L'alimentation de la machine d'emballage automatique est généralement divisée en trois entrées : l'entrée du manuel d'instructions, l'entrée des flacons de médicaments et l'entrée de la boîte de sacs de la machine. Le processus depuis l'alimentation de la boîte jusqu'à l'emballage final peut être grossièrement divisé en quatre étapes : une pince à rail maintient la boîte en place et ouvre la boîte à l'aide d'une plaque de poussée, tandis que deux supports mobiles vers l'avant s'élèvent du bas et serrent les côtés de la boîte. de l'avant vers l'arrière, en ouvrant la caisse à angle droit et en avançant vers la zone de chargement. Une fois la zone de chargement remplie, le mécanisme de la machine replie les oreilles dans les rails gauche et droit, puis le couvercle est fermé. Avant de fermer le couvercle, le mécanisme pliera d'abord la languette du carton, puis une plaque de poussée poussera le couvercle pour qu'il se plie, de sorte que la languette soit insérée dans la boîte et que le verrou QQ soit serré. La fermeture du couvercle est une action clé, et l'achèvement du bon ou du mauvais est étroitement lié à la structure du carton et à la précision du réglage de la machine.


La machine d'emballage automatique est également dotée de fonctions supplémentaires telles que le scellage d'étiquettes ou l'emballage thermorétractable. L'alimentation de la machine d'emballage automatique est généralement divisée en trois entrées : l'entrée du manuel d'instructions, l'entrée du flacon de médicament et l'entrée de la boîte de la machine. L'ensemble du processus, depuis l'alimentation de la boîte de la machine jusqu'au moulage final de l'emballage, peut être grossièrement divisé en quatre étapes : sous la boîte, ouverture, remplissage et fermeture du couvercle. L'action vers le bas de la boîte se fait généralement par une ventouse depuis l'orifice d'alimentation de la boîte pour tirer un carton jusqu'à la ligne principale de la boîte. La boîte en papier est fixée par une carte de guidage et ouverte avec une plaque poussoir. Après avoir rempli la zone de remplissage, la languette d'insertion est insérée dans la boîte et le verrou est serré.



Caractéristiques de la machine d'emballage médicinale


Par rapport à d'autres machines d'emballage, les points particuliers de la machine d'emballage pharmaceutique sont:


(1) Nécessité d'insérer les instructions du médicament ;


(2) Le carton doit être imprimé de manière aléatoire avec la date de production, le numéro de lot du produit, la date de péremption, etc. (comme le code de surveillance des médicaments spéciaux) ;


(3) Statistiques de comptage des boîtes (doivent être conformes aux exigences de comptage et de libération des articles « Norme d'inspection et d'évaluation de certification BPF des médicaments » 4703 );


(4) Inspection de la qualité des médicaments emballés en interne ;


(5) Peut s'adapter aux exigences de changement/temps de lot. À d’autres fins, il n’est pas nécessaire que ces points particuliers soient pleinement atteints.


Formes de machines d'emballage pharmaceutique (classification)


1) Selon la manière d'être emballé, le carton peut être divisé en horizontal et vertical. Parmi eux, le modèle poussé dans le carton dans la direction horizontale de l'emballage est appelé horizontal, et le modèle entré dans le carton dans la direction verticale de l'emballage est appelé vertical.


2) Selon la forme finale de scellage du carton, elle peut être divisée en type de languette, type adhésif, type mixte, étiquetage, type d'expansion, type autobloquant, etc.


3) Selon la forme de l'emballage, il peut être divisé en plaque (telle qu'un emballage blister), bouteille, tuyau, façonné, etc.


4) Selon les spécifications de l'emballage, il peut être divisé en parties simples, doubles, multiples et composites (telles que 1 aiguille de poudre de bouteille d'antibiotique + 1 aiguille d'eau d'ampoule).

Cherchez-vous à améliorer l’efficacité de votre processus d’emballage ? L’art du scellage des tubes est une compétence cruciale à maîtriser dans le monde de la fabrication et de l’emballage. Dans ce guide complet, nous vous fournirons tout ce que vous devez savoir sur les machines à sceller les tubes. De la compréhension des différents types de machines disponibles à la maîtrise des techniques et des meilleures pratiques, cet article vous fournira les connaissances nécessaires pour révolutionner votre processus d'emballage. Que vous soyez nouveau dans le monde du scellement de tubes ou un professionnel chevronné, ce guide complet vous aidera à faire passer vos compétences au niveau supérieur.



- Introduction à la technologie des machines à sceller les tubes

à la technologie des machines à sceller les tubes


Les machines à sceller les tubes constituent un élément essentiel de l'industrie de l'emballage, en particulier dans la production de tubes pour divers produits tels que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires. Ces machines sont conçues pour sceller solidement les bords des tubes, garantissant ainsi que le contenu reste intact et exempt de contamination. Dans ce guide complet, nous explorerons la technologie derrière les machines à sceller les tubes, leurs différents types et leurs applications dans différentes industries.


Types de machines à sceller les tubes


Il existe plusieurs types de machines à sceller les tubes disponibles sur le marché, chacune étant conçue pour des applications et des exigences de production spécifiques. Les types les plus courants comprennent les machines de scellage à air chaud, de scellage par ultrasons et de scellage par impulsion.


Les machines de scellage à air chaud utilisent de l'air chauffé pour faire fondre les bords des tubes ensemble, créant ainsi une étanchéité sécurisée. Cette méthode est idéale pour sceller des tubes en plastique ou en matériaux stratifiés et est largement utilisée dans l’industrie des cosmétiques et de la beauté.


Les machines de scellage par ultrasons, quant à elles, utilisent des vibrations à haute fréquence pour lier les bords des tubes entre eux. Cette méthode convient au scellement de tubes constitués de divers matériaux, notamment le plastique, l'aluminium et le stratifié, et est couramment utilisée dans les industries pharmaceutique et médicale.


Les machines de scellage par impulsion fonctionnent en appliquant une pression et de la chaleur sur les bords des tubes, créant ainsi une étanchéité solide. Cette méthode est polyvalente et peut être utilisée pour sceller des tubes fabriqués à partir de divers matériaux, ce qui en fait un choix populaire pour l'industrie agroalimentaire.


Quel que soit le type, toutes les machines à sceller les tubes sont équipées d'une technologie de pointe qui garantit une étanchéité précise et constante, contribuant ainsi à maintenir la qualité et l'intégrité des produits à l'intérieur des tubes.


Applications des machines à sceller les tubes


Les machines à sceller les tubes sont utilisées dans un large éventail d'industries pour la production de divers produits. Dans l’industrie des cosmétiques et de la beauté, ces machines sont utilisées pour sceller des tubes de crèmes, lotions et autres produits cosmétiques. L'industrie pharmaceutique s'appuie sur des machines à sceller les tubes pour sceller les tubes de pommades, de gels et d'autres produits médicaux. Dans l’industrie agroalimentaire, ces machines sont utilisées pour sceller des tubes de sauces, condiments et autres produits alimentaires. De plus, les machines à sceller les tubes sont également utilisées dans la fabrication d'adhésifs, de produits d'étanchéité et d'autres produits industriels.


La technologie avancée et la polyvalence des machines à sceller les tubes en font un outil indispensable dans l'industrie de l'emballage, permettant aux fabricants de produire des emballages sécurisés de haute qualité pour leurs produits.


En conclusion, les machines à sceller les tubes jouent un rôle crucial dans l'industrie de l'emballage, garantissant que le contenu des tubes reste sûr et sécurisé. La technologie derrière ces machines continue d'évoluer, avec de nouvelles avancées visant à améliorer leur efficacité et leurs performances. À mesure que la demande d’emballages en tubes augmente dans diverses industries, le besoin de machines de scellage de tubes avancées ne fera qu’augmenter. En maîtrisant l’art de la technologie des machines à sceller les tubes, les fabricants peuvent répondre aux demandes du marché et fournir des produits de qualité supérieure aux consommateurs.



- Comprendre la fonctionnalité des machines à sceller les tubes

Les machines à sceller les tubes sont un équipement essentiel dans l'industrie de l'emballage, car elles jouent un rôle crucial dans le scellage des tubes pour divers produits tels que les pommades, les crèmes, les adhésifs, etc. La maîtrise de la fonctionnalité des machines à sceller les tubes est essentielle pour garantir l'efficience et l'efficacité du processus d'emballage. Dans ce guide complet, nous aborderons les différents aspects des machines à sceller les tubes et vous aiderons à comprendre leurs fonctionnalités pour optimiser vos opérations d'emballage.


Le premier aspect à prendre en compte pour comprendre les machines à sceller les tubes concerne les différents types disponibles sur le marché. Il existe différents types de machines à sceller les tubes, notamment les machines manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Chaque type répond à un objectif spécifique et s'adresse à différentes capacités de production. Les machines manuelles conviennent à la production à petite échelle et offrent plus de contrôle sur le processus de scellage. Les machines semi-automatiques sont idéales pour la production à moyenne échelle et offrent un équilibre entre contrôle et efficacité. Les machines entièrement automatiques sont conçues pour une production à grande vitesse et offrent une intervention humaine minimale, ce qui les rend idéales pour les opérations à grande échelle.


De plus, il est important de comprendre les différentes méthodes de scellage utilisées par les machines à sceller les tubes. Les deux principales méthodes de scellage utilisées sont le scellage à l’air chaud et le scellage par ultrasons. Le scellage à l’air chaud utilise de l’air chauffé pour faire fondre la couche interne du tube, créant ainsi une étanchéité solide. Cette méthode convient à une large gamme de matériaux de tubes et est connue pour sa fiabilité. D'autre part, le scellement par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence pour créer un lien solide entre les couches du tube. Cette méthode convient aux tubes en plastique et stratifiés et offre des joints précis et propres.


Outre les méthodes de scellage, il est essentiel de maîtriser les aspects techniques des machines à sceller les tubes. Des facteurs tels que la température, la pression et le temps de scellage jouent un rôle essentiel dans l’obtention de joints cohérents et de qualité. Comprendre les spécifications techniques de la machine, telles que les paramètres d'étanchéité et les réglages, est essentiel pour des performances optimales. De plus, un entretien et un calibrage réguliers de la machine sont nécessaires pour garantir sa longévité et son fonctionnement efficace.


Un autre aspect crucial à considérer est l’importance de choisir les bons matériaux d’emballage pour le scellage des tubes. Le type de matériau du tube, qu'il s'agisse de plastique, d'aluminium ou de stratifié, ainsi que son épaisseur peuvent avoir un impact significatif sur le processus de scellage. De plus, la qualité du matériau du tube et sa compatibilité avec la machine à sceller peuvent influencer l’intégrité globale du joint.


En conclusion, maîtriser la fonctionnalité des machines à sceller les tubes est primordial pour réaliser des opérations de conditionnement efficientes et efficaces. Comprendre les différents types, les méthodes de scellage, les aspects techniques et choisir les bons matériaux d'emballage sont des éléments clés de ce processus. En approfondissant ces aspects, vous pouvez optimiser les performances de votre machine à sceller les tubes et améliorer la qualité de vos produits emballés.



- Principales caractéristiques et composants des machines à sceller les tubes

Les machines à sceller les tubes sont cruciales dans l'industrie manufacturière, car elles sont utilisées pour sceller et emballer une grande variété de produits tels que le dentifrice, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires, etc. Ces machines jouent un rôle essentiel pour garantir la sécurité et la qualité des produits, ainsi que pour maintenir leur durée de conservation. Dans cet article, nous explorerons les principales caractéristiques et composants des machines à sceller les tubes, fournissant ainsi un guide complet à tous ceux qui cherchent à maîtriser l'art d'utiliser efficacement ces machines.


Principales caractéristiques des machines à sceller les tubes


1. Qualité du joint : L’une des caractéristiques les plus importantes d’une machine à sceller les tubes est sa capacité à créer des joints solides et fiables. Ces joints doivent être étanches à l’air et aux fuites pour garantir la sécurité et l’intégrité des produits à l’intérieur des tubes. Les machines modernes de scellage de tubes utilisent une technologie de pointe pour obtenir des joints de haute qualité de manière constante.


2. Vitesse et efficacité : Une autre caractéristique essentielle des machines à sceller les tubes est leur rapidité et leur efficacité. Dans un environnement de fabrication, le temps presse et ces machines doivent être capables de sceller un grand volume de tubes rapidement et avec précision. Les meilleures machines peuvent sceller des centaines de tubes par minute, aidant ainsi les entreprises à atteindre leurs objectifs de production.


3. Flexibilité : les machines à sceller les tubes sont disponibles dans une variété de modèles, chacun étant conçu pour différents types et tailles de tubes. Certaines machines sont réglables et peuvent être facilement adaptées pour sceller des tubes de différents diamètres et longueurs. Cette flexibilité est essentielle pour les fabricants qui fabriquent une large gamme de produits.


4. Durabilité et fiabilité : comme tout équipement industriel, les machines à sceller les tubes doivent être durables et fiables. Ils sont souvent utilisés 24 heures sur 24 dans des environnements de production exigeants. Ils doivent donc être construits pour durer et nécessiter un entretien minimal. Des composants et des matériaux de haute qualité garantissent que ces machines peuvent résister aux rigueurs d'une utilisation quotidienne.


Composants des machines à sceller les tubes


1. Éléments chauffants : Les éléments chauffants sont chargés de ramollir le matériau du tube en plastique ou en métal pour créer un joint. Ces éléments sont généralement constitués de matériaux de haute qualité capables de résister à des températures élevées sans se déformer ni se détériorer.


2. Mâchoires de scellement : Les mâchoires de scellement sont les composants qui créent physiquement les joints sur les tubes. Ils sont conçus avec précision pour appliquer la bonne quantité de pression et de chaleur afin de garantir une étanchéité solide et constante à chaque fois.


3. Panneau de commande : les machines modernes de scellage de tubes sont équipées de panneaux de commande avancés qui permettent aux opérateurs de définir et d'ajuster divers paramètres tels que la température, la vitesse et la pression de scellage. Ce niveau de contrôle est essentiel pour obtenir une étanchéité parfaite pour différents types de produits et de matériaux.


4. Système de convoyeur : les machines à sceller les tubes sont souvent équipées d'un système de convoyeur qui déplace les tubes tout au long du processus de scellage. Ces systèmes sont conçus pour être fluides et efficaces, garantissant que les tubes sont scellés avec précision et sans bourrage ni blocage.


En conclusion, maîtriser l’art des machines à sceller les tubes nécessite une compréhension approfondie de leurs principales caractéristiques et composants. En investissant dans des machines de haute qualité dotées des capacités appropriées, les fabricants peuvent garantir la sécurité, la qualité et l’efficacité de leurs produits. Avec les connaissances et l’équipement appropriés, n’importe qui peut devenir un expert dans l’art du scellement des tubes.



- Conseils et techniques pour maîtriser le fonctionnement des machines à sceller les tubes

Les machines à sceller les tubes jouent un rôle crucial dans l'industrie de l'emballage, car elles garantissent que les produits sont solidement scellés et protégés. Maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes est essentiel pour atteindre un haut niveau d’efficacité et de qualité dans les emballages. Dans ce guide complet, nous vous fournirons des conseils et techniques pour maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes.


Comprendre les bases de la machine à sceller les tubes


Avant d’aborder les astuces et techniques pour maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes, il est essentiel d’en bien comprendre les bases. Une machine à sceller les tubes est conçue pour sceller différents types de tubes, notamment les tubes en plastique, en stratifié et en aluminium. Il utilise la chaleur et la pression pour créer un joint étanche sur le tube, empêchant ainsi le contenu de fuir ou de se gâter.


Choisir la bonne machine pour vos besoins


La première étape pour maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes est de s’assurer que vous disposez de la machine adaptée à vos besoins d’emballage. Tenez compte de facteurs tels que le type et la taille des tubes que vous allez sceller, le volume de production et le niveau d'automatisation requis. Il est important d’investir dans une machine adaptée à vos besoins spécifiques en matière d’emballage pour obtenir des résultats optimaux.


Configuration et calibrage appropriés de la machine


Une fois que vous avez sélectionné la machine à sceller les tubes appropriée, il est essentiel de vous assurer qu'elle est correctement configurée et calibrée. Portez une attention particulière aux réglages de chaleur et de pression, ainsi qu'au temps de scellage, pour obtenir des joints cohérents et fiables. Une configuration et un calibrage appropriés de la machine sont essentiels pour maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes.


Élaboration de procédures opérationnelles standard (SOP)


Pour garantir que le fonctionnement de la machine à sceller les tubes est standardisé et efficace, il est conseillé d'élaborer des procédures opérationnelles standard (SOP). Les SOP décrivent le processus étape par étape de fonctionnement de la machine, y compris la configuration de la machine, le chargement des tubes, le processus de scellage et la maintenance de la machine. En suivant les SOP, les opérateurs peuvent maîtriser le fonctionnement de la machine à sceller les tubes et obtenir des résultats cohérents.


Formation et développement des compétences


Maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes nécessite également une formation et un développement des compétences des opérateurs. Fournir une formation complète sur le fonctionnement, le dépannage et la maintenance de la machine est essentiel pour garantir que les opérateurs disposent des compétences et des connaissances nécessaires pour faire fonctionner la machine efficacement. Investir dans la formation et le développement des compétences se traduira par une amélioration des performances des machines et de la qualité des produits.


Entretien de routine et dépannage


L’entretien de routine de la machine à sceller les tubes est crucial pour garantir ses performances optimales. Un nettoyage, une lubrification et une inspection réguliers des pièces de la machine sont essentiels pour éviter les pannes et garantir des résultats d'étanchéité cohérents. De plus, les opérateurs doivent être formés au dépannage des problèmes courants pouvant survenir lors du fonctionnement de la machine, ce qui leur permet de résoudre les problèmes rapidement et de minimiser les temps d'arrêt.


Utiliser des fonctionnalités et des technologies avancées


À mesure que la technologie continue de progresser, les machines à sceller les tubes sont équipées de fonctionnalités et de technologies avancées qui peuvent améliorer leur fonctionnement. Maîtriser le fonctionnement d'une machine à sceller les tubes implique de comprendre et d'utiliser ces fonctionnalités avancées, telles que le chargement automatique des tubes, le contrôle électronique de la chaleur et de la pression et le réglage numérique du temps de scellage. En exploitant ces fonctionnalités avancées, les opérateurs peuvent améliorer l’efficacité et la productivité.


En conclusion, maîtriser le fonctionnement d’une machine à sceller les tubes est essentiel pour obtenir un emballage de qualité et efficace. En suivant les conseils et techniques décrits dans ce guide complet, les opérateurs peuvent garantir que la machine est configurée et utilisée correctement, ce qui entraîne une étanchéité cohérente et fiable des tubes. Avec une formation, une maintenance et une utilisation appropriées des fonctionnalités avancées, les opérateurs peuvent maîtriser l’art du fonctionnement des machines à sceller les tubes et améliorer le processus d’emballage global.



- Guide de maintenance et de dépannage des machines à sceller les tubes

Guide de maintenance et de dépannage pour les machines à sceller les tubes


Une machine à sceller les tubes est un équipement crucial pour de nombreuses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et l'emballage alimentaire. Il est utilisé pour sceller et fermer divers types de tubes, tels que le plastique, l'aluminium et le stratifié, afin de garantir la fraîcheur du produit et d'éviter toute contamination. Cependant, comme toute autre machine, les machines à sceller les tubes nécessitent un entretien régulier et peuvent rencontrer des problèmes nécessitant un dépannage. Dans ce guide complet, nous approfondirons les aspects de maintenance et de dépannage des machines à sceller les tubes, fournissant ainsi des informations précieuses aux opérateurs et au personnel de maintenance.


Entretien des machines à sceller les tubes


Un bon entretien est essentiel pour garantir les performances et la longévité optimales des machines à sceller les tubes. Voici quelques tâches de maintenance cruciales qui doivent être effectuées régulièrement:


1. Lubrification : Les pièces mobiles d'une machine à sceller les tubes, telles que les mâchoires de scellage et les courroies transporteuses, doivent être lubrifiées pour réduire la friction et l'usure. Il est important d'utiliser les lubrifiants recommandés et de suivre les directives du fabricant.


2. Nettoyage : Un nettoyage régulier des composants de la machine, y compris la zone d'étanchéité, les éléments chauffants et le système de refroidissement, est nécessaire pour éliminer tous les débris, résidus d'adhésif ou contaminants pouvant affecter la qualité de l'étanchéité.


3. Inspection : une inspection de routine des composants de la machine, tels que les mâchoires de scellage, les contrôleurs de température et les capteurs, est essentielle pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Tout problème doit être résolu rapidement pour éviter d’autres dommages.


4. Étalonnage : les réglages de température et de pression de la machine à sceller doivent être étalonnés régulièrement pour garantir une étanchéité cohérente et fiable des tubes. Ceci est particulièrement important pour les industries soumises à des normes de contrôle de qualité strictes.


Dépannage des problèmes courants


Malgré un entretien régulier, les machines à sceller les tubes peuvent rencontrer divers problèmes pouvant affecter leur productivité et la qualité de leur scellage. Voici quelques problèmes courants et leurs méthodes de dépannage:


1. Joints inégaux ou incomplets : ce problème peut être dû à une répartition inégale de la pression ou de la température, à des mâchoires de scellage usées ou à une station de scellage mal alignée. L'ajustement des paramètres de pression et de température, le remplacement des mâchoires de scellage et le réalignage de la station de scellage peuvent aider à résoudre ce problème.


2. Tubes froissés ou endommagés : Les plis ou les dommages sur les tubes scellés peuvent être dus à une pression excessive, à un alignement incorrect des tubes ou à des courroies transporteuses usées. L'ajustement de la pression, la garantie d'un bon alignement des tubes et le remplacement des courroies transporteuses usées peuvent résoudre ce problème.


3. Problèmes d'intégrité des joints : s'il y a des fuites ou des joints faibles sur les tubes, cela peut être dû à une chaleur ou une pression inadéquate, à un temps de refroidissement insuffisant ou à un dysfonctionnement de la station de scellage. La vérification et l'ajustement des paramètres de chaleur, de pression et de refroidissement, ainsi que la réparation ou le remplacement des composants défectueux, peuvent résoudre ce problème.


4. Bourrage de la machine : un blocage des tubes dans la machine à sceller peut se produire en raison d'une mauvaise alimentation des tubes, de mécanismes de préhension usés ou de courroies transporteuses mal alignées. Une alimentation correcte des tubes, le remplacement des composants usés et le réalignage des bandes transporteuses peuvent éviter les bourrages.


En conclusion, maîtriser l’art des machines à sceller les tubes nécessite non seulement de comprendre leur fonctionnement mais également de maîtriser leur maintenance et leur dépannage. En suivant les directives décrites dans ce guide complet, les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent garantir des performances fiables et une étanchéité de qualité des tubes, contribuant ainsi à l'efficacité et au succès de leurs industries respectives.



Conclusion

En conclusion, maîtriser l’art de la scelleuse de tubes est essentiel pour toute entreprise cherchant à réussir dans l’industrie de l’emballage. Avec 13 ans d'expérience dans le domaine, nous avons affiné nos compétences et nos connaissances pour offrir un guide complet à tous ceux qui cherchent à maximiser le potentiel des machines à sceller les tubes. En comprenant les différents types de machines, techniques de scellage et protocoles de maintenance, les entreprises peuvent optimiser leurs processus d'emballage et garantir la qualité et la sécurité de leurs produits. Avec les bonnes connaissances et le bon équipement, toute entreprise peut réussir dans le monde de l’étanchéité des tubes.

Le mélangeur est un dispositif mécanique qui utilise la force mécanique et la gravité pour mélanger uniformément deux matériaux ou plus. Pendant le processus de mélange, cela peut également augmenter la surface de contact des matériaux pour favoriser les réactions chimiques ; cela peut également accélérer les changements physiques.


Les mélangeurs couramment utilisés sont divisés en mélangeur tridimensionnel, mélangeur série V, mélangeur à double cône et mélangeur à ruban-spirale horizontal.



Mélangeur à double cône


I. Principales utilisations:


Le malaxeur à double cône est un nouveau type d’équipement de mélange de particules à haut rendement et de haute précision Il est largement utilisé dans le mélange de diverses particules de poudre dans les industries chimiques, des pesticides, des colorants, des médicaments, de l'alimentation humaine et animale, du pétrole, de la métallurgie et des mines.


II. Principales caractéristiques


(1) Structure avancée, opération facile, fonctionnement sûr et fiable.


(2) Vitesse de mélange rapide et qualité uniforme. Les doubles spirales de cette machine sont disposées asymétriquement, avec une grande et une petite, ce qui élargit la plage de mélange, elle est donc plus adaptée au mélange de matériaux avec différentes densités.


(3) Effet d’économie d’énergie important. Par rapport au mélangeur à tambour, la consommation d'énergie de cette machine n'est qu'un dixième de celle du mélangeur à tambour.


(4) L'usure et la pression sur les matériaux granulaires sont minimes et il n'y a pas de réaction de surchauffe lors du mélange de matériaux sensibles à la chaleur.


(5) La préparation mixte est stable et il n’y a ni stratification ni ségrégation.


(6) La machine est scellée et sans poussière, facile à utiliser, facile à entretenir et a une longue durée de vie. De plus, selon les besoins de l'utilisateur, le cône peut être transformé en récipient sous pression pour un fonctionnement sous pression ou sous vide.


(7) La rotation et la révolution de cette machine sont complétées par un ensemble de moteurs et de réducteurs à broches cycloïdales.


III. Principe de fonctionnement


(1) Du fait de la révolution de la double hélice, les particules de poudre se déplacent le long de la paroi du cône.


(2) Grâce à la rotation des pales en spirale, la poudre est déchargée radialement vers le centre du cône.


(3) La poudre monte du bas du cône et est déchargée sur la surface périphérique externe de la spirale pour mélanger les matériaux.


(4) Le flux descendant des particules de poudre provoqué par l'auto-rotation de la spirale est dû à la combinaison de la révolution et de l'auto-rotation de la spirale dans le mélangeur, formant quatre formes d'écoulement de la poudre : convection, cisaillement, diffusion et infiltration Ainsi, la poudre peut être mélangée rapidement et uniformément dans le mélangeur.



Mélangeur horizontal à ruban et spirale


Le malaxeur horizontal à ruban-spirale est utilisé pour mélanger des matériaux secs et pulvérulents afin d'atteindre l'objectif de mélange et de mélange uniforme. Pendant le mélange, les matériaux dans le mélangeur sont soumis au mouvement de deux rotors se déplaçant dans des directions opposées et effectuent un mouvement composé. Les palettes à double arbre entraînent les matériaux à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse le long de la paroi intérieure de la fente de la machine. Les matériaux proches de l'axe tournent axialement et la direction axiale est poussée de l'intérieur vers les deux côtés La spirale extérieure entraîne les matériaux à proximité de la paroi du baril pour qu'ils tournent axialement, et la direction axiale est poussée des deux côtés vers l'intérieur, provoquant ainsi une circulation par convection et un mélange d'infiltration par cisaillement dans le baril de matériau, complétant ainsi le mélange rapide et uniforme des matériaux dans un temps relativement court.


Caractéristiques du produit:


1 La structure du baril en forme de U est adoptée, qui offre un fonctionnement stable, un mélange uniforme, aucun angle mort, un déchargement propre et une large gamme d'applications.


2 Les rubans double couche intérieur et extérieur sont utilisés pour un mélange alternatif échelonné, avec une vitesse de mélange rapide et une grande uniformité.


3 Les roulements se trouvent aux deux extrémités du mélangeur, les matériaux ne sont pas faciles à pénétrer et le taux de maintenance est faible.


4. Le convoyeur à vis est facile à charger et l'orifice d'alimentation affleure le sol, ce qui permet d'économiser du travail et est pratique à alimenter.


5 La structure interne et les matériaux de conception globale ont passé la certification internationale du système qualité ISO9001.


Principe de fonctionnement du malaxeur horizontal à ruban-spirale:


Cette machine se compose de deux parties : l'alimentation et le mélange.


1 Partie d'alimentation : entrez par la trémie d'alimentation, soulevez le matériau dans le mélangeur à travers la lame en spirale et entrez dans le tambour de mélange pour le mélange.


2 Partie mélange : lorsque le matériau entre dans le tambour mélangeur et effectue un mouvement décalé de va-et-vient, l'effet de mélange est bon.



Mélangeur tridimensionnel


Le principe de fonctionnement du malaxeur tridimensionnel est différent de celui du mélangeur rotatif traditionnel Il effectue un mouvement de translation, de rotation et de bascule unique dans l'espace tridimensionnel du cube, de sorte que le matériau soit dans un état de mouvement complexe tel qu'un "corps tombant à flux rotatif et à translation inversée" dans le baril de mélange, qui est ce qu'on appelle l'état TURBULA ; il génère une impulsion alternative pour pousser continuellement le matériau, et la turbulence générée par le mouvement a un gradient d'énergie changeant, de sorte que chaque particule du matériau mélangé ait un état de mouvement invariable Chaque particule change constamment de position dans la diffusion de mouvements fréquents, produisant un effet de mélange satisfaisant.


Le malaxeur tridimensionnel se compose d'une base, d'un système d'entraînement, d'un mécanisme de mouvement tridimensionnel, un baril de mélange et un système de commande électrique Le fût de mélange qui est en contact direct avec le matériau est réalisé en acier inoxydable de haute qualité et la paroi intérieure du canon est polie avec précision.


La série de balançoires tridimensionnelles est un nouveau mélangeur de matériaux largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, chimique, alimentaire, industrie légère et autres industries et unités de recherche scientifique La machine peut mélanger uniformément de la poudre ou des granulés matériaux avec de bonnes propriétés d'écoulement, afin que les matériaux mélangés puissent obtenir le meilleur effet.


1 Caractéristiques de performance


1 Avec un mouvement multidirectionnel, le matériau dans le fût a plus de points de mélange et un effet de mélange significatif Son uniformité de mélange est supérieure à celui des mélangeurs généraux ;


2 La paroi intérieure du fût de mélange du mélangeur pivotant tridimensionnel est polie avec précision.


2 Précautions


1 Le mélange de cette machine est un mélange tridimensionnel Des garde-corps de sécurité sont ajoutés dans la plage efficace de le canon pour éviter les accidents de sécurité des personnes Avant de démarrer la machine, ne vous tenez pas devant le canon pour éviter les accidents ;


2 Lors du chargement et du déchargement, l'alimentation électrique de l'équipement doit être arrêtée pour éviter les pannes électriques et les accidents inutiles.



Mélangeur série W


Principe de fonctionnement:


Le mélangeur série W est un réservoir rotatif double conique Dans l'état de vide du réservoir, de la vapeur ou de l'eau chaude est introduite dans la chemise pour le chauffage La chaleur entre en contact avec le matériau humide à travers la paroi intérieure du réservoir La vapeur d'eau évaporée une fois que le matériau humide a absorbé la chaleur est évacuée par le système d'échappement sous vide. tuyau près de la pompe à vide Puisque le réservoir est sous vide, et la rotation à l'intérieur du réservoir fait constamment basculer le matériau de haut en bas, à l'intérieur et à l'extérieur, la vitesse de séchage du matériau est accélérée, l'efficacité du séchage est améliorée, et l'objectif d'un séchage uniforme est atteint.


Application:


Cette machine est utilisée pour le séchage sous vide et le mélange de matériaux en poudre et granulaires dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, industries chimiques et autres, en particulier pour les matériaux répondant aux exigences suivantes:


1 Matériaux thermosensibles qui ne supportent pas les températures élevées ;


2 Matériaux facilement oxydables et dangereux ;


3 Matériaux nécessitant la récupération de solvants et de gaz toxiques ;


4 Matériaux nécessitant une teneur volatile résiduelle extrêmement faible ;


5 Matériaux nécessitant une forme cristalline ;



Mélangeur de type V


Principe de fonctionnement:


Le baril de mélange du mélangeur de type V a une structure unique, une efficacité de mélange élevée, aucun angle mort, et est en acier inoxydable Les parois intérieures et extérieures sont polies, l'apparence est belle, le mélange est uniforme et l'utilisation est extrêmement large.



Application:


Cette machine est utilisée pour mélanger des matériaux secs et des particules de poudre dans les produits pharmaceutiques, alimentaires, produits chimiques et autres industries