La alimentación de la máquina empacadora automática generalmente se divide en tres entradas: entrada del manual de instrucciones, entrada del frasco de medicamentos y entrada de la caja de bolsas de la máquina. El proceso desde la alimentación de la caja hasta el embalaje final se puede dividir aproximadamente en cuatro etapas: una abrazadera de riel mantiene la caja en su lugar y abre la caja con una placa de empuje, mientras que dos soportes que se mueven hacia adelante se elevan desde abajo y sujetan los lados de la caja. de adelante hacia atrás, abriendo la caja en ángulo recto y avanzando hacia el área de carga. Una vez llena el área de carga, el mecanismo de la máquina pliega las orejas hacia los rieles izquierdo y derecho y luego se cierra la cubierta. Antes de cerrar la tapa, el mecanismo primero doblará la lengüeta de la caja y luego una placa de empuje empujará la tapa para doblarla, de modo que la lengüeta se inserte en la caja y la cerradura QQ quede apretada. La acción de cerrar la tapa es una acción clave, y la finalización de lo bueno o lo malo está estrechamente relacionada con la estructura de la caja y la precisión del ajuste de la máquina.


La máquina envasadora automática también viene con funciones adicionales, como sellar etiquetas o envolver termorretráctil. La alimentación de la máquina empacadora automática generalmente se divide en tres entradas: la entrada del manual de instrucciones, la entrada del frasco de medicamento y la entrada de la caja de la máquina. Todo el proceso, desde la alimentación de la caja de la máquina hasta el moldeado del embalaje final, se puede dividir aproximadamente en cuatro etapas: debajo de la caja, apertura, llenado y cierre de la tapa. La acción hacia abajo de la caja generalmente se realiza mediante una ventosa desde el puerto de alimentación de la caja para extraer una caja, hasta la línea principal de la caja. La caja de papel se fija mediante una tarjeta guía y se abre con una placa de empuje. Después de llenar el área de llenado, se inserta la lengüeta de inserción en la caja y se aprieta el bloqueo.



Características de la máquina envasadora de medicamentos


En comparación con otras máquinas empacadoras, los puntos especiales de la máquina empacadora farmacéutica son:


(1) Necesidad de insertar las instrucciones del medicamento;


(2) La caja debe imprimirse al azar con la fecha de producción, el número de lote del producto, la fecha de vencimiento, etc. (como el código de supervisión de medicamentos especiales);


(3) Estadísticas de recuento de las cajas (debe cumplir con los requisitos de recuento y liberación de artículos 4703 del "Estándar de evaluación e inspección de certificación GMP de medicamentos");


(4) Inspección de calidad de los medicamentos envasados ​​internamente;


(5) Puede adaptarse a los requisitos de cambios/tiempos de lote. Para otros fines, no es necesario alcanzar plenamente estos puntos especiales.


Formas de máquinas envasadoras de productos farmacéuticos (clasificación)


1) Según la forma en que se empaquetará, la caja de cartón se puede dividir en horizontal y vertical. Entre ellos, el modelo introducido en la caja de cartón en la dirección horizontal del paquete se denomina horizontal, y el modelo introducido en la caja de cartón en la dirección vertical del paquete se denomina vertical.


2) Según la forma final de sellado de la caja, se puede dividir en tipo lengüeta, tipo adhesivo, tipo mixto, etiquetado, tipo expansión, tipo autoblocante, etc.


3) Según la forma del paquete, se puede dividir en placa (como blister), botella, manguera, forma, etc.


4) Según las especificaciones del paquete, se puede dividir en partes simples, dobles, múltiples y compuestas (como 1 botella de antibiótico, aguja en polvo + 1 ampolla de aguja para agua).

¿Está buscando mejorar la eficiencia de su proceso de embalaje? El arte del sellado de tubos es una habilidad crucial que hay que dominar en el mundo de la fabricación y el embalaje. En esta guía completa, le proporcionaremos todo lo que necesita saber sobre las máquinas selladoras de tubos. Desde comprender los diferentes tipos de máquinas disponibles hasta dominar las técnicas y mejores prácticas, este artículo le brindará el conocimiento para revolucionar su proceso de envasado. Ya sea que sea nuevo en el mundo del sellado de tubos o un profesional experimentado, esta guía completa lo ayudará a llevar sus habilidades al siguiente nivel.



- Introducción a la tecnología de máquinas selladoras de tubos

a la tecnología de máquinas selladoras de tubos


Las máquinas selladoras de tubos son una parte esencial de la industria del embalaje, particularmente en la producción de tubos para diversos productos, como cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos. Estas máquinas están diseñadas para sellar de forma segura los bordes de los tubos, asegurando que el contenido permanezca intacto y libre de contaminación. En esta guía completa, exploraremos la tecnología detrás de las máquinas selladoras de tubos, sus distintos tipos y sus aplicaciones en diferentes industrias.


Tipos de máquinas selladoras de tubos


Hay varios tipos de máquinas selladoras de tubos disponibles en el mercado, cada una diseñada para aplicaciones y requisitos de producción específicos. Los tipos más comunes incluyen máquinas de sellado por aire caliente, sellado por ultrasonidos y sellado por impulso.


Las máquinas selladoras de aire caliente utilizan aire caliente para fundir los bordes de los tubos, creando un sello seguro. Este método es ideal para sellar tubos de plástico o materiales laminados y se utiliza ampliamente en la industria de la cosmética y la belleza.


Las máquinas de sellado ultrasónicas, por otro lado, utilizan vibraciones de alta frecuencia para unir los bordes de los tubos. Este método es adecuado para sellar tubos hechos de una variedad de materiales, incluidos plástico, aluminio y laminado, y se usa comúnmente en las industrias farmacéutica y médica.


Las máquinas de sellado por impulso funcionan aplicando presión y calor a los bordes de los tubos, creando un sello fuerte. Este método es versátil y se puede utilizar para sellar tubos fabricados de diversos materiales, lo que lo convierte en una opción popular para la industria de alimentos y bebidas.


Independientemente del tipo, todas las máquinas selladoras de tubos están equipadas con tecnología avanzada que garantiza un sellado preciso y consistente, ayudando a mantener la calidad e integridad de los productos dentro de los tubos.


Aplicaciones de las máquinas selladoras de tubos


Las máquinas selladoras de tubos se utilizan en una amplia gama de industrias para la producción de diversos productos. En la industria de la cosmética y la belleza, estas máquinas se emplean para sellar tubos de cremas, lociones y otros productos cosméticos. La industria farmacéutica depende de las máquinas selladoras de tubos para sellar tubos de ungüentos, geles y otros productos médicos. En la industria de alimentos y bebidas, estas máquinas se utilizan para sellar tubos de salsas, condimentos y otros alimentos. Además, las máquinas selladoras de tubos también se utilizan en la fabricación de adhesivos, selladores y otros productos industriales.


La tecnología avanzada y la versatilidad de las máquinas selladoras de tubos las convierten en una herramienta indispensable en la industria del embalaje, lo que permite a los fabricantes producir embalajes seguros y de alta calidad para sus productos.


En conclusión, las máquinas selladoras de tubos desempeñan un papel crucial en la industria del embalaje, ya que garantizan que el contenido de los tubos permanezca seguro y protegido. La tecnología detrás de estas máquinas continúa evolucionando y se realizan nuevos avances para mejorar su eficiencia y rendimiento. A medida que crece la demanda de envases de tubos en diversas industrias, la necesidad de máquinas selladoras de tubos avanzadas seguirá aumentando. Al dominar el arte de la tecnología de las máquinas selladoras de tubos, los fabricantes pueden satisfacer las demandas del mercado y ofrecer productos de la más alta calidad a los consumidores.



- Comprensión de la funcionalidad de las máquinas selladoras de tubos

Las máquinas selladoras de tubos son un equipo esencial en la industria del embalaje, ya que desempeñan un papel crucial en el sellado de tubos para diversos productos, como ungüentos, cremas, adhesivos y más. Dominar la funcionalidad de las máquinas selladoras de tubos es clave para garantizar la eficiencia y eficacia del proceso de envasado. En esta guía completa, profundizaremos en los diferentes aspectos de las máquinas selladoras de tubos y le ayudaremos a comprender su funcionalidad para optimizar sus operaciones de envasado.


El primer aspecto a considerar a la hora de entender las máquinas selladoras de tubos son los diferentes tipos disponibles en el mercado. Existen varios tipos de máquinas selladoras de tubos, incluidas máquinas manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas. Cada tipo tiene un propósito específico y atiende a diferentes capacidades de producción. Las máquinas manuales son adecuadas para la producción a pequeña escala y ofrecen más control sobre el proceso de sellado. Las máquinas semiautomáticas son ideales para la producción a mediana escala y proporcionan un equilibrio entre control y eficiencia. Las máquinas totalmente automáticas están diseñadas para una producción de alta velocidad y ofrecen una mínima intervención humana, lo que las hace ideales para operaciones a gran escala.


Además, es importante comprender los diferentes métodos de sellado empleados por las máquinas selladoras de tubos. Los dos principales métodos de sellado utilizados son el sellado por aire caliente y el sellado por ultrasonidos. El sellado con aire caliente utiliza aire caliente para derretir la capa interna del tubo, creando un sello fuerte. Este método es adecuado para una amplia gama de materiales de tubos y es conocido por su fiabilidad. Por otro lado, el sellado ultrasónico utiliza vibraciones de alta frecuencia para crear una unión fuerte entre las capas del tubo. Este método es adecuado para tubos de plástico y laminados y ofrece sellos precisos y limpios.


Además de los métodos de sellado, es fundamental conocer los aspectos técnicos de las máquinas selladoras de tubos. Factores como la temperatura, la presión y el tiempo de sellado desempeñan un papel fundamental para lograr sellados consistentes y de calidad. Comprender las especificaciones técnicas de la máquina, como los parámetros de sellado y los ajustes, es vital para un rendimiento óptimo. Además, el mantenimiento y la calibración regulares de la máquina son necesarios para garantizar su longevidad y funcionamiento eficiente.


Otro aspecto crucial a considerar es la importancia de elegir los materiales de embalaje adecuados para el sellado de tubos. El tipo de material del tubo, ya sea plástico, aluminio o laminado, y su grosor pueden afectar significativamente el proceso de sellado. Además, la calidad del material del tubo y su compatibilidad con la máquina selladora pueden influir en la integridad general del sellado.


En conclusión, dominar la funcionalidad de las máquinas selladoras de tubos es fundamental para lograr operaciones de envasado eficientes y efectivas. Comprender los diferentes tipos, métodos de sellado, aspectos técnicos y elegir los materiales de embalaje adecuados son componentes clave de este proceso. Profundizando en estos aspectos, podrá optimizar el rendimiento de su máquina selladora de tubos y elevar la calidad de sus productos envasados.



- Características y componentes clave de las máquinas selladoras de tubos

Las máquinas selladoras de tubos son cruciales en la industria manufacturera y se utilizan para sellar y envasar una amplia variedad de productos como pasta de dientes, productos farmacéuticos, productos alimenticios y más. Estas máquinas desempeñan un papel vital para garantizar la seguridad y la calidad de los productos, así como para mantener su vida útil. En este artículo, exploraremos las características y componentes clave de las máquinas selladoras de tubos, proporcionando una guía completa para cualquiera que busque dominar el arte de utilizar estas máquinas de manera efectiva.


Características clave de las máquinas selladoras de tubos


1. Calidad del sello: Una de las características más importantes de una máquina selladora de tubos es su capacidad para crear sellos fuertes y confiables. Estos sellos deben ser herméticos y a prueba de fugas para garantizar la seguridad e integridad de los productos dentro de los tubos. Las modernas máquinas selladoras de tubos utilizan tecnología avanzada para lograr sellados de alta calidad de manera constante.


2. Velocidad y eficiencia: Otra característica esencial de las máquinas selladoras de tubos es su velocidad y eficiencia. En un entorno de fabricación, el tiempo es esencial y estas máquinas deben poder sellar un gran volumen de tubos de forma rápida y precisa. Las mejores máquinas pueden sellar cientos de tubos por minuto, lo que ayuda a las empresas a cumplir sus objetivos de producción.


3. Flexibilidad: Las máquinas selladoras de tubos vienen en una variedad de modelos, cada uno de ellos diseñado para diferentes tipos y tamaños de tubos. Algunas máquinas son ajustables y se pueden adaptar fácilmente para sellar tubos de varios diámetros y longitudes. Esta flexibilidad es esencial para los fabricantes que producen una amplia gama de productos.


4. Durabilidad y confiabilidad: como cualquier equipo industrial, las máquinas selladoras de tubos deben ser duraderas y confiables. A menudo se utilizan las 24 horas del día en entornos de producción exigentes, por lo que deben diseñarse para durar y requerir un mantenimiento mínimo. Los componentes y materiales de alta calidad garantizan que estas máquinas puedan soportar los rigores del uso diario.


Componentes de las máquinas selladoras de tubos


1. Elementos calefactores: Los elementos calefactores son responsables de ablandar el material del tubo de plástico o metal para crear un sello. Estos elementos suelen estar fabricados con materiales de alta calidad que pueden soportar altas temperaturas sin deformarse ni deteriorarse.


2. Mordazas de sellado: Las mordazas de sellado son los componentes que crean físicamente los sellos en los tubos. Están diseñados con precisión para aplicar la cantidad adecuada de presión y calor para garantizar un sellado fuerte y consistente en todo momento.


3. Panel de control: las máquinas selladoras de tubos modernas están equipadas con paneles de control avanzados que permiten a los operadores configurar y ajustar varios parámetros como temperatura, velocidad y presión de sellado. Este nivel de control es esencial para lograr el sellado perfecto para diferentes tipos de productos y materiales.


4. Sistema transportador: las máquinas selladoras de tubos suelen venir con un sistema transportador que mueve los tubos a través del proceso de sellado. Estos sistemas están diseñados para ser fluidos y eficientes, asegurando que los tubos se sellen con precisión y sin atascos ni obstrucciones.


En conclusión, dominar el arte de las máquinas selladoras de tubos requiere una comprensión profunda de sus características y componentes clave. Al invertir en máquinas de alta calidad con las capacidades adecuadas, los fabricantes pueden garantizar la seguridad, la calidad y la eficiencia de sus productos. Con el conocimiento y el equipo adecuados, cualquiera puede convertirse en un experto en el arte del sellado de tubos.



- Consejos y técnicas para dominar el funcionamiento de la máquina selladora de tubos

Las máquinas selladoras de tubos desempeñan un papel crucial en la industria del embalaje, ya que garantizan que los productos estén sellados y protegidos de forma segura. Dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos es fundamental para conseguir un alto nivel de eficiencia y calidad en el envasado. En esta guía completa, le brindaremos consejos y técnicas para dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos.


Comprensión de los conceptos básicos de la máquina selladora de tubos


Antes de profundizar en los consejos y técnicas para dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos, es fundamental tener claros sus conceptos básicos. Una máquina selladora de tubos está diseñada para sellar varios tipos de tubos, incluidos tubos de plástico, laminados y aluminio. Utiliza calor y presión para crear un sello hermético en el tubo, evitando que el contenido se filtre o se eche a perder.


Elegir la máquina adecuada para sus necesidades


El primer paso para dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos es asegurarse de tener la máquina adecuada para sus necesidades de embalaje. Considere factores como el tipo y tamaño de los tubos que sellará, el volumen de producción y el nivel de automatización requerido. Es importante invertir en una máquina que sea adecuada para sus requisitos de embalaje específicos para lograr resultados óptimos.


Configuración y calibración adecuadas de la máquina


Una vez que haya seleccionado la máquina selladora de tubos adecuada, es fundamental asegurarse de que esté configurada y calibrada correctamente. Preste mucha atención a los ajustes de calor y presión, así como al tiempo de sellado, para lograr sellos consistentes y confiables. La configuración y calibración adecuadas de la máquina son clave para dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos.


Desarrollo de procedimientos operativos estándar (SOP)


Para garantizar que el funcionamiento de la máquina selladora de tubos sea estandarizado y eficiente, es recomendable desarrollar procedimientos operativos estándar (SOP). Los POE describen el proceso paso a paso para operar la máquina, incluida la configuración de la máquina, la carga de tubos, el proceso de sellado y el mantenimiento de la máquina. Siguiendo los POE, los operadores pueden dominar el funcionamiento de la máquina selladora de tubos y lograr resultados consistentes.


Capacitación y desarrollo de habilidades


Dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos también requiere capacitación y desarrollo de habilidades por parte de los operadores. Proporcionar una formación integral sobre el funcionamiento, la resolución de problemas y el mantenimiento de la máquina es esencial para garantizar que los operadores tengan las habilidades y los conocimientos necesarios para operar la máquina de forma eficaz. La inversión en formación y desarrollo de habilidades dará como resultado un mejor rendimiento de la máquina y la calidad del producto.


Mantenimiento de rutina y solución de problemas


El mantenimiento de rutina de la máquina selladora de tubos es crucial para garantizar su rendimiento óptimo. La limpieza, lubricación e inspección periódicas de las piezas de la máquina son esenciales para prevenir averías y garantizar resultados de sellado consistentes. Además, los operadores deben estar capacitados para solucionar problemas comunes que puedan surgir durante el funcionamiento de la máquina, lo que les permitirá abordar los problemas rápidamente y minimizar el tiempo de inactividad.


Utilización de funciones y tecnologías avanzadas


A medida que la tecnología continúa avanzando, las máquinas selladoras de tubos están equipadas con características y tecnologías avanzadas que pueden mejorar su funcionamiento. Dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos implica comprender y utilizar estas funciones avanzadas, como la carga automática de tubos, el control electrónico de calor y presión y el ajuste digital del tiempo de sellado. Al aprovechar estas funciones avanzadas, los operadores pueden mejorar la eficiencia y la productividad.


En conclusión, dominar el funcionamiento de una máquina selladora de tubos es fundamental para lograr un envasado eficiente y de alta calidad. Siguiendo los consejos y técnicas descritos en esta guía completa, los operadores pueden asegurarse de que la máquina esté configurada y operada correctamente, lo que resulta en un sellado de tubos consistente y confiable. Con la capacitación, el mantenimiento y la utilización de funciones avanzadas adecuados, los operadores pueden dominar el arte del funcionamiento de la máquina selladora de tubos y mejorar el proceso de envasado general.



- Guía de mantenimiento y solución de problemas para máquinas selladoras de tubos

Guía de mantenimiento y solución de problemas para máquinas selladoras de tubos


Una máquina selladora de tubos es una pieza crucial del equipo para muchas industrias, incluidas la farmacéutica, la cosmética y la de envasado de alimentos. Se utiliza para sellar y cerrar varios tipos de tubos, como plástico, aluminio y laminado, para garantizar la frescura del producto y evitar la contaminación. Sin embargo, como cualquier otra maquinaria, las máquinas selladoras de tubos requieren un mantenimiento regular y pueden encontrar problemas que requieran solución. En esta guía completa, profundizaremos en los aspectos de mantenimiento y resolución de problemas de las máquinas selladoras de tubos, brindando información valiosa para los operadores y el personal de mantenimiento.


Mantenimiento de Máquinas Selladoras de Tubos


El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de las máquinas selladoras de tubos. A continuación se detallan algunas tareas de mantenimiento cruciales que deben realizarse con regularidad.:


1. Lubricación: Las partes móviles de una máquina selladora de tubos, como las mordazas selladoras y las cintas transportadoras, deben lubricarse para reducir la fricción y el desgaste. Es importante utilizar los lubricantes recomendados y seguir las pautas del fabricante.


2. Limpieza: Es necesaria una limpieza regular de los componentes de la máquina, incluida el área de sellado, los elementos calefactores y el sistema de enfriamiento, para eliminar cualquier residuo, residuo de adhesivo o contaminante que pueda afectar la calidad del sellado.


3. Inspección: la inspección rutinaria de los componentes de la máquina, como las mordazas de sellado, los controladores de temperatura y los sensores, es esencial para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Cualquier problema debe abordarse con prontitud para evitar daños mayores.


4. Calibración: Los ajustes de temperatura y presión de la máquina selladora deben calibrarse periódicamente para garantizar un sellado consistente y confiable de los tubos. Esto es particularmente importante para industrias con estrictos estándares de control de calidad.


Solución de problemas comunes


A pesar del mantenimiento regular, las máquinas selladoras de tubos pueden encontrar varios problemas que pueden afectar su productividad y calidad del sellado. A continuación se muestran algunos problemas comunes y sus métodos de solución de problemas.:


1. Sellos desiguales o incompletos: este problema puede deberse a una distribución desigual de la presión o la temperatura, mordazas de sellado desgastadas o una estación de sellado desalineada. Ajustar las configuraciones de presión y temperatura, reemplazar las mordazas de sellado y realinear la estación de sellado puede ayudar a resolver este problema.


2. Tubos arrugados o dañados: Las arrugas o daños en los tubos sellados pueden deberse a una presión excesiva, una alineación incorrecta de los tubos o correas transportadoras desgastadas. Ajustar la presión, garantizar la alineación adecuada de los tubos y reemplazar las cintas transportadoras desgastadas puede solucionar este problema.


3. Problemas de integridad del sello: si hay fugas o sellos débiles en los tubos, podría deberse a calor o presión inadecuados, tiempo de enfriamiento insuficiente o una estación de sellado que no funciona correctamente. Verificar y ajustar las configuraciones de calor, presión y enfriamiento, así como reparar o reemplazar componentes defectuosos, puede resolver este problema.


4. Atasco de la máquina: Puede producirse un atasco de tubos en la máquina selladora debido a una alimentación inadecuada de los tubos, mecanismos de agarre desgastados o cintas transportadoras desalineadas. Alimentar adecuadamente los tubos, reemplazar los componentes desgastados y realinear las cintas transportadoras puede evitar atascos.


En conclusión, dominar el arte de las máquinas selladoras de tubos requiere no sólo comprender su funcionamiento sino también ser competente en su mantenimiento y resolución de problemas. Siguiendo las pautas descritas en esta guía completa, los operadores y el personal de mantenimiento pueden garantizar un rendimiento confiable y un sellado de calidad de los tubos, contribuyendo así a la eficiencia y el éxito de sus respectivas industrias.



Onlusión

En conclusión, dominar el arte de la máquina selladora de tubos es esencial para cualquier empresa que busque tener éxito en la industria del embalaje. Con 13 años de experiencia en el campo, hemos perfeccionado nuestras habilidades y conocimientos para ofrecer una guía completa para cualquiera que busque maximizar el potencial de las máquinas selladoras de tubos. Al comprender los distintos tipos de máquinas, técnicas de sellado y protocolos de mantenimiento, las empresas pueden optimizar sus procesos de embalaje y garantizar la calidad y seguridad de sus productos. Con el conocimiento y el equipo adecuados, cualquier empresa puede alcanzar el éxito en el mundo del sellado de tubos.

La máquina mezcladora es un dispositivo mecánico que utiliza fuerza mecánica y gravedad para mezclar uniformemente dos o más materiales. Durante el proceso de mezcla, también puede aumentar la superficie de contacto de los materiales para promover reacciones químicas; también puede acelerar los cambios físicos.


Los mezcladores de uso común se dividen en mezcladores tridimensionales, mezcladores de la serie V, mezcladores de doble cono y mezcladores horizontales de cinta en espiral.



Máquina mezcladora de doble cono


I. Usos principales:


La máquina mezcladora de doble cono es un nuevo tipo de equipo mezclador de partículas de alta eficiencia y alta precisión. Es ampliamente utilizado en la mezcla de diversas partículas de polvo en las industrias química, de pesticidas, colorantes, medicinas, alimentos, piensos, petróleo, metalurgia y minería.


II. Características principales


(1) Estructura avanzada, operación fácil, operación segura y confiable.


(2) Velocidad de mezcla rápida y calidad uniforme. Las espirales dobles de esta máquina están dispuestas asimétricamente, una grande y otra pequeña, lo que amplía el rango de mezcla, por lo que es más adecuada para mezclar materiales con diferentes gravedades específicas.


(3) Efecto significativo de ahorro de energía. En comparación con la batidora de tambor, el consumo de energía de esta máquina es sólo una décima parte del de la batidora de tambor.


(4) El desgaste y la presión sobre los materiales granulares son mínimos y no hay reacción de sobrecalentamiento al mezclar materiales sensibles al calor.


(5) La preparación mixta es estable y no hay estratificación ni segregación.


(6) La máquina está sellada y libre de polvo, es fácil de operar, fácil de mantener y tiene una larga vida útil. Además, según los requisitos del usuario, el cono se puede convertir en un recipiente a presión para operación de presurización o vacío.


(7) La rotación y revolución de esta máquina se completan mediante un conjunto de motores y reductores de pasadores cicloidales.


III. Principio de funcionamiento


(1) Debido a la revolución de la doble hélice, las partículas de polvo se mueven a lo largo de la pared del cono.


(2) Debido a la rotación de las palas espirales, el polvo se descarga radialmente hacia el centro del cono.


(3) El polvo sube desde el fondo del cono y se descarga sobre la superficie periférica exterior de la espiral para mezclar los materiales.


(4) El flujo descendente de las partículas de polvo causado por la autorrotación de la espiral se debe a la combinación de la revolución y la autorrotación de la espiral en el mezclador, formando cuatro formas de flujo del polvo: convección, cizallamiento, difusión e infiltración Por lo tanto, el polvo se puede mezclar rápidamente y de manera uniforme en la batidora.



Máquina mezcladora horizontal de cinta en espiral


La máquina mezcladora horizontal de cinta en espiral se utiliza para mezclar materiales secos y en polvo para lograr el propósito de mezclar y mezclar uniformemente Durante el mezclado, los materiales en el mezclador están sujetos al movimiento de dos rotores que se mueven en direcciones opuestas y realizan un movimiento compuesto. Las paletas de doble eje impulsan los materiales para que giren en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj a lo largo de la pared interior de la ranura de la máquina. Los materiales cerca del eje giran axialmente y la dirección axial se empuja desde el interior hacia ambos lados. La espiral exterior impulsa los materiales cerca de la pared del barril para que giren axialmente, y la dirección axial es empujada desde ambos lados hacia el interior, provocando así circulación por convección y mezcla de infiltración por cizallamiento en el barril de material, completando la mezcla rápida y uniforme de los materiales en un tiempo relativamente corto.


Características del producto:


1 Se adopta la estructura de barril en forma de U, que tiene un funcionamiento estable, mezcla uniforme, sin ángulos muertos, descarga limpia y una amplia gama de aplicaciones.


2 Las cintas internas y externas de doble capa se utilizan para mezcla alternativa escalonada, con velocidad de mezcla rápida y alta uniformidad.


3 Los cojinetes están en ambos extremos del mezclador, los materiales no son fáciles de ingresar y la tasa de mantenimiento es baja.


4. El transportador de tornillo es fácil de cargar y el puerto de alimentación está al ras del suelo, lo que ahorra mano de obra y es conveniente para la alimentación.


5 La estructura interna y los materiales de diseño general han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001.


Principio de funcionamiento de la máquina mezcladora horizontal de cinta-espiral:


Esta máquina consta de dos partes: alimentación y mezcla.


1 Parte de alimentación: ingrese desde la tolva de alimentación, levante el material al mezclador a través de la cuchilla en espiral e ingrese al tambor de mezcla para mezclar.


2 Parte de mezcla: cuando el material ingresa al tambor de mezcla y realiza un movimiento escalonado hacia adelante y hacia atrás, el efecto de mezcla es bueno.



Máquina mezcladora tridimensional


El principio de funcionamiento de la máquina mezcladora tridimensional es diferente al del mezclador rotativo tradicional. Realiza movimientos únicos de traslación, rotación y balanceo en el espacio tridimensional del cubo. de modo que el material esté en un estado de movimiento complejo como "cuerpo de caída invertida, traslación de flujo rotacional" en el barril de mezcla, que es el llamado estado TURBULA; genera un pulso alterno para empujar continuamente el material, y la turbulencia generada por el movimiento tiene un gradiente de energía cambiante, de modo que cada partícula en el material mezclado tenga un estado de movimiento invariable Cada partícula cambia constantemente su Posición en la difusión de movimiento frecuente, produciendo un efecto de mezcla satisfactorio.


La máquina mezcladora tridimensional consta de una base, un sistema de accionamiento, un mecanismo de movimiento tridimensional, un barril de mezcla y un sistema de control eléctrico El barril de mezcla que está en contacto directo con el material está fabricado de acero inoxidable de alta calidad y la pared interior del barril está pulida con precisión.


La serie de columpios tridimensionales es un novedoso mezclador de materiales ampliamente utilizado en los sectores farmacéutico, químico, alimentario, industria ligera y otras industrias y unidades de investigación científica La máquina puede mezclar uniformemente polvo o granulado. Materiales con buenas propiedades de flujo, para que los materiales mezclados puedan lograr el mejor efecto.


1 Características de presentación


1 Con movimiento multidireccional, el material en el barril tiene más puntos de mezcla y un efecto de mezcla significativo Su uniformidad de mezcla es mayor que el de mezcladores generales;


2 La pared interior del cilindro mezclador del mezclador oscilante tridimensional está pulida con precisión.


2 Precauciones


1 La mezcla de esta máquina es una mezcla tridimensional. Se agregan barandillas de seguridad dentro del rango efectivo de El cañón para evitar accidentes de seguridad. Antes de poner en marcha la máquina, no se pare delante del cañón para evitar accidentes;


2 Al cargar y descargar, Se debe cortar la energía eléctrica del equipo para evitar fallas eléctricas y accidentes innecesarios.



Mezcladora serie W


Principio de funcionamiento:


El mezclador de la serie W es un tanque rotativo de doble cono. En el estado de vacío del tanque, Se introduce vapor o agua caliente en la chaqueta para calentar. El calor entra en contacto con el material húmedo a través de la pared interior. del tanque El vapor de agua que se evapora después de que el material húmedo absorbe calor se bombea a través del escape de vacío. tubo por la bomba de vacío Dado que el tanque está en estado de vacío, y la rotación dentro del tanque hace que el material se mueva constantemente hacia arriba y hacia abajo, por dentro y por fuera, se acelera la velocidad de secado del material, se mejora la eficiencia del secado, y se logra el propósito de un secado uniforme.


Aplicación:


Esta máquina se utiliza para el secado al vacío y la mezcla de polvo y materiales granulares en los sectores farmacéutico, alimentario, Industrias químicas y otras, especialmente para materiales con los siguientes requisitos.:


1 Materiales termosensibles que no pueden aceptar altas temperaturas;


2 Materiales que se oxidan fácilmente y son peligrosos;


3 Materiales que necesitan recuperar disolventes y gases tóxicos;


4 Materiales que requieren un contenido volátil residual extremadamente bajo;


5 Materiales que requieren forma de cristal;



Máquina mezcladora tipo V


Principio de funcionamiento:


El cilindro de mezcla del mezclador tipo V tiene una estructura única, alta eficiencia de mezcla, sin ángulo muerto, y está hecho de acero inoxidable Las paredes interiores y exteriores están pulidas, la apariencia es hermosa, la mezcla es uniforme y el uso es extremadamente amplio.



Aplicación:


Esta máquina se utiliza para mezclar materiales secos y partículas de polvo en productos farmacéuticos, alimentos, productos químicos y otras industrias