A alimentação da máquina embaladora automática é geralmente dividida em três entradas: entrada do manual de instruções, entrada do frasco de medicamento e entrada da caixa da sacola da máquina. O processo desde a alimentação da caixa até a embalagem final pode ser dividido em quatro etapas: um grampo de trilho mantém a caixa no lugar e abre a caixa com uma placa de pressão, enquanto dois suportes que se movem para frente sobem de baixo e prendem as laterais da caixa da frente para trás, abrindo a caixa em ângulo reto e avançando para a área de carga. Após o preenchimento da área de carga, o mecanismo da máquina dobra as orelhas nos trilhos esquerdo e direito e, em seguida, a tampa é fechada. Antes de fechar a tampa, o mecanismo primeiro dobrará a lingueta da caixa e, em seguida, uma placa de pressão empurrará a tampa para dobrar, de modo que a lingueta seja inserida na caixa e a trava QQ fique apertada. A ação de fechar a tampa é uma ação fundamental, e a conclusão do que é bom ou ruim está intimamente relacionada à estrutura da caixa e à precisão do ajuste da máquina.


A máquina de embalagem automática também vem com funções adicionais, como selagem de etiquetas ou embalagem termorretrátil. A alimentação da embaladora automática é geralmente dividida em três entradas: a entrada do manual de instruções, a entrada do frasco do medicamento e a entrada da caixa da máquina. Todo o processo, desde a alimentação da caixa da máquina até a moldagem final da embalagem, pode ser dividido em quatro etapas: embaixo da caixa, abertura, enchimento e fechamento da tampa. A ação da caixa para baixo geralmente é feita por uma ventosa da porta de alimentação da caixa para puxar a caixa até a linha principal da caixa. A caixa de papel é fixada por um cartão guia e aberta com uma placa de pressão. Após preencher a área de enchimento, a lingueta de inserção é inserida na caixa e a trava é apertada.



Recursos da máquina de embalagem medicinal


Em comparação com outras máquinas de embalagem, os pontos especiais da máquina de embalagem farmacêutica são:


(1) Necessidade de inserir as instruções do medicamento;


(2) A caixa deve ser impressa aleatoriamente com a data de produção, número do lote do produto, data de validade, etc. (como o código de fiscalização de medicamentos especiais);


(3) Estatísticas de contagem das caixas (devem estar em conformidade com os requisitos de contagem e liberação de artigos "Padrão de avaliação e inspeção de certificação GMP de medicamentos" 4703);


(4) Inspeção de qualidade de medicamentos embalados internamente;


(5) Pode se adaptar aos requisitos de mudança/tempo de lote. Para outros fins, estes pontos especiais não necessitam de ser plenamente alcançados.


Formas de máquinas de embalagem farmacêutica (classificação)


1) De acordo com a forma de embalagem, a caixa pode ser dividida em horizontal e vertical. Dentre eles, o modelo inserido na caixa na direção horizontal da embalagem é denominado horizontal, e o modelo inserido na caixa na direção vertical da embalagem é denominado vertical.


2) De acordo com a forma final de vedação da caixa, pode ser dividido em tipo língua, tipo adesivo, tipo misto, rotulagem, tipo de expansão, tipo de travamento automático, etc.


3) De acordo com o formato da embalagem pode ser dividida em placa (como embalagem blister), garrafa, mangueira, formato, etc.


4) De acordo com as especificações da embalagem, ela pode ser dividida em partes simples, duplas, múltiplas e compostas (como 1 agulha de pó para frasco de antibiótico + 1 agulha de ampola de água).

Você está procurando aumentar a eficiência do seu processo de embalagem? A arte de selar tubos é uma habilidade crucial a ser dominada no mundo da fabricação e embalagem. Neste guia completo, forneceremos tudo o que você precisa saber sobre máquinas seladoras de tubos. Desde a compreensão dos diferentes tipos de máquinas disponíveis até o domínio das técnicas e melhores práticas, este artigo irá equipá-lo com o conhecimento necessário para revolucionar seu processo de embalagem. Quer você seja novo no mundo da vedação de tubos ou um profissional experiente, este guia completo o ajudará a levar suas habilidades para o próximo nível.



- Introdução à tecnologia de máquinas de selagem de tubos

para tecnologia de máquina de selagem de tubos


As máquinas seladoras de tubos são uma parte essencial da indústria de embalagens, principalmente na produção de tubos para diversos produtos, como cosméticos, produtos farmacêuticos e alimentos. Estas máquinas são projetadas para vedar com segurança as bordas dos tubos, garantindo que o conteúdo permaneça intacto e livre de contaminação. Neste guia abrangente, exploraremos a tecnologia por trás das máquinas seladoras de tubos, seus vários tipos e suas aplicações em diferentes setores.


Tipos de máquinas de selagem de tubos


Existem vários tipos de máquinas seladoras de tubos disponíveis no mercado, cada uma projetada para aplicações e requisitos de produção específicos. Os tipos mais comuns incluem máquinas de selagem por ar quente, selagem ultrassônica e selagem por impulso.


As máquinas de selagem de ar quente utilizam ar aquecido para fundir as bordas dos tubos, criando uma vedação segura. Este método é ideal para vedar tubos feitos de plástico ou materiais laminados e é amplamente utilizado na indústria de cosméticos e beleza.


As máquinas de selagem ultrassônica, por outro lado, usam vibrações de alta frequência para unir as bordas dos tubos. Este método é adequado para vedar tubos feitos de uma variedade de materiais, incluindo plástico, alumínio e laminado, e é comumente usado nas indústrias farmacêutica e médica.


As máquinas de selagem por impulso funcionam aplicando pressão e calor nas bordas dos tubos, criando uma vedação forte. Este método é versátil e pode ser usado para vedar tubos feitos de diversos materiais, tornando-o uma escolha popular para a indústria de alimentos e bebidas.


Independentemente do tipo, todas as seladoras de tubos são equipadas com tecnologia avançada que garante uma vedação precisa e consistente, ajudando a manter a qualidade e integridade dos produtos dentro dos tubos.


Aplicações de máquinas de selagem de tubos


As máquinas seladoras de tubos são utilizadas em uma ampla gama de indústrias para a produção de diversos produtos. Na indústria de cosméticos e beleza, essas máquinas são utilizadas para selar tubos de cremes, loções e outros produtos cosméticos. A indústria farmacêutica depende de máquinas seladoras de tubos para selar tubos de pomadas, géis e outros produtos médicos. Na indústria de alimentos e bebidas, essas máquinas são utilizadas para selar tubos de molhos, condimentos e outros alimentos. Além disso, as máquinas seladoras de tubos também são utilizadas na fabricação de adesivos, selantes e outros produtos industriais.


A tecnologia avançada e a versatilidade das máquinas seladoras de tubos as tornam uma ferramenta indispensável na indústria de embalagens, permitindo aos fabricantes produzir embalagens seguras e de alta qualidade para seus produtos.


Concluindo, as máquinas seladoras de tubos desempenham um papel crucial na indústria de embalagens, garantindo que o conteúdo dos tubos permaneça seguro e protegido. A tecnologia por trás dessas máquinas continua a evoluir, com novos avanços sendo feitos para melhorar sua eficiência e desempenho. À medida que a demanda por embalagens tubulares cresce em vários setores, a necessidade de máquinas avançadas de selagem de tubos continuará a aumentar. Ao dominar a arte da tecnologia de máquinas seladoras de tubos, os fabricantes podem atender às demandas do mercado e fornecer produtos de alta qualidade aos consumidores.



- Compreendendo a funcionalidade das máquinas de selagem de tubos

As máquinas seladoras de tubos são um equipamento essencial na indústria de embalagens, pois desempenham um papel crucial na selagem de tubos para diversos produtos, como pomadas, cremes, adesivos e muito mais. Dominar a funcionalidade das máquinas seladoras de tubos é fundamental para garantir a eficiência e eficácia do processo de embalagem. Neste guia completo, nos aprofundaremos nos diferentes aspectos das máquinas seladoras de tubos e ajudaremos você a compreender sua funcionalidade para otimizar suas operações de embalagem.


O primeiro aspecto a considerar ao compreender as máquinas seladoras de tubos são os diferentes tipos disponíveis no mercado. Existem vários tipos de máquinas seladoras de tubos, incluindo máquinas manuais, semiautomáticas e totalmente automáticas. Cada tipo atende a uma finalidade específica e atende a diferentes capacidades de produção. As máquinas manuais são adequadas para produção em pequena escala e oferecem mais controle sobre o processo de selagem. As máquinas semiautomáticas são ideais para produção em média escala e proporcionam um equilíbrio entre controle e eficiência. As máquinas totalmente automáticas são projetadas para produção em alta velocidade e oferecem intervenção humana mínima, o que as torna ideais para operações em grande escala.


Além disso, é importante compreender os diferentes métodos de vedação empregados pelas máquinas seladoras de tubos. Os dois principais métodos de vedação utilizados são a vedação com ar quente e a vedação ultrassônica. A vedação com ar quente utiliza ar aquecido para derreter a camada interna do tubo, criando uma vedação forte. Este método é adequado para uma ampla variedade de materiais de tubos e é conhecido por sua confiabilidade. Por outro lado, a vedação ultrassônica utiliza vibrações de alta frequência para criar uma ligação forte entre as camadas do tubo. Este método é adequado para tubos plásticos e laminados e oferece vedações precisas e limpas.


Além dos métodos de selagem, é essencial compreender os aspectos técnicos das máquinas seladoras de tubos. Fatores como temperatura, pressão e tempo de vedação desempenham um papel crítico na obtenção de vedações consistentes e de qualidade. Compreender as especificações técnicas da máquina, como parâmetros e ajustes de vedação, é vital para um desempenho ideal. Além disso, a manutenção e calibração regulares da máquina são necessárias para garantir a sua longevidade e operação eficiente.


Outro aspecto crucial a considerar é a importância de escolher os materiais de embalagem corretos para a vedação dos tubos. O tipo de material do tubo, seja plástico, alumínio ou laminado, e sua espessura podem impactar significativamente o processo de vedação. Além disso, a qualidade do material do tubo e sua compatibilidade com a máquina de selagem podem influenciar a integridade geral da vedação.


Concluindo, dominar a funcionalidade das máquinas seladoras de tubos é fundamental para alcançar operações de embalagem eficientes e eficazes. Compreender os diferentes tipos, métodos de vedação, aspectos técnicos e escolher os materiais de embalagem corretos são componentes essenciais deste processo. Ao se aprofundar nesses aspectos, você pode otimizar o desempenho de sua máquina seladora de tubos e elevar a qualidade de seus produtos embalados.



- Principais recursos e componentes de máquinas de selagem de tubos

As máquinas seladoras de tubos são cruciais na indústria de manufatura, usadas para selar e embalar uma ampla variedade de produtos, como pasta de dente, produtos farmacêuticos, produtos alimentícios e muito mais. Estas máquinas desempenham um papel vital na garantia da segurança e qualidade dos produtos, bem como na manutenção do seu prazo de validade. Neste artigo, exploraremos os principais recursos e componentes das máquinas seladoras de tubos, fornecendo um guia completo para quem deseja dominar a arte de usar essas máquinas de maneira eficaz.


Principais recursos das máquinas de selagem de tubos


1. Qualidade da vedação: Uma das características mais importantes de uma máquina seladora de tubos é sua capacidade de criar vedações fortes e confiáveis. Essas vedações precisam ser herméticas e à prova de vazamentos para garantir a segurança e a integridade dos produtos dentro dos tubos. As modernas máquinas de selagem de tubos usam tecnologia avançada para obter vedações de alta qualidade de forma consistente.


2. Velocidade e eficiência: Outra característica essencial das máquinas seladoras de tubos é sua velocidade e eficiência. Em um ambiente de fabricação, o tempo é essencial e essas máquinas precisam ser capazes de vedar um grande volume de tubos com rapidez e precisão. As melhores máquinas podem selar centenas de tubos por minuto, ajudando as empresas a atingirem suas metas de produção.


3. Flexibilidade: As máquinas seladoras de tubos vêm em uma variedade de modelos, cada um projetado para diferentes tipos e tamanhos de tubos. Algumas máquinas são ajustáveis ​​e podem ser facilmente adaptadas para vedar tubos de vários diâmetros e comprimentos. Essa flexibilidade é essencial para fabricantes que produzem uma ampla gama de produtos.


4. Durabilidade e Confiabilidade: Como qualquer equipamento industrial, as máquinas seladoras de tubos precisam ser duráveis ​​e confiáveis. Eles são frequentemente usados ​​24 horas por dia em ambientes de produção exigentes, por isso devem ser construídos para durar e exigir manutenção mínima. Componentes e materiais de alta qualidade garantem que essas máquinas possam suportar os rigores do uso diário.


Componentes de máquinas de selagem de tubos


1. Elementos de aquecimento: Os elementos de aquecimento são responsáveis ​​por amolecer o material do tubo de plástico ou metal para criar uma vedação. Esses elementos são normalmente feitos de materiais de alta qualidade que podem suportar altas temperaturas sem deformar ou deteriorar.


2. Mandíbulas de vedação: As mandíbulas de vedação são os componentes que criam fisicamente as vedações nos tubos. Eles são projetados com precisão para aplicar a quantidade certa de pressão e calor para garantir sempre uma vedação forte e consistente.


3. Painel de controle: As modernas máquinas seladoras de tubos são equipadas com painéis de controle avançados que permitem aos operadores definir e ajustar vários parâmetros, como temperatura, velocidade e pressão de vedação. Este nível de controle é essencial para obter a vedação perfeita para diferentes tipos de produtos e materiais.


4. Sistema transportador: As máquinas de selagem de tubos geralmente vêm com um sistema transportador que move os tubos durante o processo de vedação. Esses sistemas são projetados para serem suaves e eficientes, garantindo que os tubos sejam vedados com precisão e sem congestionamentos ou bloqueios.


Concluindo, dominar a arte das máquinas seladoras de tubos requer um conhecimento profundo de seus principais recursos e componentes. Ao investir em máquinas de alta qualidade com as capacidades adequadas, os fabricantes podem garantir a segurança, a qualidade e a eficiência dos seus produtos. Com o conhecimento e o equipamento corretos, qualquer pessoa pode se tornar um especialista na arte de selar tubos.



- Dicas e técnicas para dominar a operação da máquina seladora de tubos

As máquinas seladoras de tubos desempenham um papel crucial na indústria de embalagens, pois garantem que os produtos sejam selados e protegidos com segurança. Dominar o funcionamento de uma seladora de tubos é essencial para atingir um alto nível de eficiência e qualidade nas embalagens. Neste guia completo, forneceremos dicas e técnicas para dominar o funcionamento de uma seladora de tubos.


Compreendendo os princípios básicos da máquina seladora de tubos


Antes de se aprofundar nas dicas e técnicas para dominar o funcionamento de uma seladora de tubos, é essencial ter um entendimento claro de seus fundamentos. Uma máquina seladora de tubos é projetada para selar vários tipos de tubos, incluindo tubos de plástico, laminados e alumínio. Ele utiliza calor e pressão para criar uma vedação hermética no tubo, evitando que o conteúdo vaze ou estrague.


Escolhendo a máquina certa para suas necessidades


O primeiro passo para dominar a operação de uma máquina seladora de tubos é garantir que você tenha a máquina certa para suas necessidades de embalagem. Considere fatores como o tipo e tamanho dos tubos que você irá vedar, o volume de produção e o nível de automação necessário. É importante investir em uma máquina adequada às suas necessidades específicas de embalagem para obter os melhores resultados.


Configuração e calibração adequadas da máquina


Depois de selecionar a máquina seladora de tubos apropriada, é crucial garantir que ela esteja configurada e calibrada corretamente. Preste muita atenção às configurações de calor e pressão, bem como ao tempo de vedação, para obter vedações consistentes e confiáveis. A configuração e calibração adequadas da máquina são essenciais para dominar a operação de uma máquina seladora de tubos.


Desenvolvimento de Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs)


Para garantir que a operação da máquina seladora de tubos seja padronizada e eficiente, é aconselhável desenvolver procedimentos operacionais padrão (SOPs). Os POPs descrevem o processo passo a passo para operar a máquina, incluindo configuração da máquina, carregamento do tubo, processo de vedação e manutenção da máquina. Seguindo os POPs, os operadores podem dominar a operação da máquina seladora de tubos e obter resultados consistentes.


Treinamento e desenvolvimento de habilidades


Dominar a operação de uma máquina seladora de tubos também requer treinamento e desenvolvimento de habilidades dos operadores. Fornecer treinamento abrangente sobre operação, solução de problemas e manutenção da máquina é essencial para garantir que os operadores tenham as habilidades e o conhecimento necessários para operar a máquina com eficiência. Investir em treinamento e desenvolvimento de habilidades resultará em melhor desempenho da máquina e qualidade do produto.


Manutenção de rotina e solução de problemas


A manutenção de rotina da máquina seladora de tubos é crucial para garantir seu desempenho ideal. A limpeza, lubrificação e inspeção regulares das peças da máquina são essenciais para evitar quebras e garantir resultados de vedação consistentes. Além disso, os operadores devem ser treinados na solução de problemas comuns que possam surgir durante a operação da máquina, permitindo-lhes resolver os problemas prontamente e minimizar o tempo de inatividade.


Utilizando recursos e tecnologias avançadas


À medida que a tecnologia continua a avançar, as máquinas seladoras de tubos são equipadas com recursos e tecnologias avançadas que podem aprimorar sua operação. Dominar a operação de uma máquina seladora de tubos envolve compreender e utilizar esses recursos avançados, como carregamento automático de tubos, controle eletrônico de calor e pressão e ajuste digital do tempo de selagem. Ao aproveitar esses recursos avançados, os operadores podem melhorar a eficiência e a produtividade.


Concluindo, dominar a operação de uma máquina seladora de tubos é essencial para obter embalagens eficientes e de alta qualidade. Seguindo as dicas e técnicas descritas neste guia completo, os operadores podem garantir que a máquina seja configurada e operada corretamente, resultando em uma vedação consistente e confiável dos tubos. Com treinamento adequado, manutenção e utilização de recursos avançados, os operadores podem dominar a arte da operação da máquina seladora de tubos e aprimorar o processo geral de embalagem.



- Guia de manutenção e solução de problemas para máquinas de selagem de tubos

Guia de manutenção e solução de problemas para máquinas de selagem de tubos


Uma máquina seladora de tubos é um equipamento crucial para muitas indústrias, incluindo farmacêutica, cosmética e embalagens de alimentos. É utilizado para vedar e fechar diversos tipos de tubos, como plástico, alumínio e laminados, para garantir o frescor do produto e evitar contaminação. No entanto, como qualquer outra máquina, as máquinas seladoras de tubos requerem manutenção regular e podem encontrar problemas que necessitam de solução de problemas. Neste guia abrangente, nos aprofundaremos nos aspectos de manutenção e solução de problemas das máquinas seladoras de tubos, fornecendo informações valiosas para operadores e pessoal de manutenção.


Manutenção de Máquinas Seladoras de Tubos


A manutenção adequada é essencial para garantir o desempenho ideal e a longevidade das máquinas seladoras de tubos. Aqui estão algumas tarefas de manutenção cruciais que devem ser executadas regularmente:


1. Lubrificação: As partes móveis de uma máquina seladora de tubos, como as mandíbulas de vedação e as correias transportadoras, devem ser lubrificadas para reduzir o atrito e o desgaste. É importante utilizar os lubrificantes recomendados e seguir as orientações do fabricante.


2. Limpeza: A limpeza regular dos componentes da máquina, incluindo a área de vedação, elementos de aquecimento e sistema de refrigeração, é necessária para remover quaisquer detritos, resíduos de adesivo ou contaminantes que possam afetar a qualidade da vedação.


3. Inspeção: A inspeção de rotina dos componentes da máquina, como mandíbulas de vedação, controladores de temperatura e sensores, é essencial para detectar quaisquer sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Quaisquer problemas devem ser resolvidos imediatamente para evitar maiores danos.


4. Calibração: As configurações de temperatura e pressão da máquina de selagem devem ser calibradas regularmente para garantir uma vedação consistente e confiável dos tubos. Isto é particularmente importante para indústrias com padrões rígidos de controle de qualidade.


Solução de problemas comuns


Apesar da manutenção regular, as máquinas seladoras de tubos podem encontrar vários problemas que podem afetar a produtividade e a qualidade da selagem. Aqui estão alguns problemas comuns e seus métodos de solução de problemas:


1. Vedações irregulares ou incompletas: Este problema pode ser causado por distribuição irregular de pressão ou temperatura, mandíbulas de vedação desgastadas ou uma estação de vedação desalinhada. Ajustar as configurações de pressão e temperatura, substituir as mandíbulas de vedação e realinhar a estação de vedação pode ajudar a resolver esse problema.


2. Tubos enrugados ou danificados: Rugas ou danos em tubos selados podem ser causados ​​por pressão excessiva, alinhamento incorreto dos tubos ou correias transportadoras desgastadas. Ajustar a pressão, garantir o alinhamento adequado dos tubos e substituir correias transportadoras desgastadas pode resolver esse problema.


3. Problemas de integridade da vedação: Se houver vazamentos ou vedações fracas nos tubos, isso poderá ser causado por calor ou pressão inadequados, tempo de resfriamento insuficiente ou mau funcionamento da estação de vedação. Verificar e ajustar as configurações de calor, pressão e resfriamento, bem como reparar ou substituir componentes defeituosos, pode resolver esse problema.


4. Bloqueio da máquina: O bloqueio de tubos na máquina de selagem pode ocorrer devido à alimentação inadequada dos tubos, mecanismos de fixação desgastados ou correias transportadoras desalinhadas. A alimentação adequada dos tubos, a substituição de componentes desgastados e o realinhamento das correias transportadoras podem evitar emperramento.


Concluindo, dominar a arte das máquinas seladoras de tubos requer não apenas a compreensão de sua operação, mas também ser proficiente em sua manutenção e solução de problemas. Seguindo as diretrizes descritas neste guia completo, os operadores e o pessoal de manutenção podem garantir o desempenho confiável e a vedação de qualidade dos tubos, contribuindo assim para a eficiência e o sucesso de suas respectivas indústrias.



Conclusão

Concluindo, dominar a arte da máquina seladora de tubos é essencial para qualquer empresa que deseja ter sucesso na indústria de embalagens. Com 13 anos de experiência na área, aprimoramos nossas habilidades e conhecimentos para oferecer um guia completo para quem busca maximizar o potencial das máquinas seladoras de tubos. Ao compreender os vários tipos de máquinas, técnicas de selagem e protocolos de manutenção, as empresas podem otimizar os seus processos de embalagem e garantir a qualidade e segurança dos seus produtos. Com o conhecimento certo e o equipamento certo, qualquer empresa pode alcançar o sucesso no mundo da vedação de tubos.

A máquina misturadora é um dispositivo mecânico que utiliza força mecânica e gravidade para misturar uniformemente dois ou mais materiais Durante o processo de mistura, também pode aumentar a área de superfície de contato dos materiais para promover reações químicas; também pode acelerar mudanças físicas.


Os misturadores comumente usados ​​são divididos em Máquina de mistura tridimensional, Máquina de mistura da série V, Máquina de mistura de cone duplo e Máquina de mistura em espiral de fita horizontal



Máquina misturadora de cone duplo


I. Principais usos:


A máquina misturadora de cone duplo é um novo tipo de equipamento de mistura de partículas de alta eficiência e alta precisão É amplamente utilizado na mistura de várias partículas de pó nas indústrias química, de pesticidas, de corantes, de medicamentos, de alimentos, de rações, de petróleo, de metalurgia e de mineração.


II. Principais características


(1) Estrutura avançada, operação fácil, operação segura e confiável.


(2) Velocidade de mistura rápida e qualidade uniforme. As espirais duplas desta máquina estão dispostas assimetricamente, sendo uma grande e outra pequena, o que amplia a faixa de mistura, por isso é mais adequada para misturar materiais com diferentes gravidades específicas.


(3) Efeito significativo de economia de energia. Comparado com o misturador de bateria, o consumo de energia desta máquina é apenas um décimo do consumo de energia do misturador de tambor.


(4) O desgaste e a pressão nos materiais granulares são mínimos e não há reação de superaquecimento ao misturar materiais sensíveis ao calor.


(5) A preparação mista é estável e não há estratificação ou segregação.


(6) A máquina é selada e livre de poeira, fácil de operar, fácil de manter e tem uma longa vida útil. Além disso, de acordo com as necessidades do usuário, o cone pode ser transformado em um recipiente de pressão para pressurização ou operação a vácuo.


(7) A rotação e revolução desta máquina são completadas por um conjunto de motores e redutores de pinos cicloidais.


III. Princípio de trabalho


(1) Devido à revolução da dupla hélice, as partículas de pó movem-se ao longo da parede do cone.


(2) Devido à rotação das lâminas espirais, o pó é descarregado radialmente em direção ao centro do cone.


(3) O pó sobe do fundo do cone e é descarregado na superfície periférica externa da espiral para misturar os materiais.


(4) O fluxo descendente das partículas de pó causado pela auto-rotação da espiral é devido à combinação da revolução e da auto-rotação da espiral no misturador, formando quatro formas de fluxo do pó: convecção, cisalhamento, difusão e infiltração Portanto, o pó pode ser rapidamente misturado uniformemente no misturador



Máquina de mistura horizontal de fita-espiral


A máquina misturadora horizontal em espiral de fita é usada para misturar materiais secos e em pó para atingir o objetivo de misturar e misturar uniformemente Durante a mistura, os materiais no misturador são submetidos ao movimento de dois rotores que se movem em direções opostas e realizam movimento composto As pás de eixo duplo fazem com que os materiais girem no sentido horário e anti-horário ao longo da parede interna da ranhura da máquina Os materiais próximos ao eixo giram axialmente e a direção axial é empurrada de dentro para ambos os lados A espiral externa faz com que os materiais próximos à parede do cilindro girem axialmente, e a direção axial é empurrada de ambos os lados para dentro, causando assim circulação de convecção e infiltração de cisalhamento misturando-se no cilindro de material, completando a mistura rápida e uniforme dos materiais em um tempo relativamente curto.


Características do produto:


1 É adotada a estrutura do barril em forma de U, que possui operação estável, mistura uniforme, sem ângulo morto, descarga limpa e uma ampla gama de aplicações.


2 As fitas de camada dupla interna e externa são usadas para mistura alternada escalonada, com velocidade de mistura rápida e alta uniformidade


3 Os rolamentos estão em ambas as extremidades do misturador, os materiais não são fáceis de entrar e a taxa de manutenção é baixa.


4. O transportador helicoidal é fácil de carregar e a porta de alimentação fica nivelada com o solo, o que economiza trabalho e é fácil de alimentar.


5 A estrutura interna e os materiais gerais de design foram aprovados na certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001.


Princípio de funcionamento da máquina misturadora horizontal de fita-espiral:


Esta máquina consiste em duas partes: alimentação e mistura.


1 Parte de alimentação: Entre pela tremonha de alimentação, levante o material para dentro do misturador através da lâmina espiral e entre no tambor de mistura para misturar.


2 Parte de mistura: Quando o material entra no tambor de mistura e executa movimentos escalonados para frente e para trás, o efeito de mistura é bom.



Máquina de mistura tridimensional


O princípio de funcionamento da Misturadora Tridimensional é diferente daquele do misturador rotativo tradicional Ele executa movimentos únicos de translação, rotação e balanço no espaço tridimensional do cubo, de modo que o material esteja em um estado de movimento complexo, como "corpo em queda invertida com translação de fluxo rotacional" no barril de mistura, que é o chamado estado TURBULA; gera um pulso alternado para empurrar continuamente o material, e a turbulência gerada pelo movimento tem um gradiente de energia variável, de modo que cada partícula no material misturado tenha um estado de movimento invariável Cada partícula muda constantemente sua posição na difusão de movimento frequente, produzindo um efeito de mistura satisfatório.


A máquina de mistura tridimensional consiste em uma base, um sistema de acionamento, um mecanismo de movimento tridimensional, um barril de mistura e um sistema de controle elétrico O tambor de mistura que está em contato direto com o material é feito de aço inoxidável de alta qualidade e a parede interna do cano é polida com precisão.


A série de balanços tridimensionais é um novo misturador de materiais amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia, indústria leve e outras indústrias e unidades de pesquisa científica A máquina pode misturar uniformemente pó ou granulado materiais com boas propriedades de fluxo, para que os materiais misturados possam obter o melhor efeito.


1 Características de desempenho


1 Com movimento multidirecional, o material no barril tem mais pontos de mistura e um efeito de mistura significativo Sua uniformidade de mistura é maior do que o dos misturadores gerais;


2 A parede interna do cilindro de mistura do misturador giratório tridimensional é polida com precisão.


2 Precauções


1 A mistura desta máquina é uma mistura tridimensional Guarda-corpos de segurança são adicionados dentro da faixa efetiva de o barril para evitar acidentes de segurança da vida Antes de ligar a máquina, não fique na frente do cano para evitar acidentes;


2 Ao carregar e descarregar, a energia elétrica do equipamento deve ser interrompida para evitar falhas elétricas e acidentes desnecessários.



Máquina misturadora série W


Princípio de trabalho:


O misturador da série W é um tanque rotativo cônico duplo No estado de vácuo do tanque, vapor ou água quente é introduzido na camisa para aquecimento O calor entra em contato com o material úmido através da parede interna do tanque O vapor de água evaporado depois que o material úmido absorve o calor é bombeado através da exaustão de vácuo tubo pela bomba de vácuo Como o tanque está em estado de vácuo, e a rotação dentro do tanque faz com que o material vire constantemente para cima e para baixo, dentro e fora, a velocidade de secagem do material é acelerada, a eficiência de secagem é melhorada, e o objetivo de secagem uniforme é alcançado.


Aplicação:


Esta máquina é usada para secagem a vácuo e mistura de materiais em pó e granulados nas indústrias farmacêutica, alimentícia, indústrias químicas e outras, especialmente para materiais com os seguintes requisitos:


1 Materiais termossensíveis que não aceitam altas temperaturas;


2 Materiais facilmente oxidados e perigosos;


3 Materiais que necessitam recuperar solventes e gases tóxicos;


4 Materiais que necessitam de conteúdo volátil residual extremamente baixo;


5 Materiais que necessitam de formato de cristal;



Máquina de mistura tipo V


Princípio de trabalho:


O cilindro de mistura do misturador tipo V possui uma estrutura única, alta eficiência de mistura, sem ângulo morto, e é feito de aço inoxidável As paredes internas e externas são polidas, a aparência é linda, a mistura é uniforme e o uso é extremamente amplo.



Aplicação:


Esta máquina é usada para misturar materiais secos e partículas de pó em produtos farmacêuticos, alimentos, produtos químicos e outras indústrias