Fabricante profesional de máquinas farmacéuticas. & Exportador dedicado a la industria del packaging farmacéutico - Urban Machinery
1. Componentes clave de una línea de producción de tabletas
Una línea de producción de tabletas totalmente integrada generalmente incluye:
Sistema de alimentación (manejo de polvo):
Tamices & Fábrica – Asegure un tamaño de partícula uniforme antes de la compresión.
Mezcladores & Mezcladores – Homogeneizar formulaciones de polvo.
Máquina de prensa de tableta automática (Componente central):
Prensas de golpe individuales o giratorios para compresión de alta velocidad.
Capaz de producir varias formas de tableta (redondas, ovales, puntuadas).
Revestimiento & Máquinas de pulido (postprocesamiento):
Filme Cebaters para agregar capas protectores o liberadoras del tiempo.
Pulido de tambores para acabado estético.
Equipo de embalaje (etapa final):
Máquinas de embalaje, líneas de embotellado o cartones.
2. Ventajas de una línea de producción integrada
Mayor eficiencia: reduce el manejo manual y el tiempo de inactividad entre los procesos.
Consistencia & Control de calidad: la transferencia automatizada minimiza los riesgos de contaminación.
Escalabilidad: el diseño modular permite la personalización para diferentes salidas.
Cumplimiento regulatorio: cumple con los estándares GMP (buena práctica de fabricación) con trazabilidad.
3. Configuraciones de ejemplo
Línea farmacéutica:
Batidora → Granulador → Prensa de tabletas → Máquina de recubrimiento → Ampolla
Línea nutracéutica:
Licuadora seca → Prensa de tabletas → Pulidora → Relleno de conteo de botellas & Limitación
1. Línea de producción de tabletas farmacéuticas
Esta configuración está diseñada para la fabricación de medicamentos de alta precisión con estrictos controles de calidad.:
Flujo de proceso:
Mezcla de polvo & Preparación
Equipo: mezclador de alto cizallamiento o V-Blender
Función: garantiza una distribución uniforme de API (ingrediente farmacéutico activo) y excipientes.
Granulación húmeda (opcional)
Equipo: granulador de lecho fluidizado o granulador de alto cizallamiento
Función: convierte los polvos finos en gránulos para obtener mejores propiedades de compresión.
El secado & Molienda
Equipo: secador de bandeja o secadora de lecho de fluido → Fábrica de cone
Función: elimina la humedad y ajusta el tamaño de la partícula para una flujo óptima.
Compresión de tabletas
Equipo: prensa de tableta rotativa (por ejemplo, prensa de 55 estaciones para producción de alta velocidad)
Características clave:
Control automático de peso para la precisión de la dosis.
Unidad de dedusco para eliminar el exceso de polvo.
Recubrimiento (película o recubrimiento de azúcar)
Equipo: Pan Coater perforado
Función: agrega capas de protección, máscaras de sabor o habilita la liberación controlada.
Inspección & Clasificación
Equipo: sistema de inspección de visión
Función: Detecta y rechaza tabletas defectuosas (astilladas, rotas o mal impresas).
Embalaje
Equipo: máquina de embalaje o línea de embotellado con el etiquetado
Cumplimiento: serialización para la pista y la traza (por ejemplo, requisitos de la FDA/EMA).
2. Línea de producción de tabletas nutracéuticas
Filosofía de diseño: alto rendimiento con flexibilidad de formulación
Flujo de equipos integrado
Procesamiento aguas arriba
Licente de cinta: mezcla en seco para formulaciones de compresión directa
Molino de cono: optimización del tamaño de partícula (evita la granulación)
Compresión del núcleo
Prensa giratoria de alta velocidad (por ejemplo, Korsch XL400):
40 estaciones, 1.2m tabletas/hora
Herramientas de cambio rápido (<15 min)
Estación de pulido integrada en rampa de descarga
Sistemas aguas abajo
Clasificador de peso:
Muestreo estadístico (1,000 tabletas/hora)
Contado de relleno de botella:
Botellas de PET de 100-500 ml con sellado de inducción
Conclusión
Ambas configuraciones demuestran cómo las prensas de tabletas actúan como el núcleo de las líneas de producción a medida. Las líneas farmacéuticas priorizan la precisión y el cumplimiento, mientras que las líneas nutracéuticas enfatizan la eficiencia y la escalabilidad. La integración con el equipo aguas arriba/aguas abajo garantiza la automatización de extremo a extremo, reduciendo el error humano y maximizando la salida.