Produttore di macchine farmaceutiche professionali & Esportatore impegnato nelle industrie dell'imballaggio farmaceutico - Urban Machinery
1. Componenti chiave di una linea di produzione di tablet
Una linea di produzione di tablet completamente integrata include in genere:
Sistema di alimentazione (maneggevolezza delle polveri):
Setacci & Mulini – Garantire la dimensione uniforme delle particelle prima della compressione.
Miscelatori & Frullatori – Omogeneizzare formulazioni di polvere.
Tablet automatico Premere macchina (Componente core):
Presse a puntura singola o rotante per compressione ad alta velocità.
In grado di produrre varie forme di compresse (rotonde, ovali, punteggi).
Rivestimento & Macchine per lucidare (post-elaborazione):
Coater per l'aggiunta di strati protettivi o a rilascio di tempo.
Fuggi di lucidatura per la finitura estetica.
Attrezzatura da imballaggio (fase finale):
Macchine da imballaggio, linee di imbottigliamento o cartonir.
2. Vantaggi di una linea di produzione integrata
Aumento dell'efficienza: riduce la gestione manuale e i tempi di inattività tra i processi.
Coerenza & Controllo di qualità: il trasferimento automatizzato riduce al minimo i rischi di contaminazione.
Scalabilità: il design modulare consente la personalizzazione per output diversi.
Conformità normativa: soddisfa gli standard GMP (buone pratiche di produzione) con tracciabilità.
3. Configurazioni di esempio
Linea farmaceutica:
Miscelatore in polvere → Granulatore → Tablet press → Macchina per rivestimento → Packer blister
Linea nutraceutica:
Frullatore secco → Tablet press → Lucidatrice → Il ripieno di conteggio delle bottiglie & Capping
1. Linea di produzione di compresse farmaceutiche
Questa configurazione è progettata per la produzione di farmaci ad alta precisione con rigorosi controlli di qualità:
Flusso di processo:
Miscelazione in polvere & Preparazione
Attrezzatura: miscelatore ad alto taglio o V-fratelli
Funzione: garantisce la distribuzione uniforme di API (ingrediente farmaceutico attivo) ed eccipienti.
Granulazione a umido (opzionale)
Attrezzatura: granulatore a letto fluidizzato o granulatore ad alto taglio
Funzione: converte le polveri fini in granuli per migliori proprietà di compressione.
Asciugatura & Fresatura
Attrezzatura: asciugacapelli o asciugatrice fluida → Mulino di cono
Funzione: rimuove l'umidità e regola la dimensione delle particelle per un flusso ottimale.
Compressione di tablet
Attrezzatura: pressa per compresse rotanti (ad es. Pressa di 55 stazioni per la produzione ad alta velocità)
Caratteristiche chiave:
Controllo automatico del peso per l'accuratezza della dose.
Unità dedustante per rimuovere la polvere in eccesso.
Rivestimento (rivestimento cinematografico o zucchero)
Attrezzatura: coater per perforazione di padella
Funzione: aggiunge strati protettivi, gusto delle maschere o abilita il rilascio controllato.
Ispezione & Smistamento
Attrezzatura: sistema di ispezione della visione
Funzione: rileva e rifiuta compresse difettose (scheggiate, rotte o errori).
Confezione
Attrezzatura: imballaggio con blister o linea di imbottigliamento con etichettatura
Conformità: serializzazione per la traccia e la traccia (ad es. Requisiti FDA/EMA).
2. Linea di produzione di compresse nutraceutiche
Filosofia di progettazione: ad alto rendimento con flessibilità di formulazione
Flusso di apparecchiature integrate
Elaborazione a monte
Blender a nastro: miscelazione a secco per formulazioni di compressione diretta
Mulino a cono: ottimizzazione delle dimensioni delle particelle (bypassing granulation)
Compressione centrale
Pressa rotante ad alta velocità (ad es. Korsch XL400):
40 stazioni, compresse da 1,2 m/ora
Strumenti a cambiamento rapido (<15 min)
Stazione di lucidatura integrata nello scivolo di scarico
Sistemi a valle
Sorter di peso:
Campionamento statistico (1.000 compresse/ora)
Conteggio di riempimento per bottiglie:
Bottiglie di animali domestici da 100-500 ml con sigillatura a induzione
Conclusione
Entrambe le configurazioni dimostrano come le pressioni delle tavolette fungono da nucleo delle linee di produzione su misura. Le linee farmaceutiche danno la priorità alla precisione e alla conformità, mentre le linee nutraceutiche enfatizzano l'efficienza e la scalabilità. L'integrazione con l'attrezzatura a monte/a valle garantisce l'automazione end-to-end, riducendo l'errore umano e massimizzare l'output.