1 ТТХ


1 Благодаря разнонаправленному движению, материал в бочке имеет больше точек смешивания и значительный эффект смешивания Его однородность смешивания выше, чем миксеры общего назначения;


2 Внутренняя стенка смесительного барабана трехмерного поворотного смесителя тщательно отполирована.


2 Меры предосторожности


1 Смешивание этой машины представляет собой трехмерное смешивание. Ограждения безопасности добавлены в пределах эффективного диапазона бочка, чтобы избежать несчастных случаев, связанных с безопасностью жизни Прежде чем запустить машину, не стойте перед бочкой во избежание несчастных случаев;


2 При погрузке и разгрузке, подача электроэнергии на оборудование должна быть прекращена во избежание сбоев в электросети и ненужных несчастных случаев.



Смесительная машина серии W


Принцип работы:


Смеситель серии W представляет собой вращающийся резервуар с двойным конусом. В вакуумном состоянии резервуара в рубашку для нагрева подается пар или горячая вода Тепло контактирует с влажным материалом через внутреннюю стенку. танка Водяной пар, испарившийся после того, как влажный материал поглотил тепло, откачивается через вакуумную вытяжку. трубка возле вакуумного насоса Поскольку резервуар находится в состоянии вакуума, а вращение внутри резервуара заставляет материал постоянно переворачиваться вверх-вниз, внутрь и наружу, ускоряется скорость сушки материала, повышается эффективность сушки, и достигается цель равномерного высыхания.


Применение:


Эта машина используется для вакуумной сушки и смешивания порошковых и гранулированных материалов в фармацевтической, пищевой, химическая и другие отрасли промышленности, особенно для материалов со следующими требованиями:


1 Термочувствительные материалы, не выдерживающие высоких температур;


2 Материалы легко окисляющиеся и опасные;


3 Материалы, требующие восстановления растворителей и токсичных газов;


4 Материалы, требующие чрезвычайно низкого остаточного содержания летучих веществ;


5 Материалы, требующие кристаллической формы;



Смесительная машина V-типа


Принцип работы:


Смесительный цилиндр V-образного смесителя имеет уникальную конструкцию, высокую эффективность смешивания, отсутствие мертвого угла, и изготовлен из нержавеющей стали Внутренние и внешние стенки отполированы, внешний вид красивый, смешивание равномерное, а применение чрезвычайно широкое.



Применение:


Эта машина используется для смешивания сухих материалов и частиц порошка в фармацевтической, пищевой, химическая и другие отрасли промышленности