Pulvermischer

Der Pulvermischer eignet sich zum Mischen von pulver- oder granulatähnlichem Material in der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Futtermittel-, Keramik-, Metallurgie- und anderen Industriezweigen.

Jedes hat unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke. Aus Sicht des Mischeffekts ist der Drei- und Doppelkegel-Mischeffekt der beste, aber der Preis ist teurer, jede Ladung ist geringer, der V-Mischer ist an zweiter Stelle, der Preis ist moderat und der zweidimensionale Mischer kann viele Materialien laden. Allerdings ist der Mischeffekt im Vergleich zum vorherigen etwas schwächer, aber an einigen Stellen, an denen keine Feinmischung erfolgt, kann der Effekt dennoch erzielt werden.

V-Mischer

Der Mischzylinder hat eine einzigartige Struktur, gleichmäßiges Mischen, hohe Effizienz und keine Ansammlung. Die gesamte Maschine ist einfach aufgebaut und einfach zu bedienen. Die Außenfläche und die Materialkontaktteile bestehen aus hochwertigem Edelstahl, haben ein schönes Aussehen und sind leicht zu warten und zu reinigen. Ein Ende der Maschine ist mit einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet, und die Motorleistung wird über den Riemen auf das Untersetzungsgetriebe und das Untersetzungsgetriebe über die Vereinten Nationen auf den V-förmigen Eimer übertragen. Lassen Sie das V-förmige Fass kontinuierlich laufen und bewegen Sie die Materialien im Fass, um sie nach oben, unten, links und rechts zu vermischen.

Zweidimensionaler Mischer

Zweidimensionaler Mischer, der vollständige Name des zweidimensionalen Bewegungsmischers, bezieht sich, wie der Name schon sagt, auf den Mischer, der sich gleichzeitig in zwei Richtungen bewegen kann. Die beiden Bewegungsrichtungen sind jeweils die Drehung der Trommel und das Schwenken der Trommel mit dem Schwenkrahmen. Das gemischte Material rotiert, dreht und vermischt sich mit der Trommel in der Trommel, und gleichzeitig erfolgt die Mischbewegung mit dem Schwingen der Trommel. Durch die gemeinsame Wirkung dieser beiden Bewegungen wird das Material in kurzer Zeit vollständig vermischt.

Der zweidimensionale Mischer besteht aus drei Teilen: einer Trommel, einem Schwingrahmen und einem Rahmen. Der rotierende Zylinder ist auf dem Schwingrahmen montiert, wird von vier Rollen getragen und durch zwei Anschlagräder axial positioniert. In den vier Stützrollen werden zwei der Übertragungsräder vom rotierenden Antriebssystem gezogen, um den rotierenden Zylinder in Drehung zu versetzen. Der Schwenkrahmen wird durch einen Satz Kurbelpendelstangenmechanismus angetrieben, der Kurbelpendelstangenmechanismus ist am Rahmen installiert, der Schwenkrahmen wird durch die Lagerbaugruppe am Rahmen getragen, so dass der rotierende Zylinder an der Schwenkbewegung beteiligt ist gleichzeitig, so dass das Material im Zylinder vollständig vermischt werden kann.

Dreidimensionaler Mischer

Ein dreidimensionaler Mischer ist eine Maschine, die mechanische Kraft und Schwerkraft nutzt, um zwei oder mehr Arten von Materialien gleichmäßig zu mischen. Mischmaschinen werden in verschiedenen Branchen und im täglichen Leben häufig eingesetzt. Der 3D-Mischer kann eine Vielzahl von Materialien zu einer einheitlichen Mischung kombinieren, z. B. Zement, Sand, Kies und Wasser in nassen Beton mischen usw. Es kann auch die Kontaktoberfläche des Materials vergrößern, um chemische Reaktionen zu fördern; Es kann auch physikalische Veränderungen beschleunigen, wie z. B. die Zugabe körniger gelöster Stoffe zu Lösungsmitteln, die durch die Rolle von Mischmaschinen die Auflösung und Vermischung beschleunigen können. Häufig verwendete dreidimensionale Mischer werden in vier Kategorien unterteilt: Gas- und Flüssigkeitsmischer mit niedriger Viskosität, Maschinen zum Mischen von Flüssigkeiten und Pasten mit mittlerer und hoher Viskosität, Mischer für thermoplastische Materialien, Mischmaschinen für Pulver und körnige Feststoffe.

Doppelkegelmischer

Weit verbreitet in der chemischen Industrie, bei Pestiziden, Farbstoffen, Lebensmitteln, Futtermitteln, Baumaterialien, Seltenerdpulvern und Pulvermischungen (fest-flüssig). Die Maschine verfügt über eine breite Anpassungsfähigkeit an gemischte Materialien, überhitzt wärmeempfindliche Materialien nicht, drückt kein Futter und mahlt keine körnigen Materialien und erzeugt keine Spänetrennung bei gemischten Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht und unterschiedlicher Partikelgröße. Die Maschine kann entsprechend den Prozessanforderungen einen Mantel an der Außenseite des Mischzylinders anbringen und das Material kann durch Einspritzen von heißem und kaltem Medium in den Mantel gekühlt oder erhitzt werden. Die Kühlung wird im Allgemeinen in Brauchwasser gepumpt, und die Erwärmung kann durch Dampf oder elektrische Erwärmung von Thermoöl erfolgen.