Принцип работы картонажной машины

Принцип работы картонажной машины: полный процесс от подачи до запечатывания коробки
Картонажная машина — это ключевое оборудование в упаковочной промышленности, обеспечивающее автоматическую упаковку продукции в картонные коробки. Её принцип работы основан на четырёх ключевых этапах: точная подача, упорядоченное расположение, эффективная упаковка в картонные коробки и надёжная герметизация. Машина может быть адаптирована для картонной упаковки различных продуктов, таких как фармацевтические препараты, продукты питания и товары повседневного спроса. Ниже представлено подробное пошаговое описание принципа её работы.
I. Основной рабочий процесс: 6 ключевых этапов
Работа картонажной машины в высшей степени автоматизирована, все компоненты работают согласованно, завершая процесс картонирования в следующей последовательности:
Кормление из картонных коробок
Машина хранит плоские, сложенные картонные коробки в «картонном бункере», а подающий механизм (например, присоски, фрикционные колеса) установлен на дне бункера.
Подающий механизм с заданной частотой извлекает отдельные плоские картонные коробки из бункера и транспортирует их на «станцию ​​формирования картонных коробок».
На формовочной станции механические толкатели или всасывающие сопла расширяют плоские картонные коробки, придавая им трехмерную форму (образуя основание и стенки коробки), одновременно предварительно сгибая нижние края коробки для подготовки к последующей герметизации.
Подача и сортировка продукции
В зависимости от формы продукта (например, бутылочки, пакетики, блистерные упаковки) применяются различные методы кормления:
Для продукции в бутылках/картонных упаковках: конвейерная лента + механизм разделения полос располагают продукцию в упорядоченной конфигурации «один ряд/много рядов», чтобы гарантировать постоянное количество продукции в упаковке (например, 3 флакона лекарства в упаковке).
Для продуктов в виде пакетов/листов: вибрационные чаши, сортировочные лотки или роботизированные захваты упорядочивают сыпучие продукты в фиксированном положении (например, отверстием пакета вверх).
Некоторые машины на этом этапе интегрируют систему обнаружения недостающих деталей (например, фотоэлектрические датчики). При обнаружении недостаточного количества продукции или её неправильной ориентации машина приостанавливает подачу и подаёт сигнал тревоги, чтобы предотвратить дефектную упаковку.
Проталкивание и загрузка продукции
Упорядоченные изделия транспортируются на «станцию ​​толкания», где толкающий шток (обычно приводимый в движение серводвигателем с точностью ±0,5 мм) плавно проталкивает изделия в сформированную коробку по заданной траектории.
Чтобы предотвратить деформацию картонной коробки при экструзии, скорость толкания синхронизируется со скоростью её перемещения (например, если картон движется со скоростью 10 м/мин, скорость толкания также устанавливается на уровне 10 м/мин). При этом внутри картонной коробки предварительно устанавливается мягкий вкладыш или направляющая конструкция для снижения трения.
Фальцовка и предварительная герметизация клапанов
После загрузки продукции «верхние клапаны» коробки (обычно разделенные на внутренние и внешние) сначала складываются с помощью механического фальцевального механизма: внутренние клапаны загибаются внутрь, чтобы соответствовать стенкам коробки, а затем внешние клапаны накрывают внутренние клапаны, образуя «двухслойную герметичную конструкцию».
Некоторые машины на этом этапе добавляют «предварительное покрытие термоклеем» (для случаев, требующих герметизации клеем) или «усиление сгиба» (для жестких картонных материалов, чтобы обеспечить плоские сгибы без отскока).
Окончательное запечатывание
В зависимости от конструкции коробки существует два основных способа запечатывания:
Склеивание : пистолет для горячего клея или устройство для распыления клея на водной основе наносит фиксированное количество клея на область склеивания клапанов (дозировка клея точно контролируется, например, 0,1 г на коробку). Затем прижимное колесо уплотняет клапаны, обеспечивая прочное склеивание (прочность на отрыв обычно ≥5 Н/25 мм).
Запечатывание защёлками/вставками : для картонных коробок со встроенными защёлками или вставными язычками механические лопасти вдавливают язычки в места защёлок или прижимают саму конструкцию для завершения запечатывания. Дополнительные расходные материалы не требуются, что делает этот метод подходящим для экологичной упаковки.
После запечатывания выполняется «контроль качества запечатывания» (например, с помощью видеодатчика). При обнаружении таких проблем, как отсутствие клея или смещение язычков, машина автоматически отправляет дефектную коробку в канал для отходов.
Транспортировка и укладка готовой продукции
Прошедшие проверку картонные изделия подаются на следующий этап (например, кодирование и упаковка в коробки) по конвейерной ленте. Некоторые машины оснащены «автоматическим механизмом укладки», который аккуратно укладывает готовую продукцию в заданном количестве (например, по 10 коробок в стопке), что облегчает последующую ручную или роботизированную упаковку в коробки.
II. Основные компоненты и их функциональное соответствие
Эффективная работа картонажной машины зависит от координации работы ключевых компонентов, функции которых соответствуют основным требованиям вышеуказанного процесса:

III. Эксплуатационные различия между типами картонажных машин
Картонажные машины в зависимости от формы продукции и требований к картонированию подразделяются на «горизонтальные картонажные машины» и «вертикальные картонажные машины», имеющие небольшие различия в рабочих процессах:
Горизонтальная картонажная машина : картонные коробки размещаются горизонтально, а продукция заталкивается в коробку сбоку. Она подходит для упаковки бутылок, картонных коробок и блистерной продукции (например, блистеров, коробок для косметики). Преимущества включают высокую стабильность картонажа и широкий диапазон размеров продукции.
Вертикальная картонажная машина : картонные коробки устанавливаются вертикально (отверстием вверх), а продукты попадают в коробку сверху. Она подходит для упаковки пакетированных и сыпучих продуктов (например, стирального порошка, снэков). Преимуществами машины являются компактность и высокая скорость упаковки (до 300 коробок в минуту).
Благодаря описанному выше процессу картонажная машина осуществляет полностью автоматизированный переход от «развесной продукции» к «запечатанной готовой продукции в картонной упаковке», значительно повышая эффективность упаковки (в 5–10 раз выше, чем при ручной упаковке), обеспечивая при этом точность и однородность упаковки. Она является одним из основных компонентов современных линий по производству упаковки.